阻燃真丝织物的壳聚糖/磺化木质素/植酸钠层层自组装制备

为构建基于生物质的真丝绸阻燃整理新方法,采用壳聚糖、植酸钠和木质素磺酸钙作为组装剂,通过浸轧法层层自组装制备阻燃真丝织物,并对整理前后的真丝织物进行各项性能表征。结果表明:随着组装层数的增加,真丝织物的增重显著。当组装5QL时,真丝织物的LOI达到32.5%,炭长为109 mm;整理后真丝织物表面N、P和S元素含量增加显著,炭质残渣含量增加;阻燃剂主要是通过促进真丝织物生成多孔炭层起到阻燃作用,且具有一定的耐水洗性能;此外,整理后真丝织物的断裂强力和断裂伸长率均有增加。     

静电自组装法制备阻燃抗菌染色蚕丝织物

通过静电层层自组装法将植酸钠、壳聚糖交替沉积在活性染料染色后的蚕丝织物上,制备具有阻燃抗菌性能的蚕丝织物。以极限氧指数、抗菌性能、色差为指标,经单因素试验优化阻燃抗菌整理工艺,优化的工艺为:组装液中壳聚糖溶液质量分数为1.0%,p H=4.75,植酸钠溶液质量分数为1.0%,p H=3.5,组装层数为8.5层,即最外层为壳聚糖。在此工艺条件下整理的蚕丝织物,极限氧指数可达29.8%,对大肠埃希菌的抗菌率达到91.4%,织物颜色变深,具有优良的耐干湿摩擦和耐皂洗色牢度,且具有一定的耐久性。     

层层自组装阻燃改性聚酯织物的制备及其性能

为解决阻燃聚酯织物熔滴严重的问题,采用紫外光(UV)辐照接枝共聚技术,通过1-羟基环己基苯甲酮的光引发作用,将阴离子型丙烯酸(AA)接枝到阻燃聚酯织物表面,在此基础上设计了γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)与磺丁基-β-环糊精(SBE-β-CD)抑熔滴体系,在接枝织物表面进行层层自组装制备阻燃抑熔滴聚酯织物,并对改性后织物的形貌、热稳定性和阻燃性能进行表征。结果表明:引发剂质量分数为4%,AA质量分数为12%,紫外光照射时间为10 min时,阻燃聚酯的接枝率较优,为5.08%,但随着接枝率的增加其极限氧指数(LOI值)有所降低;层层自组装改性后的聚酯织物,在组装层数为12时,其极限氧指数可达到28%,成炭明显,垂直燃烧测试无熔滴产生,燃烧性能得到明显改善。     

层层自组装法对亚麻织物阻燃整理的研究

采用层层自组装法,将天然阳离子壳聚糖、阴离子植酸交替整理在亚麻织物上,使其具有阻燃效果。通过单因素试验得出最佳整理工艺为:按照先浸植酸溶液再浸壳聚糖溶液的顺序进行交替沉积;植酸溶液质量分数为1.5%,pH为3;壳聚糖溶液质量分数为1%,pH为5;第一层浸液时间为10 min,第二层开始每层浸液时间为5 min,共浸液15层。在此最佳工艺下进行阻燃整理后,亚麻织物的垂直燃烧炭长为8.7 cm,断裂强力较未处理织物略微下降,耐水洗性能有所提高。     

聚乙烯亚胺/植酸层层自组装阻燃涤/棉混纺织物制备及其性能

为实现涤/棉混纺织物的环保阻燃,以聚乙烯亚胺(PEI)和植酸(PA)为原料,基于层层自组装(LBL)方法,在涤/棉混纺织物表面构建PEI/PA阻燃涂层。采用傅里叶红外光谱仪、扫描电子显微镜、极限氧指数(LOI)测试仪和垂直燃烧测试仪等对整理前后涤/棉混纺织物的红外特征吸收、微观形貌、热稳定性和阻燃性能进行表征和测定。结果表明:采用LBL方法在涤/棉混纺织物上成功构建PEI/PA阻燃涂层;与未整理的涤/棉混纺织物相比,经过PEI/PA涂层整理后的涤/棉混纺织物LOI值可达32.3%,损毁长度降至98 mm,续燃时间和阴燃时间都为0 s,无熔滴产生,且对织物的断裂强度和白度影响较小;涤/棉混纺织物的热稳定性能得到提高,形成稳定的炭层;经20次洗涤其LOI值大于26%,表现出较好的耐久性。     

