涤/棉织物植物靛蓝染料生态染色工艺

以葡萄糖代替保险粉作为植物靛蓝染料的还原剂,对涤/棉织物进行染色。为解决涤/棉织物靛蓝染料染色同色性较差的问题,对涤/棉织物采用两浴法染色。探讨了葡萄糖用量、氢氧化钠用量、还原温度、还原时间、染色温度、染色时间等对涤/棉织物K/S值的影响,并测试了染色织物的色牢度。结果显示,植物靛蓝染涤的最佳工艺为:靛蓝5 g/L,葡萄糖10 g/L,氢氧化钠0.5 g/L,60℃还原30 min,pH=5,120℃保温染色30 min;染棉的最佳工艺为:靛蓝5 g/L,葡萄糖40 g/L,氢氧化钠8 g/L,50℃还原30 min,35℃保温染色两次共60 min。两浴法染涤/棉织物可使涤纶和棉纤维有较好的同色性、染色深度和色牢度。     

中药青黛对水刺涤纶无纺布的还原染色工艺研究

以环保型葡萄糖为还原剂,研究了中药青黛对涤纶无纺布的还原法染色,通过单因素实验确定了还原、染色工艺,并测试了织物的色牢度。优化的青黛还原工艺条件为:氢氧化钠10 g/L,还原剂葡萄糖20 g/L,60℃还原30 min,料液比1∶50。优化的无纺布青黛染色工艺条件为:青黛10%(omf),浴比1∶50,pH 6.0,130℃上染30 min。青黛染色的无纺布织物耐干摩擦色牢度为4～5级、耐湿摩擦色牢度为3～4级,耐皂洗褪色4～5级,棉涤沾色均为5级,能够达到染色产品的要求。     

纯棉织物的植物靛蓝生态染色

选择葡萄糖作为生态还原剂,研究植物靛蓝染料的还原工艺及对纯棉织物的染色工艺;探讨了改性处理对棉织物靛蓝染色的增深效果,并测试了染色织物的色牢度。试验结果表明,葡萄糖对植物靛蓝的还原工艺为:靛蓝染料10%(omf),葡萄糖用量30 g/L,烧碱用量10 g/L,尿素2 g/L,还原温度55℃,还原时间10 min;植物靛蓝无盐染色的改性前处理工艺为:改性剂用量4 g/L,烧碱用量6 g/L,改性时间30 min,改性温度60℃;植物靛蓝无盐染色工艺为:染色温度20℃,染色时间100 min,染色浴比1∶20。测试数据显示,无盐改性染色织物的ΔE值与同浓度染料加盐染色相当,干、湿摩擦牢度分别为4～5级和3～4级,耐皂洗沾色牢度为4～5级,耐皂洗褪色牢度3～4级。     

天然靛蓝的生态染色工艺

以葡萄糖作为还原剂实现天然靛蓝染料对棉织物的生态染色。通过单因素试验,测定还原溶液还原电位和织物的染色性能,优化葡萄糖对靛蓝的还原染色工艺。优化的还原和染色工艺为:采用干缸法还原,天然靛蓝染料12.5%(omf),葡萄糖120 g/L,NaOH 50 g/L,55℃下还原30 min;20℃浸染织物50 min,空气氧化10 min,再放入隐色体溶液中续染3次(每次续染时间为30 min,氧化10 min),皂洗,水洗,烘干。染后织物各项色牢度均与传统保险粉工艺相当。     

迭代涤纶的染色工艺

使用龙盛分散红S-5BL、分散橙S-4RL、分散深蓝HGL和分散黑ECT染料对迭代涤纶织物进行染色，研究染色温度、染液pH、保温时间以及浴比对得色量的影响，并分析了其上染曲线。优化的迭代涤纶染色工艺为：染液pH 4～5，分级升温至染色温度100℃后保温30 min，降温至65℃后使用3 g/L保险粉和0.5 g/L纯碱还原清洗15 min，染色织物的耐摩擦、耐汗渍、耐皂洗和耐水洗色牢度均在4级以上。     

