接枝共聚法制备高吸水性树脂

以过硫酸钾为引发剂,过硫酸钾与玉米淀粉质量比为0.014,糊化的玉米淀粉与丙烯酸按质量比1:6发生接枝共聚反应,反应温度50℃,反应时间约3.0h,丙烯酸中和度为92%,制得的高吸水性树脂吸收自来水的能力可达560g/g。     

接枝共聚法制备高吸水性树脂

采用反相悬浮聚合法,以过硫酸钾为引发剂,N,N-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,以淀粉为主要原料,与丙烯酰胺、丙烯酸接枝共聚制备了高吸收性树脂。讨论了搅拌速率、分散剂的种类、引发剂用量、交联剂用量、丙烯酸的中和度、环己烷与水的比例对接枝共聚物吸水性能的影响。制备得到的树脂吸水能力可达600g／g,吸0．9％的生理盐水达70g／g。     

淀粉与丙烯腈接枝共聚制备高吸水性树脂

研究了淀粉与丙烯腈接技共聚皂化制备高吸水树脂的反应;考察了制备方法、引发剂用量、反应温度等因素对淀粉接枝率和树脂吸水性能的影响。     

羧甲基纤维素接枝共聚制备多元高吸水性树脂

高吸水性树脂（Super absorbent polymet．简称SAP）是一种含有强亲水性基团．并通常具有一定交联度的水溶胀型高分子聚合物,是20世纪60年代开始发展起来的新型功能高分子材料。高吸水性树脂的吸水量大、保水性强,即使在受热加压下也不易失水。随着经济的高速发展和环保意识的增强．高吸水性树脂的应用范围不断扩大．市场需求日益增加．研究开发也日趋活跃。     

淀粉接枝共聚丙烯酰胺制备吸水性树脂

本研究采用硝酸铈铵为引发剂，以N，N’-亚甲基双丙烯酰胺作为交联剂，合成了淀粉与丙烯酰胺接枝共聚的吸水性树脂，探讨了交联剂、引发剂、单体与淀粉配比、碱用量等因素对吸水性树脂吸水倍率的影响，得到了最优的工艺条件。     

淀粉接枝共聚高吸水性树脂的研究进展

分别以化学引发法和辐射引发法阐述了淀粉接枝高吸水树脂的研究进展和生产情况。介绍了化学引发接枝聚合淀粉接枝丙烯腈类树脂、淀粉接枝丙烯酸类树脂、淀粉接枝多元单体类树脂、复合型淀粉接枝脂类树脂的研究现状,对化学引发的主要影响因素进行了评述。讨论了辐射引发淀粉接枝高吸水树脂中所应用的微波辐射引发、紫外光辐射引发和γ射线辐射引发的技术优势和应用现状。指出今后淀粉类高吸水性树脂的研究应该向多元接枝共聚、制备复合型树脂和抗盐性树脂、微波固相合成、简单工艺、高效引发剂和加强理论基础研究方向发展。     

吸水性淀粉接枝共聚树脂

介绍了吸水性淀粉接枝共聚树脂的制备方法,主要特点,吸水机理及其在农业,医疗卫生,工业及环保中的应用。     

壳聚糖接枝共聚制备高吸水性树脂的合成与表征

在水溶性氧化还原体系引发剂NaHSO3/K2S2O8的引发下,使丙烯酸(AA),丙烯酰胺(AM)在壳聚糖(CTS)分子链上接枝聚合,并加入N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)进行一定程度的交联,制得高吸水性树脂。研究了反应条件对所得树脂吸水性能的影响。结果表明,使树脂具有最高吸水性能的最优化反应条件为:m(CTS)∶m(AA)∶m(AM)为1∶3∶1,丙烯酸的中和度为70%,引发剂用量4%,交联剂用量0.04%,反应温度45°C。在此条件下合成的树脂最大吸水倍率可达402 g/g,吸盐水(浓度0.9%)倍率可达102 g/g,定性观察该高吸水性树脂的凝胶强度为良。最后采用SEM和TG对所合成的树脂进行了结构和性能表征。     

辐射接枝制备高吸水性树脂研究

本文研究了淀粉和丙烯酸辐射接枝共聚反应．考察了辐射剂量率、单体浓度、单体配比、单体中和度和淀粉种类对树脂吸水率的影响．结果表明：随着辐射剂量率的上升，树脂吸水率增大；单体浓度增加，吸水率下降；单体配比增加，吸水率先增大，而后下降；中和度增加，吸水率增大；淀粉种类不同，吸水率有所不同．     

淀粉接枝丙烯酸和丙烯酰胺共聚型高吸水性树脂的制备

采用淀粉接枝丙烯酸（AA）和丙烯酰胺（AM）单体,以N,N＇-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,以氧化还原体系（（NH4）2S2O8-Na2SO3）为引发剂,采用水溶液聚合法制备具有耐盐型高吸水性树脂,分析了制备条件对耐盐型高吸水性树脂性能的影响,确定较合理的制备工艺。     

淀粉接枝聚合制备高吸水性树脂

以红薯淀粉为主要原料,选用丙烯酸和丙烯酰胺为改性单体,经过接枝共聚制备高吸水性树脂,分别考察单体、引发剂和交联剂用量对树脂吸水率的影响,并对树脂吸水动力学进行了初步研究.实验结果显示:当单体、引发剂和交联剂用量分别为淀粉的4倍、5%和0.8%时,高吸水性树脂吸水率最高;该树脂吸水的一级速率过程常数为0.0537min-1.     

