废旧毛涤混纺面料的溶解

采用单因素试验及正交试验相结合的方法,分析了废旧毛涤混纺面料的溶解工艺,得到的优化工艺为:尿素300 g/L,亚硫酸氢钠40 g/L,十二烷基磺酸钠(SDS)20 g/L,温度100℃,时间7 h,浴比1∶25。采用该溶解工艺,毛纤维溶解率能达到89.8%,角蛋白提取率为52.4%,且溶剂对涤纶几乎无溶解作用。     

废旧毛涤粘混纺面料的溶解工艺

采用磷酸/多聚磷酸混酸溶剂体系对毛涤粘混纺面料中的粘胶纤维进行溶解,讨论了P2O5含量、固含量、温度等参数的变化对粘胶纤维溶解效果的影响。试验发现,P2O5含量越高,溶解粘胶纤维所需时间越长;固含量越高,溶解时间会先缩短,随后又会缓慢延长;温度升高,溶解时间变短。综合考虑,混酸溶剂体系溶解毛涤粘混纺面料中粘胶纤维的最佳工艺为P2O5含量74%,固含量14%,温度25℃。     

废旧毛涤粘混纺面料的脱色

针对三组分或多组分纤维混纺织物的回收利用,以西服中常用的毛涤粘混纺面料为研究对象,通过单因素法优化面料溶胀工艺,然后采用H_2O_2-TAED脱色体系对毛涤粘混纺面料进行脱色处理。溶胀工艺为:物料比1∶10,90℃处理40 min。织物失重率为3.06%,K/S值为16.906。优化的脱色工艺为:H_2O_215 g/L,NaOH 6 g/L,TAED 2.5 g/L,Na_2SiO_33 g/L,JFC 2 g/L,脱色温度7℃,脱色时间80 min,浴比1∶30。织物脱色率为66.87%,强力保留率为94.65%。     

废旧毛丝棉混纺织物中棉纤维的溶解

废旧毛丝棉混纺面料采用热DMAc(N,N-二甲基乙酰胺)活化法处理后,用LiCl/DMAc溶剂体系溶解面料中的棉纤维成分。根据单因素法优化得到棉纤维溶解工艺为:LiCl质量分数8%,温度140℃,高温搅拌时间3 h,室温搅拌时间12 h,溶质与溶剂质量比0.2∶20。通过扫描电镜分析和红外光谱分析发现,LiCl/DMAc溶剂体系可以完全溶解棉纤维,不会对羊毛纤维和蚕丝纤维造成损伤。     

磷酸水热法分离回收废旧涤棉混纺织物

采用磷酸水热法降解纤维素纤维,并运用于废旧涤棉混纺织物中涤纶组分与纤维素组分的分离。研究了磷酸浓度、水热处理条件对纤维素纤维降解的影响,并使用SEM、FT-IR、XRD和热重分析对水热反应前后纤维素及涤纶纤维的结构及性能进行表征,得到涤棉混纺织物的分离回收工艺参数为磷酸质量分数4%、水热处理温度140℃、水热处理时间3 h。研究表明,该方法将纤维素纤维降解为30～80μm的棒状Ⅰ型纤维素粉末,回收率高达91.67%,结晶度和热稳定性能有所提高;而涤纶仍以表面光滑的纤维形态存在,回收率为96.63%,其化学结构和晶体结构均无变化,结晶度和热稳定性能无明显影响。     

水热法分离回收废旧涤棉混纺织物的研究

废旧涤棉混纺织物中,涤纶和棉纤维的混纺形式以及两者的性能差异,使得混纺织物分离回收较为困难。采用水热法分离回收废旧涤棉混纺织物,研究了水热温度、反应时间、盐酸质量分数对分离过程的影响,并对水热反应后产物的物化性能进行了表征。结果表明:在盐酸浓度1%、水热温度140℃、反应时间2.5 h的条件下,涤棉织物分离效果最好。回收的棉纤维产物为固态纤维素或低聚糖;涤纶物化性能无明显损失,且回收率可达90%以上。废旧涤棉混纺织物经水热反应后分离回收产物的附加价值较高,应用广泛。     

中国废旧军服面料回收利用的研究现状及发展前景

为促进废旧军服面料的高值化回收利用,总结了国内07式军服的种类及其面料特征,系统分析了目前开纤纺纱法、再生聚酯切片法、涤棉分离技术等废旧军服面料的回收利用方法,并对废旧军服面料回收再利用的发展前景进行展望。分析表明：目前废旧军服面料的回收利用主要聚焦于简单再利用或回收涤纶组分制备高值再生聚酯切片,较少关注军服面料中其余组分的高值回收利用。针对废旧军服面料中含量相对较高的涤棉混纺面料,采用有效的涤棉分离技术高效分离涤纶和棉纤维,并以此作为原料分别制备再生聚酯切片和再生溶解浆,进一步以再生棉浆粕为原料制备再生纤维素产品将非常有前景。因而,开发高效的涤棉分离、废旧涤纶和棉纤维的高值化利用技术是实现废旧军服面料综合利用的重要发展方向。     

废旧涤纶/棉混纺军训服的化学分离回收

针对军训服每年产生大量的废弃,造成原料涤纶/棉混纺织物浪费的状况,将醋酸锌、尿素、尿素-醋酸锌共晶体系作为催化剂,通过乙二醇醇解法对废旧涤纶/棉混纺军训服中的涤纶组分进行解聚回收,并通过酸解法对棉纤维素组分进行回收;研究了催化剂种类、催化剂用量、反应温度和时间对废旧涤纶/棉混纺军训服、白色涤纶/棉混纺织物、白色涤纶织物...     

