无键槽辊环轴向定位孔型加工工艺设计

传统的辊环孔型加工利用心轴整体定位,依靠键联结传递动力,文章设计采用轴向定位的装夹方式,成功地进行了无键槽辊环的孔型加工,满足了生产需要。     

平键联接两个工艺问题的分析及解决

对平键联接中键槽尺寸的选取以及高精度深内孔键槽的加工进行工艺分析，提出解决措施。     

细长转轴加工工艺优化分析

针对细长转轴加工难度大、成品合格率低的问题,对其加工工艺进行了优化分析,采取改进措施后,保证了加工精度和效率.     

SWZ型万向接轴螺栓断裂原因分析

介绍了SWZ型万向接轴的结构及特点，通过分析螺栓结构和受力情况，认为接手键槽磨损、接轴运动特性影响螺栓寿命是造成螺栓断裂的主要原因，提出修复磨损键槽、定期更换螺栓、改进加工工艺等解决措施。     

大型轴类零件等分槽加工的简易工装设计

本文介绍了在普通铣镗床上，无法用分度头分度时加工六等分键槽的工艺及夹具设计。通过采用合理的工艺和专用夹具等措施，提高了产品质量和生产效率，具有良好的工艺性能及经济性。     

轴类工件平键槽划线工具

本文介绍的轴类工件平键槽划线工具简化了轴类工件平键槽的划线工序，避免了工件在加工机床与钳工划线平台间的搬运，方便了键槽加工时的找正工作，提高了工效     

大型钢包回转臂的加工技术

论述了大型钢包回转臂在现有加工设备不具备正常加工能力的情况下 ,利用有限资源 ,采用新的加工工艺方法 ,使之完全满足使用要求     

轧机转轴无损检测及修复技术

分析了轧机转轴缺陷的产生原因,结合转轴的工作特点及性能要求,确定了激光熔覆修复技术的修复工艺,并根据修复前后的材质变化制定了渗透检测技术的无损检测方法。此次修复使得转轴的力学性能完全满足使用要求,节约了转轴的更换成本,提高了的转轴使用寿命。     

浅谈B3—35／10汽轮机主轴靠背轮键槽的修复工艺

简述了无锥形端的汽轮机转子靠背轮键槽损伤后，用简易的手工方法修复的工艺，及在修复过程中保证双键槽的各项精度的措施。     

制粒机刮刀电机键槽配合失效的原因及措施

根据圆盘制粒机旋转刮刀的电机较多发生键槽配合失效的现象,本文总结了导致发生键槽配合失效的原因,并根据现场生产的具体特点,通过采取工艺优化、设备管理和设备例检管理制度等措施,降低了电机键槽配合失效故障的次数。     

WK-4系列电铲的斗臂易裂原因及改进措施

WK-4系列电铲斗臂大部分是整体式结构,由于在齿条生产中受加工工艺的限制,齿条分为前部齿条和推进齿条两部分分开加工,而前挡板加工成带有两齿的封闭结构,焊在斗臂上时前部齿条和前挡板对缝焊接,这一结果造成斗臂在此处容易产生裂纹,反复修复补焊将造成斗臂本体材质被破坏,进而造成斗臂断裂报废。针对这种结构形式以及电铲作业过程的受力,提出从结构上改进设计,切实提高斗臂的使用寿命。     

转炉氧枪除渣器的结构设计与运动分析

根据某炼钢厂转炉清渣平台的实际空间布置设计了一种氧枪除渣器,其中包括转臂支座、转臂和除渣刀等结构的设计;并且对除渣器转臂的运动状况进行了分析,得到了其运动规律成余弦规律变化;最后分析了气缸对转臂的柔性驱动,以便达到除渣器对氧枪的柔性抱枪。     

BD轧辊加工轴向定位精度控制工艺设计

根据大型闭口式孔型辊辊加工的特点,设计采用轧辊轴向定位精度控制工艺和焊接式成型刀具,成功地进行了BD轧辊的新辊加工和旧辊修复,满足了轧钢生产需要。     

四辊行星轧管机轧件不转条件

轧件不转是四辊行星轧管机的重要工艺特征.通过矢量法推导出轧件不转的条件,并用转臂法进行验证,给出了四辊行星轧管机轧制时轧件直线前进、内部无扭曲、整体无旋转的条件.     

浇包设计与倾动力矩计算通用程序

以往设计浇包多凭经验或近似的图解法来确定转轴位置。尽管计算各种情况下浇包的倾转力矩公式,由国内外好多专家学者推导出来。但是,靠手法或计算器运算费时,易错,又不准确。本文对各种类典的浇包进行了深入的研究和探讨之后,用Basic算法语言编写了一个确定浇包转轴最佳位置并计算浇包在各种情况下的倾转力矩的通用程序。本通用程序是在Sharp PC——1500     

冷却机筒体轴向窜动的调整方法

转底炉冷却机经常出现筒体轴向窜动现象,根据日常维护及故障处理经验,分析了轴向窜动的原因,并且通过对运转过程中摩擦点的速度和运动轨迹分析,讨论了筒体轴向窜动的调整方法及注意事项。     

反转式铸铝新工艺

英国一家公司发明了一种称为“注入反转式”的铸铝新工艺。采用这种工艺,能改善铸件质量,降低生产成本和扩大加工范围。该工艺使用的铸模,在模子型腔下面带有一个帽口槽,金属被注入帽口槽后,铸模即以一定速度绕其中的转轴反转过来,帽口槽内的灌铸金属便从帽口槽进入型腔。型腔内的     

20CrMnTiH齿轮钢加工过程中拉键槽掉肉原因分析

针对20CrMnTiH圆钢在加工成齿轮过程中出现的拉键槽掉肉现象,采用直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜及维氏硬度计对齿轮试样进行分析。分析结果表明,齿轮拉键槽掉肉是粘刀造成的,试样加工过程中粘刀现象与试样的等温正火硬度偏低有关。     

印度在澳大利亚收购的铜矿山已经开始供矿

英国一家公司发明了一种称为“注入反转式”的铸铝新工艺。采用这种工艺，能改善铸件质量．降低生产成本和扩大加工范围。该工艺使用的铸模，在模子型腔下面带有一个冒口槽．金属被注入冒口槽后，铸模即以一定速度绕其中的转轴反过来，冒口槽内的灌铸金属便从冒口槽进入型腔。型腔内的金属一旦沉积，模子再次有控制地旋转180度。该工艺可以使铝铸件减少气孔．降低废品率，同时金属需要总量可以减少，还可节省能耗和加工时间。     

Φ200 mm硅单晶的生长工艺特点

在全自动拉晶条件下，讨论了拉制Φ２００ｍｍ硅单晶遇到的新问题。热场配置、工艺参数的选择、石英坩埚的选用等有了更严格的要求。合理的轴向温度梯度和径向温度梯度、低拉速、低晶转及规范的拉晶工艺是拉制大直径单晶的关键。