涤棉针织物深色系同浴染色生产实践

针对传统涤棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题,文中采用新型耐电解质碱性分散染料与特殊活性基活性染料,开发分散染料与活性染料同浴染色工艺。结果表明,分散染料与活性染料同浴染色织物布面效果良好、色光稳定,具有良好的匹差、缸差;耐水洗色牢度达到3~4级,耐干摩擦色牢度4~5级,耐湿摩擦牢度3级以上;此外该工艺具有显著的节水、节时及降低污染物排放的效果,与传统工艺相比,可节水30.0%、节时41.7%,碱用量降低85.0%。     

HA系列碱性染色分散染料的性能

分别从染料上染曲线、染色温度和时间、染料提升力、染色p H等方面讨论HA系列碱性染色分散染料的染色工艺。结果表明,较优的染色条件为:在130℃染色保温40～50 min,提升性在4%～6%、黑HA提升性在6%～8%,染色pH在8.0～12.0,可获得较好的染色效果。染色后经过还原清洗,150～160℃定型,织物的耐肥皂和苏打水色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度均可达到4～5级。     

超细旦涤纶织物的分散染料染色性能北大核心

选择超细旦涤纶分散染料与常规分散染料对超细旦涤纶织物进行染色性能研究,对比两套分散染料提升性,探究染色时间、浴比及pH对染色织物K/S值的影响;使用增深剂PUR-6204和ASA-6220对超细旦涤纶织物进行增深整理,并测试染色织物的色牢度。结果表明,超细旦涤纶分散染料提升性更好,优化的染色工艺为:染色时间30 min,浴比为1∶20,pH=4~5。增深剂ASA-6220对染色织物的增深效果更好,染色织物的耐摩擦色牢度在3~4级以上,耐皂洗色牢度在3级以上,耐日晒色牢度为4级,耐升华色牢度为4~5级,具有良好的服用性能。     

CA/ECDP织物低温染色工艺

为研发醋酸纤维织物/阳离子易染涤纶织物(CA/ECDP)高同色性染色工艺,采用分散染料对其进行染色,探究提升力和最佳上染温度,并测试耐皂洗、耐摩擦、耐汗渍和耐日晒色牢度。结果表明,染料质量分数在0.5%～3.0%范围内,红AC-GFN、橙AC-3R、藏青AC-3R 3种染料的提升力较好;当染料质量分数为1.0%,上染温度为100℃,保温时间为30 min时,CA/ECDP织物的上染率最高,同色性最好;还原清洗后,CA/ECDP织物的耐皂洗色牢度均达到4～5级,耐摩擦色牢度均达3级以上,耐汗渍色牢度均达4级以上,耐日晒色牢度均为4级,具有较好的服用性能。     

涤纶织物少水染色工艺研究

为了实现涤纶织物分散染料少水染色,采用分散染料浸轧染色。研究黏合剂的种类、用量,防泳移剂用量及染色工艺对织物K/S值和色牢度的影响。结果表明,选用黏合剂EPD、用量6%,防泳移剂AM用量1%,120℃预烘7 min,180℃焙烘4.0 min,涤纶织物的K/S值达到14以上,耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均能达到4～5级。     

涤/粘交织物分散/中性染料一浴法染色

优选分散染料和中性染料对涤粘织物进行一浴法染色研究。通过正交试验,确定最佳染色工艺为:分散染料4%,中性染料2.3%,硫酸钠30 g/L,环保载体2 g/L,pH 7,温度100℃,时间40 min。采用该工艺染色的涤粘织物具有较高的染色牢度,耐摩擦色牢度达4～5级,浅色织物耐水洗色牢度可达4级以上,深色织物耐水洗色牢度可达3级以上。与二浴法染色工艺相比,该工艺在获得相同的染色深度和相似的染色牢度时,可节约能源和提高生产效率。     

芳纶1414纱线碱/酸改性的染色工艺

通过选择合适的染料、纤维改性方法及染色方法,对芳纶1414纱线进行染色,探讨改性条件、染料种类和用量、染浴pH值、染色湿度、染色时间等对染色性能的影响.结果表明,经碱改性的芳纶用分散染料染色的最佳工艺为:染料质量分数不超过5％(omf),染液pH值5,在l30℃染色60 min;碱改性染色芳纶纱线的耐皂洗色牢度4～5级,耐升华色牢度与染料品种有较大关系.经酸改性的芳纶用阳离子染料染色的最佳工艺为:染料质量分数不超过5％ (omf),染液pH值4～5,在120℃染色60 min;酸改性染色芳纶纱线的耐皂洗色牢度达到4～5级,耐升华色牢度达到4级.     