层层静电自组装制备抗菌抗氧化棉织物

通过层层静电自组装技术,将阳离子高聚物壳聚糖(CS)和阴离子高聚物透明质酸(HA)组装到棉织物表面,赋予纤维素纤维抗菌和抗氧化性能。阳离子染料亚甲基蓝和阴离子染料直接紫蓝染色试验结果和Zeta电位测量结果表明,CS和HA通过层层静电自组装技术成功组装到棉织物上;扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、傅里叶红外光谱测试(FTIR)以及热力学测定(TG)等方法表征组装后棉织物的性能,发现组装了CS和HA的棉织物表面结晶结构没有改变,且热稳定性得到了提高,最高分解速率温度由340℃上升到360℃;抗菌试验表明,组装棉织物具有抗菌性能,采用2′-联氨-双-3-乙基苯并噻唑啉-6-磺酸(ABTS)为氧化剂测试发现织物具有抗氧化性能。     

多巴胺改性涤棉的静电层层自组装阻燃整理

采用静电层层自组装法对多巴胺改性涤棉混纺织物进行阻燃整理,以壳聚糖(CH)和植酸钠(PA)作为组装液,极限氧指数(LOI值)作为因素筛选指标,分别考察组装时间、组装液质量分数、组装液pH值和组装层数等对涤棉混纺织物阻燃性能的影响。结果表明:第一层各次组装沉积时间15 min,第一层后每次组装沉积时间5 min,壳聚糖质量分数1%,植酸钠质量分数1.5%,壳聚糖溶液pH值为5,植酸钠溶液pH值为2,组装15个正负离子交替沉积(即为15层)后,T/C(65/35)织物可获得较好的阻燃效果,LOI值为28.7%。     

静电层层自组装在棉织物阻燃整理中的应用

采用静电层层自组装法将聚磷酸铵和壳聚糖成功组装到棉织物表面进行阻燃整理,分析组装溶液p H值、质量浓度、组装层数等因素对棉织物阻燃效果的影响,得到阻燃棉织物整理最优工艺为:组装液壳聚糖质量浓度5 g/L,p H值5,聚磷酸铵质量浓度5 g/L,p H值6,组装层数20层。组装后,棉织物的极限氧指数为29.4%,增重率为18.6%。扫描电镜、组装棉织物的染色K/S值,以及组装前后棉织物燃烧灰烬均说明,壳聚糖和聚磷酸铵已被成功组装到棉织物表面上。     

静电自组装阻燃蚕丝织物的染色性能

静电层层自组装技术制备的阻燃蚕丝织物的染色工艺为:真丝织物先进行壳聚糖和植酸钠交替自组装再染色,组装最外层为带正电荷的壳聚糖。在此工艺下,当组装层数达到15.5层,织物极限氧指数达28.5%,1.0%弱酸性染料染色时的上染率可达65.7%,染色织物具有优良的耐摩擦色牢度,固色剂ESX-960处理能有效提升耐皂洗色牢度。     