涤纶分散染料不排液还原清洗剂的应用

采用分散黄E-3RL、分散红3B和分散蓝2BLN染料对涤纶染色,然后用酸性还原剂在不倾去染色残液的条件下对染色涤纶织物进行还原清洗。探讨了还原清洗温度、酸性还原剂和染料用量对涤纶织物分散染料染色性能的影响,测试了涤纶织物染色的K/S值、耐摩擦和耐洗色牢度。结果表明:当染料用量为2%(omf)时,涤纶分散染料不排液还原清洗最佳工艺为酸性还原剂5g/L,还原清洗温度90℃,还原清洗时间15 min,染色织物能获得优异的耐洗和耐摩擦色牢度。     

提高涤纶纬弹织物的抗沾色性能

分析了涤纶纬弹织物染色时加入阻染剂和染色后进行还原清洗对沾色性能的影响。采用4 g/L芳香族磺酸衍生物阻染剂阻染,并加强还原清洗,可有效改善涤纶纬弹织物的耐洗沾色牢度。其还原清洗优化工艺为:强力还原剂GRE 1.5 g/L,温度90℃,时间25 min。在该条件下处理的涤纶纬弹织物耐洗沾色牢度可达4级,其效果明显优于传统还原清洗工艺。     

涤纶弹力针织物皂洗色牢度的提高

从染色、还原清洗两方面对涤纶弹力针织物染色后耐洗色牢度的提高进行了分析。结果表明:染色时加入1 g/L的分散除油精练剂DM-1364能明显提高涤纶弹力织物的防沾色性能;采用还原清洗剂DM-1557进行还原清洗,其较传统的纯碱保险粉还原清洗法有明显优势,还原清洗后的织物耐洗色牢度显著提高;DM-1557最佳还原清洗工艺条件为:DM-1557用量2.5 g/L,还原清洗温度80℃,还原清洗时间15 min,pH值3.0左右,浴比1∶10。     

还原大红R的电化学还原及其染色工艺的探讨

以贵金属氧化涂层网状钛电极为阳极(在阳极电解池中加入35 g/L H2SO4作为电解质);Cu为阴极{在阴极电解池中加入六水硫酸铁(Fe2(SO4)3·6H2O]、三乙醇胺(TEA)、NaOH作为还原染液};Ag/AgCI电极为参比电极组成电解装置进行还原大红R染料(0.2 g/L)的电化学还原染色.最佳还原染色工艺为:还原[Fe2(SO4)3·6H2O 5 g/L,TEA 30 g/L,NaOH 13 g/L,外加电压5 V,阴极面积30 cm2,40 ℃]一染色(40 ℃,70min.浴比1:100)→在空气中自然氧化(15 min)→冷水洗→皂洗(90℃,15 min)→水洗→烘干.该工艺条件下染色织物的ΔK/S值为0.059.说明还原大红R电化学还原染色工艺的染色织物匀染性良好.     

葡萄糖还原工业靛蓝对棉针织物的染色工艺

用葡萄糖代替连二亚硫酸钠还原工业靛蓝上染纯棉针织物。采用正交试验设计,探讨了靛蓝质量浓度、氢氧化钠质量浓度、葡萄糖质量浓度、还原温度、还原时间和染色时间对染色效果的影响。通过分析染色织物的K/S值,得出葡萄糖还原工业靛蓝染色的最优工艺为:靛蓝质量浓度2.5 g/L,氢氧化钠质量浓度40 g/L,葡萄糖质量浓度100 g/L,还原温度50℃,还原时间10 min,染色次数8次。色牢度测试结果显示,该工艺上染的纯棉针织物耐皂洗色牢度为3～4级,干摩擦色牢度为4级,湿摩擦色牢度为3～4级,符合靛蓝染色织物的服用要求。     

