GDX1包装机组烟包输出转盘变速系统的改进

为解决GDX1包装机组烟包输出转盘变速系统故障率高等问题,对该系统进行了改进。通过分析变速系统的运动特点,结合铰链连接的磨损计算方法,在系统中引入双行星轮结构,增加受力零件数量,以提升零件寿命。采用PROE软件对改进前后系统进行受力分析,结果显示改进后中心轴基本不承受径向力,销轴的受力降低一半。以GDX1包装机组生产的"好日子(珍品)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后变速系统运转稳定,烟包输出转盘故障次数降低75%,维修间隔延长7.3个月,每年每台设备节省维修费用2 335.8元。该技术可为提高包装机组工作性能提供支持。     

新型GDX2包装机组条盒包装美容器设计

新型GDX2包装机组条盒包装美容器,从烙铁的尺寸和美容器的驱动结构、工作原理等处进行优化设计,结构简单,保证了香烟条盒透明纸包装效果,降低了卷烟原辅材料的消耗,提升了卷烟的外观质量和内在品质。     

GDX2包装机组小盒四面美容整形装置的改进

GDX2包装机组小盒四面美容整形装置利用热胀冷缩原理对包裹透明纸后的烟包进行美容整形加工,由于设备在高速运转时,加热后烟包不能及时降温,烟包易出现错位粘连现象,导致烟包输送不到位,进而引发烟包堵塞及故障停机问题.为此,在美容整形装置的出口处增加了一套冷却吹风系统,并改进了小盒美容整形装置的上下支座,由此对加热后烟包的外表面进行冷却吹风,加快其降温速度.应用结果表明,采用吹风冷却方法有效解决了烟包错位粘连问题,烟包堵塞现象由改进前的36次/班降低为5次/班,提高了设备的有效作业率,保证了产品质量.     

ZB45包装机组烟包干燥输出独立驱动装置的设计

为解决ZB45包装机组烟包干燥输出装置生产细支烟时因烟包倾斜产生阻塞问题,基于独立驱动的原理,设计了一种采用交流伺服电动机独立驱动的烟包干燥输出装置。改进后取消了主传动箱输出的动力,通过改变交流伺服电动机控制参数快速调整输送带的步进量,实现输送带与烟包同步运行;将单O型带改为双O型带,改进输送带的驱动方式。以玉溪卷烟厂生产"红塔山(细支传奇)"等细支烟为对象对该装置进行测试,结果表明:改进后烟包堵塞次数减少25.3次/天,提高了设备运行效率。该方法可为改善包装机组的生产适应性提供技术支持。     

ZB45包装机组烟包干燥带自动张紧装置的设计

在生产过程中,ZB45包装机组烟包干燥通道内烟包经常出现倒伏、堵塞等问题,主要原因为烟包干燥带塑性形变过大以及主动轮与干燥带的摩擦力过小导致干燥带打滑,需维修人员手动张紧螺旋机构提高干燥带的张紧力,严重影响设备效率。基于气动恒压原理,设计一种采用气缸自动张紧干燥带的张紧装置,在干燥带发生形变时,能自动张紧,始终保持干燥带上的压力不变。在设备停产时,气缸缩回,干燥带放松,提高了干燥带使用寿命。使用气缸张紧方式,干燥带张紧量为气缸行程的2倍,极大地提高了干燥带可利用率。通过优化传动轮系布局,增大干燥带与带轮间的包角,防止干燥带打滑。     

GDX2硬盒包装机组铝箔纸压花烟徽微调装置的改进

GDX2硬盒包装机组原铝箔纸压花烟徽微调装置操作空间小,调节烟徽位置时需停机操作且调整量难以掌握,为此对GDX2铝箔纸压花烟徽微调装置进行了改进。以双辊调节方式代替单辊偏心调节,设计了丝杠、滑块相结合的调节结构。改进后的双辊中心螺旋微调装置消除了偏心微调对毛刷的影响,可调量由原来的32 mm提高到55 mm,调整时间由15～30 min缩短为3 min,调整过程方便快捷,实现了烟徽位置的在线调整,提高了设备有效作业率。     

GDX2包装机组CH小包透明纸检测系统的设计应用

为解决GDX2包装机组小包透明纸散包、烂包等质量问题,采用光电检测技术设计了CH小包透明纸检测系统.该系统在CH的转塔上安装了5个光纤检测器,当检测到透明纸歪斜或反折时,PLC发出信号,透明纸散包、烂包烟在原机的剔除口被剔除.应用效果表明,GDX2包装机组安装小包透明纸检测系统后,小包透明纸散包、烂包烟的数量由改进前的平均46包/月减少为0,透明纸不合格烟包的剔除率为99.99％,误剔率为0.001％,较好地解决了GDX2小包透明纸质量检测问题,有效提升了卷烟包装质量.     