废旧毛/丝/棉混纺面料的组分分析及其剥色工艺

为提高废旧纺织品的利用率,同时降低染料对回收方法和回收工艺的影响,分析了废旧混纺面料的组分,并采用H₂O₂/柠檬酸体系对面料进行剥色处理,通过单因素法优化剥色工艺,探讨了H₂O₂、柠檬酸、Na₂SiO₃、JFC质量浓度以及pH值、温度、时间等参数对面料白度和断裂强力的影响。结果表明:废旧混纺面料由羊毛、蚕丝和棉组成,且棉、丝、毛的混纺比为75/20/5;最优剥色工艺条件为:H₂O₂质量浓度10 g/L,柠檬酸质量浓度2 g/L,pH值6,温度80 ℃,时间80 min,Na₂SiO₃质量浓度1.2 g/L,JFC质量浓度2 g/L,浴比1∶40;在最优剥色工艺条件下,废旧毛/丝/棉混纺面料的白度为54.27%,断裂强力为410.17 cN。     

纯涤面料风光不再混纺面料风起云涌

回顾早几年绍兴中国轻纺城跳的是“涤丝科” ,如今唱的是“多种纤维大合唱”。在 80年代与 90年代初中期 ,纯涤面料占据了轻纺城的半壁江山 ,其销量位居各类面料榜首。因纯涤面料挺括不皱、悬垂性好、易于护理、价格便宜 ,故曾风行数年 ,在国内城乡居民的心中留下了“俏影”。近年来 ,绍兴纺织工业稳步发展 ,不仅拥有 2万余台无梭织机 ,而且所生产的面料大部分跳出了使用单一原料的老格局 ,采用多种纤维 (天然与化学纤维、新原料 )组合织造 ,促使面料外观、功能、手感、质地均优于纯涤面料。从今冬面料销售态势看 ,纯涤面料已日薄西山 ,量缩…     

竹涤混纺衬衣面料生产实践

为提高穿着舒适性,设计1种在一上一下平纹基础上错位分布菱形提花组织的面料,并以1个经向循环和纬向循环均是52根纱的组合花型织物织造为例,详述面料规格、经纬纱线质量指标以及整经、浆纱、穿综筘、织造各工序的技术路线。结果表明：用经、纬纱均为竹/涤50/50 5.9tex×2的集聚纺股线纱,织造经向密度为523.5根/（10cm）、纬向密度为374根/（10cm）、幅宽为165cm的小提花竹涤混纺衬衣面料,档次高、克重小,外观造型美观,适合做夏季休闲衬衣面料,产品利润高,穿着舒适。     

竹棉混纺针织面料的开发

介绍了利用竹棉混纺纱线设计凉爽型针织面料的设计思路,并依据这一设计思路设计了凹凸格子织物和斜纹织物。给出了两款针织面料所选机型、原料和编织工艺,阐述了它们外观效应的形成原理、织物特点和应用,并详细说明了该织物在生产中的一些注意事项。     

混纺面料发展的三大趋势

混纺早已经成为面料的发展趋势之一。在2008／09秋冬中国流行面料入围评审会上,已经很难区分一款面料到底成分是棉、毛、麻、丝还是化纤,纺织原料的多元化使它们你中有我,我中有你。随着流行的变化,混纺面料呈现以下三大趋势。     

活化方法对废旧涤/棉混纺织物回收利用的影响

为了更好的溶解废旧涤棉混纺织物中的含棉成分,论文采用四种活化方法对废旧涤棉混纺织物进行活化并在四种活化方法中寻找最适合的活化方法,其原则是应尽量减少对涤纶各方面的影响和增加棉纤维素的溶解度。通过研究四种活化方法对废旧涤棉混纺织物中涤纶的质量、拉伸性能、化学结构的影响,发现氢氧化钠和氢氧化钠+超声波对涤纶各方面的的影响较小,可用于活化废旧涤棉混纺织物;然后研究此两种活化方法对棉纤维素结构和溶解性的影响,发现氢氧化钠+超声波活化方法最适合用来活化废旧涤棉混纺织物。     

多纤维混纺夏季面料开发

选用牛奶蛋白纤维、竹纤维等多纤维混纺纱进行产品开发,通过改变组织结构和工艺参数,设计了两款薄型夏季面料,并对产品进行了性能测试和织物风格分析。     

柔丝混纺面料织造工艺探讨

介绍了柔丝混纺面料的设计技术规格、工艺流程及主要关键技术与创新点,阐述了产品设计意图与构思,对产品开发生产的工艺过程进行了详细分析、讨论,指出了生产开发过程中采取的主要工艺技术措施,总结出了适宜的生产工艺参数及设计最佳方案。结果证明,通过选用的上浆工艺及织造工艺,可以织造出符合设计要求的健康环保的柔丝混纺面料。     

棉锦纶涤纶混纺面料研制

本文通过对纺纱、织造、染整等工艺阐述,对棉、锦纶、涤纶混纺面料设计生产中所遇到的难点及解决方法进行了讨论     

混纺纤维回收新技术

日本广岛东部工业技术中心利用六氟异丙醇(HFIP)和水成功地从混纺纤维中分离出聚酯,为化学纤维的回收利用找到了一条新路。新技术是用六氟异丙醇溶液先浸泡由聚酯和棉线等组成的混纺纤维,再进行过滤。因六氟异丙醉只溶解聚酯,所以浸泡后聚酯就与棉等