环保载体的制备及在毛/涤一浴染色中的应用

为降低涤纶的染色温度,实现毛/涤混纺织物一浴法染色,制备具有良好稳定性的环保无味载体乳液,测试载体对涤纶玻璃化转变温度的影响,探讨染色温度、载体用量对涤纶染色效果的影响,以及毛/涤一浴染色后解决分散染料沾染羊毛的方法。结果表明,载体对涤纶有明显的增塑作用,使用自制的载体乳液可以于98℃染涤纶,载体的最佳用量为5%(owf);毛/涤一浴染色后,用含保险粉0.6 g/L,碳酸钠1.0 g/L,阴离子表面活性剂AES1.0 g/L的还原液,采用1∶50的浴比于75℃还原清洗10 min,有效解决了分散染料沾染羊毛的问题。     

涤纶织物的一浴法低温染色和抗紫外线整理

采用分散金黄E-TD、红3B和蓝2BLN,以及紫外线吸收剂HLF对涤纶织物进行一浴法低温染色和抗紫外线整理。探讨了分散染料和苯甲醇质量分数,以及染色温度和时间对涤纶织物抗紫外线和染色效果的影响。优化的涤纶织物低温染色和抗紫外线一浴工艺为:染料1%(omf),紫外线吸收剂HLF 5%(omf),扩散剂NNO 2 g/L,染浴p H值5,苯甲醇30 m L/L,100℃保温处理60 min。处理后涤纶织物的染色牢度可达到4级以上,抗紫外线性能和耐洗性较好。     

靛蓝的电化学还原及其染色工艺的探讨

以贵金属氧化涂层的网状钛电极为阳极(在阳极电解池中加入35 g/L H2SO4作为电解质),Cu为阴极{在阴极电解池中加入六水硫酸铁[Fe2(SO4)3·6H2O]、三乙醇胺(TEA)、NaOH作为还原染液},饱和甘汞电极为参比电极组成电解装置进行靛蓝染料(4 g/L,放在阴极电解池中)的电化学还原染色,最佳还原染色工艺为:还原[TEA 30 g/L,Fe2(SO4)3·6H2O 5 g/L,NaOH 15 g/L,外加电压5 V,阴极面积20 cm2,35℃]→染色(35℃,70 min,浴比1:100)→在空气中自然氧化(20 min)→冷水洗→皂洗(90℃,15 min)→水洗→烘干.该工艺条件下染色织物的(⊿)K/S值为0.066,说明靛蓝电化学还原染色工艺的染色织物匀染性良好.     

涤纶织物靛蓝染料染色工艺的研究

采用靛蓝染料对涤纶织物进行低温染色,探讨了保险粉用量、烧碱用量、苯甲醇用量、染料用量和染色温度、时间对染色涤纶K/S值的影响,测试了涤纶织物染色牢度.结果表明:靛蓝染料用量2%(omf),保险粉用量25 g/L,烧碱用量4 g/L时染色效果较好,在100℃时加入苯甲醇10 m L/L、90℃时加入苯甲醇20 m L/L和80℃时加入苯甲醇30 m L/L的条件下,染色涤纶织物均可获得与120℃相当的染色深度,染色织物耐摩擦色牢度均达3级以上,耐皂洗色牢度均达4级以上.     

小花纹麂皮绒织物的染色性能

为了解海岛型小花纹麂皮绒织物的染色性能,对染色温度、时间、染料提升性及染色牢度等方面进行探讨,得出最佳染色工艺:40~50℃始染,然后缓慢升温至90℃染色20 min,再缓慢升温至110~120℃保温染色50 min;最后对染色织物进行还原清洗。适宜的还原清洗条件为:2 g/L碳酸钠和2 g/L净洗剂,80℃还原清洗20 min。     