齿形吸风带在GDX2包装机组铝箔纸吸风装置上的应用

GDX2包装机组铝箔纸吸风装置采用平皮带输送铝箔纸方式,易出现铝箔纸输送歪斜、阻塞等现象,降低设备运行效率,增加铝箔纸消耗。为此,对铝箔纸吸风输送装置进行了改进,将平皮带输送铝箔纸改为同步齿形吸风带输送。具体方法是:根据主动轮与被动轮的中心距和滚轮大小等选择合适的齿形吸风带,将传动滚轮改为组合式齿形带轮,齿形带张紧调整由偏心轴改为被动带轮支架长孔。改进后应用结果表明,采用齿形吸风带输送铝箔纸,延长了吸风带使用寿命,传动精度高,铝箔纸输送状态稳定,有效防止吸风带跑偏,铝箔纸阻塞由改进前的12次/班降低为5次/班,吸风带更换频次由10条/年降低为0,铝箔纸消耗由2.76 kg/50000支降低为2.75 kg/50000支,提高了设备运行效率。     

GDX1包装机组条盒上胶装置的改进

GDX1包装机组原条盒上胶装置对上胶量缺乏有效控制,造成7个上胶点上胶不均匀,且零件受乳胶腐蚀需经常清洗、更换等,为此对该上胶装置进行了改进。设计了密闭式上胶装置,将原上胶器改为上胶嘴,上胶全过程采用PLC程序控制,保证了7个上胶点稳定均匀地上胶;乳胶在该装置中处于密闭状态,除喷胶嘴外,其他零件均不与胶液接触,从而减少了乳胶损耗,降低了工人劳动强度、配件损耗和设备故障率。     

ZB45包装机组自动储包补包装置的设计

为减少ZB45包装机组因辅机停机造成主机停机次数多、原辅材料消耗大等问题,设计了一种自动储包补包装置。该装置安装在烟包输送通道侧面,其储包装置和补包装置分别与烟包输送通道连接,实现自动储包补包功能;通过优化主机降速程序,延长主机继续运行时间,减少主机停机次数,降低原辅材料消耗。以毕节卷烟厂生产的"黄果树(长征)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:安装该装置后,可自动储包补包258包烟,辅机停机后主机继续运行时间延长365 s,因辅机停机导致的主机停机次数减少约5次/班次,剔除烟包量减少90包/台班,机组运行效率提高1.93百分点,节约小盒商标纸约65.45万张/年。该技术可为提高包装机组生产适应性提供支持。     

机器视觉系统在GDX2包装机组中的应用

介绍了机器视觉系统的组成,并以GDX2包装机组为例,介绍了基于PC的机器视觉系统的硬件组成和图像分析处理过程,包括系统照明、检测信号的同步、系统的软件构成、图像特征比较算法和残次烟包的剔除。     

GDX1软盒包装机组商标纸加速输送装置的改进

为解决GDX1软盒包装机组使用加厚商标纸在输送过程中存在商标纸歪斜或输送不到位等问题,通过分析商标纸供纸系统工作原理及影响商标纸输送稳定性的因素,采用齿形吸风带啮合传动技术,对商标纸加速输送装置进行了改进:1分别在加速轮轴和从动轮轴上设计一对相啮合的齿轮,使得加速轮和从动轮同步反方向旋转,将从动轮由摩擦驱动改为齿轮驱动。2由从动轮与加速轮啮合共同完成商标纸的输送,当从动轮与加速轮的间隙调整为商标纸厚度减0.05 mm时,商标纸输送最稳定。结果表明:改进后GDX1机组运行速度由最高320包/分钟提高到360包/分钟,设备有效作业率提升约6.3百分点,商标纸输送稳定性明显改善;从动轮工作面远离轴承及滑座,清理维护方便,设备清洁保养时间间隔由2 h延长到4 h以上。改进后商标纸加速装置可适应不同厚度的商标纸,有效提升了设备的适应性。     

ZJ15机组烟支调头结构改进

ＺＪ１５机组烟支调头结构改进马学成ＺＪ１５（ＹＪ１５／ＹＪ２４／ＹＪ３２）机组的烟支调头结构存在烟支交接距离偏大、负压分布不够合理及调头盘承烟槽烟支长度方向上的线速度不一样等原因，导致调头皱烟。不论是进口的“超九”机组，还是国产ＺＪ１５机组，均不同程...     