纤维素接枝化制备高吸水性树脂

本文研究了纤维素经碱糊化后以铈盐为引发剂与丙烯腈接枝共聚及接枝共聚物在碱性介质中水解。详细考察了引发剂用量、原料配比及皂化碱用量对共聚物吸水性能的影响,并与淀粉—丙烯腈接枝共聚皂化物进行了性能比较。     

淀粉接枝改性制备高吸水性树脂

研究了由烯类单体与淀粉的接枝制备高吸水性树脂的方法,对不同原料和催化剂、催化剂的浓度及加料方式等因素对高吸水性树脂硅能的影响进行了探讨。     

小麦秸秆接枝丙烯酸制备高吸水性树脂

以N,N'-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂,过硫酸钾一硫代硫酸钠为引发剂,采用水溶液聚合法合成了小麦秸秆接枝丙烯酸系列高吸水树脂。研究了单体配比、丙烯酸中和度、引发剂及交联剂用量对吸去离子水的影响。结果表明,该树脂具有良好的吸水性能,吸收去离子水达617 g/g。     

玉米淀粉接枝丙烯酰胺制备高吸水性树脂

用硝酸铈铵作引发剂,通过水溶液聚合法制得了玉米淀粉接枝丙烯酰胺高吸水性树脂。研究了交联剂及引发剂用量、碱用量、反应温度以及反应时间等对吸水率的影响。得到的最佳反应条件为:交联剂和引发剂与丙烯酰胺的摩尔比分别为1.0×10-5和3.0×10-3,碱与丙烯酰胺的摩尔比为1.50,反应温度60℃,反应时间2 h。在室温下制得的高吸水树脂,30 m in每克吸蒸馏水和自来水分别约为其自身质量的600和170倍。     

丙烯酸系三元共聚制备高吸水性树脂的研究

用反向悬浮聚合法合成了聚丙烯酸铵-丙烯酰胺-甲基丙烯酸甲酯三元共聚物高吸水性树脂。研究亍共聚物吸液性能与共聚物组成、交联剂用量、中和度等之间的关系。实验结果表明,该共聚物的吸水能力在2000g／g以上,吸0．9％NaCl溶液能力在130g／g以上,并且吸液速率快,在6min之内即可达到最大吸液量的90％。     

棉花秸秆接枝丙烯酸制备高吸水性树脂

将棉花秸秆粉末进行碱煮后,采用过硫酸钾(KSB)为引发剂、N,N′-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)为交联剂,使其与丙烯酸接枝共聚合成高吸水树脂,通过试验对比最终确定最佳条件为:碱煮棉花秸秆粉末与丙烯酸的质量比为1:8、过硫酸钾用量为单体质量的0.025、交联剂N,N’-亚甲基双丙烯酰胺(MBAM)用量为单体质量的0.083%、丙烯酸中和度为70%、反应时间为4 h、烘干温度为90℃。对最佳条件下制备的树脂进行了吸水倍率的测试,并且对预处理后的秸秆及接枝产物进行了红外谱图分析,结果表明,该树脂具有良好的吸水率,吸收蒸馏水达207倍,丙烯酸成功接枝在秸秆纤维素的主链上。     

CMC接枝AA/NVP高吸水性树脂的合成及性能研究

以过硫酸钾(KPS)为引发剂,N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(MBA)为交联剂,水溶液自由基聚合法制备了羧甲基纤维素(CMC)接枝丙烯酸/乙烯基吡咯烷酮(AA/NVP)高吸水性树脂.采用傅里叶变换红外光谱对产物的结构进行了表征,通过平行实验得到了制备的最佳工艺条件,在此条件下,产物的吸水性能为吸收去离子水2 339g/g,吸收生理盐水110g/g.研究了反应条件对产物的接枝率、吸水性能的影响.     

黄原胶接枝改性制备高吸水性树脂的研究

以丙烯酸和丙烯酰胺为单体,采用溶液聚合方法对黄原胶进行接枝改性,制备了黄原胶基新型高吸水性树脂。利用正交实验研究了引发剂用量、聚合反应温度、丙烯酸中和度、黄原胶与单体AA和AM质量比和交联剂用量等因素对合成高吸水性树脂的影响,利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)对树脂进行了表征。实验结果表明,最佳合成聚合反应温度为65℃,m(黄原胶)∶m(AA)∶m(AM)=1∶5∶1,w(引发剂)=1.5%,丙烯酸中和度为70%,w(交联剂)=0.06%。红外光谱分析结果表明,丙烯酸和丙烯酰胺接枝到黄原胶分子链上;扫描电镜观察结果表明,树脂形成一种多孔网络结构。最佳合成条件下制备的高吸水性树脂吸自来水倍率达869.0 g/g,吸盐水倍率为126.7 g/g,重复利用性较好。     

甘薯淀粉接枝丙烯酸制备高吸水性树脂的研究

研究了在氮气保护的情况下，以N，N’-亚甲基双丙稀酰胺（以下称单体）为交联剂，用过硫酸铵引发甘薯淀粉与丙烯酸接枝共聚制备高吸水性树脂，考察了交联剂用量、甘薯淀粉乳浓度、淀粉品种、单体用量、引发剂用量和反应温度对吸水性能的影响，得到如下最佳反应条件：品种浙薯1号，淀粉乳浓度12％，单体与淀粉的质量比2：1，单体用量和引发剂用量占淀粉的质量百分数分别为0．9％和2．5％，反应温度为55℃．在该条件下制得吸去离子水高达500余倍的吸水性树脂。