2024铝合金零件T62热处理工艺及组织性能研究

2024-O铝型材成形后,需要进行热处理才能达到最终的T62状态.合适的热处理工艺参数会得到性能较理想的最终型材,但是热处理工艺的最佳参数对热处理的工艺控制要求很高,因此很难确定.首先经由2024-O铝型材热处理工艺试验,系统地研究了固溶处理制度、淬火和人工时效制度等工艺因素对合金显微组织和力学性能的影响.其次,采用透射电子显微镜(TEM)和X射线衍射仪(XRD),在微观上研究不同制度下,型材微结构的变化与增强相的析出.最后确定了实验室条件下2024-O状态铝型材T62热处理的最佳工艺参数,即(490~505)℃×(20~40)min+(185~195)℃×(8~14)h.在该制度下,型材合金具备较优的综合性能.     

7A09CT73铝合金挤压型材热处理工艺研究

系统地讨论了7A09CT73铝合金挤压型材的热处理工艺,特别是二阶段时效工艺对7A09CT73型材组织性能的影响,初步确定了7A09CT73型材热处理工艺、组织、性能三者的关系。     

2024/7075异质铝合金电弧增材成形界面的组织性能

采用电弧增材制造技术在7075铝合金基材上成形2024铝合金试样，研究了不同工艺参数下异质铝合金界面的成形工艺性，以及热处理前后2024/7075异质铝合金电弧增材成形界面的显微组织和力学性能。结果表明，电弧增材成形过程的热输入增加，则2024/7075异质铝合金之间的铺展效果更好；2024/7075异质铝合金电弧增材界面区域内Mg、Zn、Cu元素含量较高，沉积态界面组织第二相沿结合界面连续分布，热处理态界面组织第二相粒子呈现点状、棒状、块状弥散分布；热处理后2024/7075异质铝合金界面的抗拉强度为388MPa，与沉积态相比力学性能显著提高。     

2024合金T8511状态型材工艺优化

本文详述了2024合金T8511状态型材淬火及时效工艺优化。获得最佳工艺制度，使强度指标高于GBn222—84标准。     

含Sc2024铝合金热处理工艺优化

介绍了2024合金的用途、传统热处理工艺制度及其相构成,通过对样品的固溶、时效优化处理找到最佳的含钪2024铝合金热处理工艺,最佳处理工艺为：固溶温度500℃、固溶时间为4小时、60℃水淬,预时效温度为130℃、时间为6小时,最终时效温度为190％、时间为18小时。     

钢材在线热处理技术

本文介绍了在线热处理技术的发展过程.在钢板、钢管、型材、线材生产领域,说明了在线热处理技术的研究开发状况.阐述了随着先进生产设备的建立,应用在线热处理技术的意义.     

2024高强度铝合金薄壁型材挤压工艺研究

文章研究采用正挤压方法对2024高强度铝合金薄壁型材进行挤压成型。主要从模具设计、挤压参数、淬火制度、淬火夹具制作及整形等方面进行调试,找出最合理的的挤压生产工艺使产品满足GJB2507A标准要求。     

2024—0状态薄板性能优化

通过改变2024—0铝合金板材的退火温度，退火冷却速度及主要合金元素的含量，确定其对屈股强度的影响规律，从而制定合理的2024合金化学成份及热处理工艺制度。     

时效及预拉伸变形对喷射成形2195铝锂合金性能和组织的影响

采用透射电子显微镜、拉伸试验等分析检测手段研究了用喷射成形2195铝锂合金铸锭挤压型材的预拉伸变形工艺和热处理工艺。结果表明,当预拉伸变形达到3%时,工艺能够满足型材力学性能的要求,型材的时效主要析出强化相为T1相、δ′相和θ′相。     

提高6061铝合金塑性生产工艺技术研究

对硬盘用6061铝合金型材损伤开裂样品进行原因分析,从合金成分优化和热处理工艺调整两个方面入手,提高6061铝合金塑性,确保工件在后续机加工和热处理过程中能充分延展而不至于损伤开裂,解决了6061铝合金型材机加工过程中损伤开裂问题,降低工件制造过程质量损失和成本。