CVC织物分散/活性长车短流程染色用染料

CVC织物采用分散/活性长车短流程染色时,研究了市售分散染料和活性染料对CVC织物颜色特征值、耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响。结果表明:固色率高的双活性基染料和相对分子质量较小的分散染料对CVC织物具有较好的染色性能,耐干、湿摩擦色牢度分别达到4~5级和3级以上,耐皂洗色牢度达4级以上。     

涤棉混纺织物的活性分散染料染色

以对位酯为重氮组分,2-羟基-1,4-萘醌为偶合组分,合成了一种活性分散染料,探讨该活性分散染料在涤棉混纺织物染色中的应用,分析染色工艺中的氯化钠质量浓度、染色温度、染色时间和固色pH值对其上染率的影响,测试了染品的染色性能。结果表明,当氯化钠质量浓度为5 g/L,染色温度120℃,染色时间40 min,固色pH值9时,该染料的上染率可达82%左右;染品的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度可达4~5级,耐汗渍和耐日晒色牢度可达4级。     

改性聚苯硫醚纤维的染色

采用1-甲基萘作为载体对分散染料上染改性聚苯硫醚(PPS)纤维进行了研究,探讨了染色温度、保温时间、载体用量对分散染料上染百分率的影响,对染色后改性PPS纤维色牢度进行了测试。结果表明,优化染色工艺条件为分散染料2%、载体0.3 m L/L、染浴p H值为5、浴比1∶100、染色温度为135℃、保温时间40 min,此时分散大红S-BWFL上染百分率达到78.5%,分散黄棕S-2RFL上染百分率达到78.4%;染出后纤维的耐皂洗色牢度等级均达到4级及以上,耐摩擦色牢度均达到3~4级及以上。     

等离子体处理对亚麻织物复合染色工艺耐摩擦色牢度的影响

针对亚麻织物耐湿摩擦色牢度较低的技术难题,采用"等离子+生态固色"复合染色工艺进行染色并与常规染色工艺进行对比研究。结果发现:固色剂R24A整理能显著提升亚麻织物的耐干、湿摩擦色牢度,分别为4～5级和3级;复合染色工艺又能进一步提升织物的耐湿摩擦色牢度至3～4级。在复合染色工艺中,等离子体处理的工艺顺序对织物的耐湿摩擦色牢度有较大影响,在织物染色前进行处理无效果,在固色剂整理前进行处理可以显著提升染色效果;等离子体处理时间对织物耐湿摩擦色牢度有较大影响,当处理时间为60 s和120 s时,复合染色工艺4#、5#具有较好的耐湿摩擦色牢度3～4级,当处理180 s时,耐湿摩擦色牢度并没有继续提升反而发生下降;复合染色工艺5#可使亚麻织物耐干摩擦色牢度从4级提升至4～5级,耐湿摩擦色牢度从2级提升至3～4级,并且能够显著提升水洗尺寸稳定性、硬挺度和透气性,增加亚麻织物的悬垂性和可呼吸性。试验证明,复合染色工艺是一种高效可行、环保的亚麻织物轧染新工艺。     

PLA织物低温染色

采用载体CWP-910对PLA织物进行分散染料低温染色,考察了载体用量、染色时间、染浴pH值对染色效果的影响。结果表明,载体CWP-910对分散染料具有显著的增溶作用,可实现PLA织物分散染料低温染色;优化的PLA织物分散染料低温染色工艺为:分散染料4%(owf),CWP-910 3 g/L,中性染浴,85℃染色40 min。采用该工艺染色的PLA织物具有较高的耐洗色牢度和耐升华色牢度。     

响应面法分析羊毛纤维超临界CO2染色工艺

为解决羊毛纤维染色过程耗水、耗能大,易毡缩,色差大等问题,采用超临界CO_2技术,通过Box-Behnken中心组合实验和响应面法优化分析羊毛纤维的染色工艺条件,探讨活性分散染料用量、染色温度、染色时间、染色压力及其交互作用对羊毛纤维K/S值影响,得到二次多项式的回归方程,确定羊毛纤维超临界CO_2染色的最佳工艺条件为:活性分散染料用量4%(owf)、染色温度120℃、染色时间120 min、染色压力22 MPa。该工艺条件下,羊毛纤维K/S值为19.8,耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4～5级。     