静电层层自组装法整理多巴胺改性涤/棉混纺织物的阻燃性能

为了赋予涤/棉混纺织物良好的阻燃性能,以pH值为5、质量分数为1%壳聚糖溶液和pH值为2、质量分数为1.5%植酸钠溶液,通过静电层层自组装法,对经多巴胺改性后的涤/棉(65/35)混纺织物进行阻燃整理。其中正负离子交替沉积1次记为组装1层,第1层内每次组装15 min,第1层后各次组装时间为5 min,共组装15层。探讨了整理后织物极限氧指数(LOI)、炭长、热重、热释放速率、炭渣形貌等性能。结果表明:多巴胺改性可以提高涤/棉混纺织物的反应性,有利于阻燃整理;整理后织物阻燃性能显著提高,LOI值从未整理时的18.8%提高到28.7%;热分解温度比未整理织物大幅提前,炭渣含量较未整理提高了5.7%;整理后织物点燃时间延长,平均热释放速率(HRR)和峰值热释放速率(PHRR)分别为14.16 k W/m2和51.07 k W/m2,相较未整理涤/棉织物下降了84.62%和78.47%,织物燃烧危险性显著降低。     

静电自组装阻燃蚕丝织物的染色性能北大核心

静电层层自组装技术制备的阻燃蚕丝织物的染色工艺为:真丝织物先进行壳聚糖和植酸钠交替自组装再染色,组装最外层为带正电荷的壳聚糖。在此工艺下,当组装层数达到15.5层,织物极限氧指数达28.5%,1.0%弱酸性染料染色时的上染率可达65.7%,染色织物具有优良的耐摩擦色牢度,固色剂ESX-960处理能有效提升耐皂洗色牢度。     

聚乙烯基膦酸/多乙烯多胺层层自组装阻燃棉织物的制备及其性能

为了实现棉织物的环保阻燃，以乙烯膦酸(VPA)作为单体，合成聚乙烯基膦酸(PVPA),并与多乙烯多胺(PEPA)构建阻燃体系，采用层层自组装(LBL)法在棉织物表面制备阻燃涂层，借助扫描电子显微镜、氧指数测定仪、锥型量热仪、热重分析仪和红外光谱仪联用技术等分析了涂层阻燃棉织物的表面形貌和阻燃性能，探究了气相和凝聚相阻燃机制，并测定了阻燃处理后棉织物的物理性能。结果表明：采用LBL法制备PVPA/PEPA涂层阻燃整理棉织物，当整理层数达到12时，阻燃棉织物的极限氧指数(LOI)达到29.8%,垂直燃烧试样离开火焰后自熄，并经10次标准洗涤后，LOI值为27.1%,相较于纯棉织物，阻燃棉织物的热释放量和总热释放量分别降低了16.8%和19.7%。通过形成磷酸化结构改善了炭保护层的稳定性，阻隔了气体及热量的传递，增强了棉织物的阻燃性能，同时赋予棉织物良好的力学性能。     

石墨烯层层自组装法制备电磁屏蔽面料及性能研究

采用层层自沉积技术制备开发电磁屏蔽导电面料并测试其性能,将石墨烯拓展到柔性纺织品的电磁屏蔽整理领域。以电阻率及电磁辐射屏蔽效能为指标,分析组装时间和层数的优化效果。结果表明:沉积层数累计到10层,石墨烯改性面料的电磁屏蔽效能SE值达到30.78dB,取得较强的防护效果。     

层层自组装法制备双重修饰脂质体及其体外消化稳定性

以粒径、电位、包覆率、沉淀量为指标,采用层层自组装法制备海藻酸钠（sodium alginate,AL）、壳聚糖（chitosan,CH）双重修饰脂质体海藻酸钠-壳聚糖-脂质体（AL-CH-L）,研究AL-CH-L的物化性质、微观形貌及其体外消化稳定性。结果表明：0.6%壳聚糖和0.5%海藻酸钠制备的AL-CH-L平均粒径为（330.6±37.3）nm,分布集中,Zeta电位为（－15.8±0.7）mV,透射电镜观察双重修饰脂质体的外层成功包裹了海藻酸钠和壳聚糖聚合物,呈现典型的核-壳结构。以钙黄绿素为荧光标记物对未修饰和双重修饰脂质体进行体外消化实验,结果表明双重修饰脂质体表现出更高的体外消化稳定性。     

聚磷酸铵/壳聚糖复合自组装与纤维素结构材料的阻燃整理

以壳聚糖(CH)和聚磷酸铵(APP)为阻燃剂,采用静电层层自组装技术研究复合自组装对纤维素结构材料阻燃性能的影响,并通过电子扫描电镜、微型燃烧量热仪和垂直燃烧仪等测试手段,研究组装层数对材料阻燃性能的影响.结果表明:随着组装层数的增加,材料的阻燃效果逐渐增强,当组装层数达到7 BL时,垂直燃烧的续燃时间和阴燃时间分别由...     