GDX1包装机组铝箔纸自动拼接系统的设计应用

GDX1包装机组的小盒铝箔纸供给部分的左右盘转换采用手动拼接方式,操作过程复杂,操作人员劳动强度大,为此,设计开发了铝箔纸自动拼接系统。该系统利用原机组的各检测装置,在控制系统和执行机构上增加了相位控制和切刀驱动装置,通过可编程控制器处理铝箔纸用完状态逻辑,输出动作指令,切断并释放用完的铝箔纸盘,吸合使用备用纸盘。应用结果表明,实现了铝箔纸的自动拼接,换纸过程运行稳定,操作维护简单,自动拼接成功率达100%,提高了设备有效作业率,每班节约生产时间6.25min,降低了操作人员的劳动强度。     

新型底推式双烟包包装工艺及机构设计

为适应市场对香烟包装风格多样性的需求、满足烟支保润保香的要求,设计一种新型的双烟包底推盒型包装工艺及自动化包装机构。通过双内盒并一盒的单包包装形式,实现双包包装后的硬盒无翻盖包装,自动化包装机构主要由烟包夹持机构、外半圆架、内半圆架、外折叠环、内折叠环、连杆等部件组成,实现双内盒并包后自动包裹外盒商标纸等动作。以某品牌香烟为对象进行测试,结果表明,设备运行稳定,包装速度为200包/分钟,包装合格率为99.5%,实现设计目标。研究为卷烟包装的全自动生产提供参考。     

烟包包装适性分析

一款成功的烟包不仅要有恰到好处的视觉效果来保证设计理念的准确传达,而且要具备良好的包装适性,以保证烟支内装物防护及高效率批量化生产的需求.现代化卷烟厂平均卷烟包装速度大多在300～600包/分,高速机甚至可以达到800～1000包/分,一款具有良好包装适性的烟包不仅可以配合卷烟包装机高效发挥生产效率,而且可以减少其他高...     

异形烟包六面整形装置的设计

为解决CH盒外透明纸包装机整形器无法对异形烟包进行整形加工问题,设计了异形烟包六面整形装置。该装置的控制系统由1个PLC程序控制器、4个二位五通电磁阀和1个三位四通手柄阀组成,通过驱动气缸推动烙热板,实现对异形烟包的两短侧面、两长侧面、上下两平面的熨烫整形加工。结果表明:实现了异形烟包透明纸整形加工工序的自动化,提高了烟包整形效率,消除了小盒烟包透明纸松弛、折皱等缺陷,缺陷烟包剔除量由27包/班次降低为4包/班次,保证了卷烟产品品质。     

GDX1包装机组小包封签检测器的改进

GDX1包装机组小包封签原装检测器仅能对X1小包机部分封签缺失的小包烟进行检测剔除。在GDX1包装机组的CH透明纸包装机部分加装了一套小包封签检测器,该检测器在小包烟进行透明纸封装后对烟包封签进行检测,避免了小包烟由X1小包机送往CH过程中,已粘贴的封签出现脱落而无法检测与剔除的现象。     

降低GDX2包装机5号轮烟支排列错乱的研究

GD X2机组生产的烟包经常出现烟包内烟支排列错误的现象。而且机器的运转速度越快,这种现象越频繁,影响产品质量越严重。经检查,烟组是在5号轮模盒内发生错乱。原因是模盒内腔尺寸远大于烟组外形尺寸。模盒内腔尺寸改小的可行性是消除烟组内烟支错乱的关键。经过对模盒内部结构及其与相邻部件关系的分析,决定通过增加模盒内腔底部厚度,改小模盒内腔尺寸,达到烟支在模盒内无窜动的目的。改进后,5号轮模盒内烟组排列错乱现象彻底消除,保证了产品质量。