涤棉粘混纺筒子纱染色

介绍涤棉粘筒子纱染色,采用节能减排染整加工工艺,包括松式络筒、精炼处理、还原染料染色、染皂同浴(分散染料染色与还原染料染色后皂煮同浴法)和柔软整理等。通过制定各项工艺配方、条件、流程和注意事项进行试验。结果表明,此工艺染色的纱线耐升华色牢度、耐日晒色牢度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐熨烫色牢度、耐漂色牢度和耐丝光色牢度均符合色织整理的标准,同时,染色纱线的筒差、层差、缸差均≤0.5级,且色泽鲜艳漂亮、质量稳定。     

PTT织物分散染料碱性染色

分别在酸性浴和碱性浴中用PF系列分散染料对PTT织物进行染色,探讨了染浴pH值对PTT织物分散染料染色性能的影响.结果表明,在pH值4.5～12范围内,PF系列分散染料的最大吸收波长和PTT染色织物的K/S值变化不大,碱性浴染色与酸性浴染色效果相当;织物失重率为2%左右,断裂强力损失不超过4%.PF系列分散染料对PTT织物染色的优化工艺条件为:室温加料,以3～4℃/min升温至70℃再以0.5～1 ℃/min升温至110 ℃,保温染色20～40 min.该工艺下,染料在碱性浴中的提升力良好,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度均达到4～5级.     

新型常压可染聚酯耐碱性分散染料染色工艺

采用耐碱性分散染料对新型常压分散染料可染聚酯(NEDDP)进行染色。研究了pH、温度及保温时间对NEDDP染色性能的影响。NEDDP散纤维的优化染色工艺为:染浴pH=5～12,浴比1∶20,分散剂2 g/L,升温速率1℃/min,染色温度100℃,保温时间40 min。染色NEDDP纱线的耐升华色牢度达到4级以上。     

EVA发泡鞋材的分散染料载体染色北大核心

针对色母粒着色会影响发泡鞋材颜色鲜艳度及力学性能的问题,试验采用分散染料对EVA发泡材料进行载体染色,测试了染色后EVA的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,采用10 g/L的载体,染料质量分数为2%(omf),在60℃染色,可以获得较高的K/S值。其中,分散黑DRD染色的EVA耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均较好,耐湿摩擦色牢度可达3~4级。     

环保染色载体BIP对涤纶织物染色性能影响研究

研究了环保型分散染料染色载体BIP对涤纶织物染色的影响.结果表明:载体BIP在常压、100℃的条件下染60 min,可使上染率达到70%左右,适合工厂沸染工艺;载体最佳用量仅为3%(owf).载体BIP对分散染料的上染率、提升性、移染性均优于冬青油;染色后织物的表观深度和颜色特征与高温高压法相当.载体BIP染色所得织物的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍牢度均在4级以上.     

磁性针织面料染色

磁性纤维针织面料是在聚合物纺丝过程中加入纳米级磁性微粒。试验采用二浴法对磁性纤维/粘胶纤维混纺纱进行染色,分散染料高温高压法上染磁性纤维的最佳工艺为：分散蓝2BLN 2.5%（omf）,染色温度130 ℃,染色时间60 min,染浴pH值6.0,升温速率1.8 ℃/min,浴比1〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗50。染色后的织物的耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度和耐洗色牢度在4级以上,磁感应强度在0.8～1.1 Gs,适合开发各类保健针织产品     

涤棉缝纫线分散染料与还原染料两浴法染色

采用分散染料与还原染料两浴法对涤棉缝纫线进行染色,分别介绍了分散染料染涤、还原染料染棉的染色工艺处方,并给出了染色工艺曲线,阐述了染色时操作要点,分析了染色后产品的性能。结果表明,制定合理的染色工艺,选择合适的工艺参数与设备,控制好还原液与双氧水的用量是保证还原染料染色成功的前提;分散染料与还原染料两浴法染色的涤棉缝纫线产品,具有优良的抗静电性、耐洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐氯漂色牢度和耐汗光复合色牢度。