双醛壳聚糖制备及其在真丝织物中的应用

采用高碘酸钠将壳聚糖的糖残基C2和C3位氧化为醛基制得双醛壳聚糖;再利用其醛基的活性可与含—NH2基的丝蛋白产生共价结合,从而赋予真丝织物良好的耐久功能性。以氧化壳聚糖改性后真丝织物质量的增加率为指标,通过试验,确定双醛壳聚糖制备的优化工艺条件为:高碘酸钠与壳聚糖的质量比为1∶4,高碘酸钠质量浓度为4 g/L,即壳聚糖质量浓度为16 g/L时,于40℃氧化10 min。相比未改性处理的真丝织物,织物经氧化壳聚糖改性后,上染率和抗皱性均增加,且随着织物质量增加率的增加而不断增加。     

层层自组装的碳纳米管复合导电棉织物制备

为开发导电棉织物并改善其导电性能,采用层层自组装技术,将羧基化碳纳米管和氨基化碳纳米管用于棉织物的导电整理。以电导率为指标,通过单因素分析对羧基化碳纳米管和氨基化碳纳米管的质量浓度、组装时间以及组装层数进行优化,并研究在优化工艺条件下制备的复合导电棉织物的表面形貌、化学结构和耐水洗牢度。结果表明:羧基化碳纳米管、氨基化碳纳米管质量浓度均为1.5 mg/mL,组装时间为15 min,组装层数为8时,复合导电棉织物的电导率为3.42 S/m,具有较好的导电性;经10次洗涤后棉织物电导率降为2.88 S/m,具有很好的耐洗效果。     

纳米氢氧化镁的制备及对真丝织物的阻燃整理

以六水合氯化镁为原料,氢氧化钠和氨水为沉淀剂,采用双滴加的方法,成功制备出粒径50 nm且分布较为均匀的纳米氢氧化镁。纳米氢氧化镁经离心烘干后,通过浸渍法整理到真丝织物上,优化的整理工艺为:纳米氢氧化镁用量40.6 g/L、温度80℃、浴比1∶50、时间1 h。经优化工艺整理后,真丝织物的极限氧指数(LOI)达到31.7%,损毁长度为11.0 cm,烟密度为13.71,比市售氢氧化镁整理的织物具有更好的阻燃性能和抑烟性能。     

自熄性棉织物的喷涂辅助层层自组装法制备及其阻燃性能

为赋予棉织物高效阻燃的特性,采用喷涂辅助层层自组装技术在棉织物表面将3-氨基丙基三乙氧基硅烷、海藻酸钠和聚磷酸铵构筑三元复合涂层.借助扫描电子显微镜、热重分析、垂直燃烧和微型燃烧量热仪等研究了棉织物在涂层处理前后的表面形貌、燃烧性能和热降解性能.结果表明:经涂层处理棉织物可实现离火自熄,其极限氧指数最大可达35.7％,...     

还原自组装石墨烯粘胶织物的制备

以水合肼为还原剂,还原氧化石墨烯粘胶织物,制得厚度较薄、含氧量极低、导电率较好的还原自组装石墨烯/粘胶织物。当氧化石墨烯与水合肼质量配比为1:0.75时,处理后的织物具有良好的电学性能(体积比电阻为33.15Ω/cm);质量比为1:1.5时,拒水性能良好(接触角为116.2°);在任意配比下织物都具有良好的防紫外性能(UPF100)。