设备维修与状态监测及展望

本文首先说明了目前设备维修主要方法，论述了状态监测及其实现手段，讨论了专家系统实现状态监测的方法，对设备维修的发展方向做了展望。     

深化设备点检,保证安全高效运行

济南钢铁集团总公司全面推行并深化设备点检测，推广应用状态监测与故障诊断技术，实现了设备的动态管理，使设备的维修方式由以时间为基础的计划检修转为以设备状态为基础的预知维修，减少了设备事故，提高了设备效率。     

在线监测与故障诊断系统在高线机组的应用

介绍了设备在线监测与故障诊断系统在安钢高线机组的应用情况，以及数据采集系统、状态监测系统和故障诊断系统的特点。该系统的应用对提高设备作业率，实现预知维修具有重要的意义。     

永通公司炼铁设备后期状态探析

运用设备故障规律与故障诊断技术和监测/诊断提供的信息,分析了炼铁设备后期运行状态,判断设备的劣化程度,掌握故障隐患,有计划地适当选择维修策略,提高设备维修效率和可靠性,推进挖潜降本,实现整体效益最佳。     

积极开发研究和应用设备诊断技术

在国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理》条例中指出:“企业应当积极采用先进的设备管理办法和维修技术,采用以设备状态监测为基础的设备维修体制,不断提高设备管理和维修技术的现代化水平”。     

简述提高检修质量的措施和方法

作者认为企业领导必须重视设备维护系统的工作,并把设备检修质量的考核指标列入厂长的任期责任目标。提出提高检修质量的措施是:①企业领导要重视设备维修工作;②提高设备维修人员的地位和待遇,调动设备维修人员的积极性,享受一线工人的倾斜政策;③提高维修人员的素质才能提高检修质量;④广泛采用先进的维修方法和维修工具;⑤应用现代化的管理方法,⑥维修队伍实行专业化,改革传统的维修体制,促进检修工作标准化、通用化和系统化;⑦采用以状态为基础的设备维修方式,采用先进仪器、监测设备运行状态,"对症下药";⑧采用新工艺、新材料,提高经济效益。     

冶金企业液压设备维护技术的实践研究

为提高液压设备的使用寿命,冶金企业开展了一系列液压设备维护技术的实践,包括设计完善的液压设备维护记录和电子台账、提高液压设备油液清洁度、监测设备的运行环境和状态以及灵活采用现场维修和液压机外总成维修结合的方式对设备进行维修,从而在提高工作效率的同时降低维修资金投入,进而为冶金企业液压设备的稳定运行提供保障。     

油液监测在设备状态维修中的应用

简要介绍了设备维修历史、状态维修的发展及油品检测技术,并详细介绍了几个油品检测在状态维修中非常成功的典型案型,从中可以得出油液监测在设备状态维修中的重要作用。     

积极应用状态监测及故障诊断技术不断提高设备管理和维修现代化水平

本文介绍云锡公司怎样按照设备管理条例和有色总公司设备管理办法,对设备实行以状态监测为基础的设备维修方法,开展了以点检为核心的简易诊断,辅以精密诊断的状态监测工作,并将现行的定期与状态相结合的维修制度逐步向完整的状态维修体制方面迈出可喜的一步。     

PMS管理系统在联合点检制中的应用

PMS管理系统是实现联合点检工作信息化的重要工具,借助该系统对设备实施状态监测,能够准确地掌握设备劣化趋势和分析故障原因,实现有计划有针对性的检修,优化了设备维修管理方式。     

矿山工程施工的机械设备状态监测系统应用

随着社会经济发展和装备科技含量提高,矿山工程施工机械设备的状态监测作为预测维修的科学方法得到广泛推广,但在设备在运行中,受到许多不利因素的影响,使设备电路不可避免地出现各种各样的故障。本文提出可提高设备维护管理效率的在线监测系统,对机械设备状态实施科学的管理和及时的维护。     

旋转机械设备状态预警与维修优化

旋转机械设备的维修策略对于维护机械设备运行状态,保障产品生产质量有着重要意义,并且直接影响企业经济效益.频繁维修虽可以保障设备状态,但随之会带来高昂的维修成本;检修周期过长虽然可以降低维修次数,减少维修成本,但是设备状态却难以保证.本文提出了一种基于峭度指标的故障预警方法以及基于模糊C均值方法的实时维修策略优化方法.通过监测峭度指标变化,可以成功捕捉机械设备的早期故障特征,再使用模糊C均值方法,评估设备状态,将其结果视为设备运行可靠性指标,根据企业效益最优化的维修建议准则,对设备的维修策略做出实时建议.对某钢厂的设备状态监测数据分析验证,结果表明,本文提出的基于实时维修策略优化方法的维修建议更加适用于现场设备的管理,节约了监测成本,使得企业效益更优.      

供电设备的状态维修

结合铝锭的生产特点，论述了供电设备状态维修的必要性，详细阐述了供电设备的状态监测诊断方法，利用状态诊断技术取得的维修效果。     

PMS管理系统在南钢棒材厂的应用

点检定修制是以设备的实际运行状态为基础的预防维修制度,其应用的程度在于对设备状态的掌握。PMS管理系统是点检工作信息化的重要工具,借助该系统对设备实施状态监测,能够准确地掌握设备劣化趋势和分析故障原因,实现有计划有针对性的检修。     

在线监测技术在滚动轴承运行管理中的应用

利用在线监测技术对滚动轴承进行实时监测,精准分析诊断滚动轴承运行状态,制定有效的维护、维修管理方案,对于提高设备运行的可靠性,降低维修费用具有深远意义。     

关键设备在线监测技术的应用

轧机齿轮箱作为冶金企业的关键设备,设备运行对于企业至关重要。通过在关键设备上安装在线监测系统,对设备重要部件运转实现24小时监控,通过采集的数据进行科学性分析,分析设备运行的状态及劣化趋势,针对性做好预防性检修工作的开展,实现预知维修的可靠保障,减少或避免恶性事故的发生,提高关键设备运行的可靠性。     

往复式空气压缩机振动故障诊断

往复式空气压缩机的振动是其主要故障标志之一，通过振动分析仪器对空压机的常见故障进行采集分析，可以有效降低设备的故障率，实现设备的状态监测和预知维修。     

基于状态监测的设备管理系统开发与应用

随着现代化工厂设备精密程度、复杂性及技术含量的不断提高,要求设备点检、润滑、故障、维修等方面更加及时、规范、精细,由"预测维修"取代"事后维修"和"计划维修"已成为设备维修及管理的主要方式。基于状态监测的设备管理系统采用先进信息技术对设备维修和管理流程进行整合,优化开发基于计算机网络的工业设备巡检管理系统及其配套仪器,形成具有工厂特点的计算机设备维修管理应用系统,并将其融入企业ERP体系中,为提高工厂设备维修管理水平提供技术保障。     

高压水除鳞泵状态监测技术研究

针对攀钢1450mm热轧板厂高压水除鳞泵,提出了设备状态监测的思路,构建了高压水除鳞泵状态监测系统流程,提出了设备状态评价方法,指导了设备维修的开展。     

大力推进状态维修 促进企业设备管理现代化

1.状态维修概况 设备状态维修是在信息处理技术日臻完善和电子计算机技术普及的基础上发展起来的一门新的维修技术。我国在“七五”时期对设备管理的基本任务中提到要以改革为动力,以提高经济效益为中心,积极推进设备管理现代化,依靠技术进步,大力推进设备状态监测和故障诊断技术,从以时间为基础的定期维修方式转向以状态为基础的预知维修方式。所以推行状态维修是促使企业现代化管理的重要一环。