煤焦油提酚工艺技术分析与应用

介绍了3种煤焦油提酚工艺:硫酸法、二氧化碳法和萃取法,同时对酚精馏单元提出了流程的优化方案:该单元流程采用5个常规精馏塔和1个不合格产品塔的精馏方案。通过比较和分析,建议煤焦油提酚工艺采用二氧化碳法;酚精馏单元采用顺序流程法和连续精馏方式。     

煤焦油中酚类和萘类化合物绿色提取工艺概念化流程分析

针对传统的煤焦油碱洗法提酚工艺会产生大量的含酚碱渣和废水、乙醇胺法提酚无二次污染但酚产品中萘含量过高的问题,根据乙醇胺和萘类化合物间的共沸特性,提出了一种乙醇胺法提酚的概念化改进流程和工艺。新流程以乙醇胺为萃取剂,萃取煤焦油中的酚类和部分萘类,利用共沸特性将萘类与含酚萃取物分离,再利用精馏和结晶获得纯度较高的酚类和萘类产品。利用实验和模拟方法进行了工艺验证和流程参数优化,结果显示:在乙醇胺和酚油质量比为2∶1、两步结晶温度分别为40℃和5℃、萃取物分馏塔塔盘数72块、回流比为1.5的情况下,利用该工艺提取的粗酚纯度可达98.68%以上,粗萘纯度可达95%以上。     

煤焦油减压深拔的技术分析

分析了煤焦油减压深拔的馏分油收率预期。介绍了几种煤焦油减压蒸馏工艺方案,"干式"减压蒸馏工艺和机械抽真空产生的含酚污水少,适合煤焦油减压蒸馏。提出了煤焦油减压深拔中遇到的油水分离、炉管结焦和沥青管道堵塞问题的解决方案。     

在焦化生产条件下吲哚的浓缩与离析

众所周知,吲哚及其同系物是精细有机合成工业的重要原料。吲哚的主要来源集中在煤热处理的产品中,例如俄罗斯东方焦化企业煤焦油中的吲哚含量为0.5％。这些企业煤焦油精制时得到的洗油中吲哚含量达3.5％～4.5％。俄罗斯和乌克兰焦化企业煤焦油中吲哚的总资源为>6000t/a,而甲基吲哚的总资源为1000～1200t/a。 以前,酚厂使用的碱性熔化法离析吲哚回收率低(为资源的25％～30％),工艺复杂,环境有毒。 采用精细精制法提取吲哚不能得到纯产品,因为工业馏分中的联二苯和二甲萘与吲哚     

煤焦油加氢原料中有害组分的预处理工艺

煤焦油加氢生产清洁燃料为煤焦油的环保利用提供了一个非常好的途径,但因煤焦油原料成分复杂,不易直接加氢,需要对原料进行预处理脱除其中的水、盐、酚、灰渣、重金属、沥青质等。介绍了超级离心机脱水、常减压塔脱水、电脱盐、延迟焦化、悬浮床加氢、沸腾床加氢等预处理方法,并根据每种预处理方法的实际应用效果,提出了一套比较切合实际的煤焦油预处理工艺。     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

煤焦油中馏分常温脱色除臭技术 煤焦油中馏分,是指中、低、高温煤焦油经蒸馏切割210～300℃馏分段的液体油,一般称中馏分油。此类油经脱酚、脱萘后,外观颜色为黑色,伴有刺激性臭味,其胶质、残炭、焦油酸、碱都含量高,着火性能差、粘度小、不稳定,不能直接被利用。自1985年开始,就针对煤焦油中馏分脱色除臭的老大难问题进行攻关,并逐步改进提高,现已形成定型的脱色除臭剂技术,脱除后的颜色,根据煤焦油的不同质量和不同加工工艺,     

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煤焦油中馏分常温脱色除臭技术 煤焦油中馏分，是指中、低、高温煤焦油经蒸馏切割210～300℃馏分段的液体油，一般称中馏分油。此类油经脱酚、脱萘后，外观颜色为黑色，伴有刺激性臭味，其胶质、残炭、焦油酸、碱都含量高，着火性能差、粘度小、不稳定，不能直接被利用。自1985年开始，就针对煤焦油中馏分脱色除臭的老大难问题进行攻关，并逐步改进提高，现已形成定型的脱色除臭剂技术，脱除后的颜色，根据煤焦油的不同质量和不同加工工艺，     

中低温煤焦油馏分油的酚抽提精制工艺研究

以中低温煤焦油为原料进行恩氏蒸馏得到<280℃的馏分油,并对其进行性质分析和酚抽提。在酚抽提时,通过正交设计实验讨论了反应温度、碱液浓度、酸液浓度对收率的影响,从而确定了酚抽提的最佳工艺条件:在反应温度60℃,NaOH质量分数20%,H2SO4质量分数60%的条件下,反应10min,酚收率可达35.2%。最后对粗酚进行了精制,得到了符合工业质量指标的产品。     

中低温煤焦油加氢工艺概述

煤焦油是煤炭在干馏、气化或热解过程中的副产品，是一种碳氢化合物的复杂混合物，含有脂肪烃、烯烃、酚属烃、环烷烃和芳香烃等价值很高的有机物。对其进行加氢轻质化处理后，可得到汽油、柴油、锭子油和石蜡等，提高了煤焦油的使用价值。本文分析了煤焦油加氢的目的与原理；对加氢精制工艺、加氢精制一加氢裂化工艺、非均相悬浮床加氢工艺、液相裂解加氢工艺进行了介绍。     