涤纶耐碱分散染料一浴低温退浆和染色

采用耐碱性分散藏青HA对涤纶织物进行低温退浆和染色一浴加工,探讨了染色温度和时间,以及NaOH、十二烷基苯磺酸钠、苯甲醇和染料用量对涤纶织物失重率和染色性能的影响,测试了涤纶织物的失重率、强力损失率、K/S值、染色牢度和扫描电镜。结果表明,涤纶低温退浆染色一浴优化工艺为:分散藏青HA1%(omf),NaOH 1.5 g/L,苯甲醇50 m L/L,十二烷基苯磺酸钠1 g/L,100℃保温处理60 min。由扫描电镜观察可知,涤纶织物上的浆料去除良好,强力损失率7.9%,耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均达到4～5级。     

阳离子明胶蛋白助剂在涤纶常压染色中的应用探讨

将自制阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物常压分散染料染色中,通过单因素试验,优化出涤纶常压染色工艺:先用4 g/L阳离子明胶蛋白助剂和1 g/L碳酸钠溶液将涤纶织物在70℃预处理20 min,然后加入醋酸调节处理液p H至5~6,再加入苯甲醇10 m L/L、十二烷基磺酸钠2 g/L和分散黑6%(omf),浴比1∶30,最后慢慢升温至98℃,保温染色60 min。结果表明,阳离子明胶蛋白助剂应用于涤纶针织物的常压染色,能够显著提高其染色性能,染色速率明显提高,染色深度能够达到高温高压染色效果,耐皂洗色牢度与高温高压染色相近,但耐摩擦色牢度有所降低。     

涤纶织带产品热熔染色工艺

选用分散染料对涤纶织带进行热熔染色,研究了带液率、预烘条件、热熔固色条件、还原清洗等对染色性能的影响。研究表明:控制好预烘、固色温度可以有效提高涤纶织带的匀染性和幅宽稳定性。最佳的涤纶带分散染料热熔染色工艺为:防泳移剂AZN10 g/L,涤纶匀染剂PE 4 g/L,pH4～5,带液率40%左右,预烘温度100℃;热熔固色条件:180～210℃,2.5 min;还原清洗条件:保险粉8 g/L,烧碱4 g/L,温度85℃。采用该工艺对涤纶带分散染料热熔染色,能够得到较好的匀染性和较高的色牢度。     

涤纶织物的铜镍无钯化学镀工艺研究

采用高温热氧化还原方法对涤纶织物进行无钯活化,并在涤纶织物表面进行化学镀铜镍合金,分析了活化和化学镀工艺中主要因素对镀速的影响。结果表明,铜镍织物无钯高温活化工艺条件为:m[Na H_2PO_2(g)]∶m[Ni(Ac)_2(g)]∶V[CH_3OH(m L)]=1∶1∶30,浸渍时间3 min,活化温度205℃,活化时间10 min。铜镍织物的化学镀工艺条件为:硼酸0.4 mol/L,次亚磷酸钠0.5mol/L,聚乙二醇100 mg/L,柠檬酸钠0.08 mol/L,硫酸镍0.04 mol/L,硫酸铜0.08 mol/L,镀覆温度90℃,镀覆时间30 min,pH=9.5。涤纶织物表面得到了较好的铜镍合金镀层,电阻值为11.9Ω/sq。     

聚酯绒类织物的植物染料染色

用大黄和靛蓝对聚酯绒类织物进行染色,采用单因素分析法优化大黄的染色工艺和靛蓝的还原、染色工艺。大黄色素对珊瑚绒染色工艺为：pH 5.5,温度120℃,时间50 min,浴比1∶30;靛蓝的还原工艺为：还原剂用量8.1 g/L,碱剂用量5.4 g/L,温度60℃,时间15 min;靛蓝的染色工艺为：pH 6,温度120℃,时间30 min,浴比1∶30。两种植物染料染色织物的褪色牢度为3～4级,沾色牢度为5级,耐干、湿摩擦色牢度均达4级及以上,可以达到服用要求;在靛蓝染料染色织物上套染大黄染料,聚酯绒类织物产生绿色色泽。