全国各大科研院所、高等院校、科技开发公司技术转让项目

煤焦油中馏分常温脱色除臭技术 煤焦油中馏分，是指中、低、高温煤焦油经蒸馏切割210～300℃馏分段的液体油，一般称中馏分油。此类油经脱酚、脱萘后，外观颜色为黑色，伴有刺激性臭味，其胶质、残炭、焦油酸、碱都含量高，着火性能差、粘度小、不稳定，不能直接被利用。自1985年开始，就针对煤焦油中馏分脱色除臭的老大难问题进行攻关，并逐步改进提高，现已形成定型的脱色除臭剂技术，脱除后的颜色，根据煤焦油的不同质量和不同加工工艺，分别可达到红色、黄色、     

低温煤焦油组分分离及分析

对内蒙低温煤焦油进行高效精馏,采用酸碱溶液萃取的方法将馏分油分离为酚油、中性油组分。利用GC-MS技术对酚油、中性油的化学组成和结构进行定性、定量分析。结果表明,低温煤焦油馏分油中,酚油中检测出质量分数大于0.1%的化合物共40种,大部分为苯酚、烷基酚及萘酚。中性油检测出质量分数大于0.1%的化合物共104种,主要由烯烃、烷烃、萘等化合物组成。     

煤焦油的分离模拟

介绍了国内外煤焦油加工发展的现状和煤焦油分离的新技术,阐述了我国在该领域存在的不足,并以PRO/Ⅱ为工具对煤焦油两塔式连续蒸馏进行了模拟研究。结果表明用PRO/Ⅱ进行模拟是改进工艺的有力工具,将模拟结果与现场数据进行比较后,发现模拟的工艺能大大改善煤焦油的分离效果,提高了萘的收率。     

煤焦油中酚的提取

一、概述我厂是以褐煤为原料,采用加压气化法制合成氨原料气。在气化过程中副产煤焦油,年产量为4000吨左右,其中含酚量13%。由于设备、工艺技术等方面的原因,煤焦油大部分流失或作燃料出售,每年大约有500多吨酚混在煤焦油中没有得到回收,这不仅造成经济上的明显损失,更增加了对环境的污     

煤焦油脱盐脱水助剂筛选及评价

煤焦油加氢改质生产清洁燃料油工艺是目前煤焦油加工的重要手段。在煤焦油物料进入加氢阶段前,原料的脱盐、脱水、脱渣等净化预处理是保证煤焦油加氢工艺得以顺利进行的关键。由于煤焦油密度大且与水接近、黏度高、热稳定性差、含杂元素的极性类物质含量高的特点,导致煤焦油乳化液非常稳定,给煤焦油原料脱盐脱水的预处理带来更高难度。针对煤焦油的特点,设计了煤焦油脱盐脱水助剂评价筛选装置和方法,分别以中低温煤焦油和高温煤焦油为原料,开展煤焦油脱盐、脱水助剂筛选评价实验,并进一步考察了煤焦油在电场条件下脱盐脱水的效果。采用筛选出的助剂,中低温煤焦油经过二级脱盐脱水处理后,盐含量脱除率达到96%以上,脱水率达到91%以上,可以满足煤焦油后续加工基本进料要求。而高温煤焦油需经过四级电场处理后,原料盐含量脱除率才能达到90%以上,水含量脱除率在95%以上。     

煤焦油中二甲酚的提取

介绍加压气化副产品煤焦油的酸碱洗涤、酚钠盐的精制、酚钠的分解、粗酚的精制、提取二甲酚的工艺.     

2.2万吨/年粗酚精制工艺技术及工程设计

中低温煤焦油中含有较多的含氧化合物及链状烃,其中酚及其衍生物质量含量可达10%~30%,粗酚精制对延长煤焦油产业链,提高产品附加值具有重要意义。文章从工艺路线及流程、设备选型、自动控制、节能降耗等方面介绍了中温煤焦油粗酚精制的工艺技术和工程实践状况。     

煤焦油中二甲酚的提取

介绍加压气化副产品煤焦油的酸碱洗涤、酚钠盐的精制、酚钠的分解、粗酚的精制、提取二甲酚的工艺.     

中、低温煤焦油加氢生产清洁燃料油技术

介绍了中、低温煤焦油的性质及特点,阐述了国内外中、低温煤焦油加氢技术研发现状和发展趋势,煤焦油加氢技术研究结果说明,中、低温煤焦油通过沸腾床加氢工艺饱和了含氧化合物和单、双烯烃等杂质,简化了后续固定床加氢流程,沸腾床-固定床组合加氢技术为中、低温煤焦油加氢合理选择。中、低温煤焦油采用适宜的加氢技术可以生产清洁石脑油和清洁车用燃料油或调和组分,是改善环境、综合利用煤炭资源,提高企业经济效益的有效途径之一。     

高温煤焦油加氢制取轻质燃料油工艺的运行实践

文章介绍了黑龙江省七台河宝泰隆煤化工有限责任公司以地产煤焦油为原料,采用加氢精制和加氢裂化等相结合的工艺,将高温煤焦油的馏份油逐步加工,逐步分离,生产出优质燃料油调和组份。在高温煤焦油加氢生产燃料油的过程中,为得到高燃料油收率,必须采用加氢精制和加氢裂化相结合的工艺,为高温煤焦油的加工开辟了新的路线。     

脱酚混合油作为废水脱酚萃取剂的研究

进行了从低温煤焦油的脱酚混合油中蒸馏切取不同馏分作为废水脱酚萃取剂的试验,结果表明,其分配比和萃取率均高于轻苯和洗油,为低温煤焦油的综合利用开发了新途径。