助剂XPN对Lanasol CE型活性染色的影响

将自制的毛用匀染剂XPN用于羊毛的Lanasol CE型毛用活性染料染色中,讨论了匀染剂XPN对染料上染速率、匀染性及移染性等的影响,并与匀染剂Albegal B的染色效果进行比较。结果表明:匀染剂XPN对染料的固色率、染色K/S值均有提高,匀染性和移染性均优于Albegal B,染品的色牢度指标与采用匀染剂Albegal B所获染品的色牢度指标相当。     

毛用匀染剂WPN在高支羊毛染色中的应用

采用Lanasol CE系列染料对高支羊毛进行染色,研究毛用匀染剂WPN对染色效果的影响,并与Lanasol CE染料配套匀染剂Albegal B进行比较。结果表明,WPN可以显著降低高支羊毛在染色过程中的损伤,改善染色羊毛的手感;其染色羊毛单根纤维强力较Albegal B工艺可提高4.64%～10.59%;二者的匀染性能和对染料上染率、固色效果、K/S值和色牢度的影响程度相当。     

Lanaset染料在牛奶蛋白纤维上的染色性能

选用Lanaset系列染料对牛奶蛋白纤维进行染色，探讨了染色温度、pH值、助剂Albegal SET和元明粉用量对上染百分率的影响。结果表明，牛奶蛋白纤维采用Lanaset染料染色，上染率高．提升性好，染色牢度高。染浅色最佳工艺为：Albegal SET 0．5％-1％（owf），元明粉5％～10％（owf），醋酸钠1g／L．pH值4.5。染色温度90oC，保温时间40min；染中深色可适当降低pH值，提高Albegal SET用量，延长保温时间。     

混合羊毛的同色性染色

为解决不同来源羊毛混合毛条的染色同色性差问题,以XPN-TS-2为匀染剂、Lanasol CE为染料进行染色,优化染色工艺为:Lanasol CE染料6%(omf),浴比1∶20,甲酸1.8%(omf),匀染剂XPN-TS-2 3.0%(omf)。与Albegal B相比,XPN-TS-2可提高染料的上染百分率和固色率,改善混合羊毛的同色性。两种匀染剂对染品的色牢度影响程度相当。     

匀染剂对锦纶染色热力学、动力学参数的影响

锦纶织物酸性染料染色时,存在上染快而造成色花的问题,而匀染剂的加入可以有效改善匀染性问题。文中从匀染剂与染料的相互作用以及匀染剂对锦纶染色吸附等温线,染色亲和力、染色熵、染色热,锦纶染色上染速率曲线,染料扩散系数的影响等方面,探讨了匀染剂在锦纶织物染色中的匀染机理。结果表明,匀染剂对染料一定的增溶效果;匀染剂不改变吸附等温线类型,几乎不影响染色热、染色熵,但降低了染色亲和力;匀染剂降低了染料在锦纶纤维中的扩散系数,增加了扩散活化能,有利于染料的匀染。     

大豆纤维针织物Lanaset染料染色性能

为研究大豆纤维针织物的染色性能，文中就Lanaset染料染大豆纤维针织物的染色性能进行了分析实验。探讨了醋酸用量、元明粉用量、Albegal SET助剂用量、染色温度、染料浓度及染料种类对上染率的影响。结果表明：醋酸和元明粉均有促染作用，醋酸用量为5mL/L。元明粉用量为20g/L。Lanaset染料上染大豆纤维针织物的上染百分率较高，上染速率较快，但染色深度和染色鲜艳度较羊毛差。     

匀染剂对涤锦复合超细纤维织物匀染性能的研究

通过对自制的三种超细纤维染色用匀染剂的染色实验,选定其中性能最好的ＨＤＬ－０３,并就其在涤锦复合超细纤维织物上的初染性、移染性、匀染性和色牢度等染色性能进行了研究。实验表明：匀染剂ＨＤＬ－０３具有较强的移染能力,较低的初染率,在涤锦复合超细纤维织物上有良好的匀染效果,并具有较高的最终上染率和基本满意的色牢度。     

锦纶织物的MC型酸性染料染色

采用MC型酸性染料对锦纶进行染色,探讨了酸性染料质量分数、染色时间、染色温度、染液p H值和LSP匀染剂对锦纶染色K/S值、上染百分率和固色率的影响。结果表明,MC型酸性染料处理锦纶的最佳工艺条件为:染料质量分数2.5%(omf),渗透剂0.5 g/L,染液p H值5,染色温度98℃,染色时间40 min,LSP匀染剂0.5 g/L。LSP匀染剂在锦纶染色中能提高织物的K/S值和匀染性,MC型酸性染料染锦纶具有较好的耐洗和耐摩擦色牢度。     

聚酯纤维匀染剂匀染性能的测定

匀染性是判断染色是否成功的一个主要标准。最佳的温度——时间程序固然可以改善匀染性,但利用匀染剂促进匀染已在各类染色方法中广为采用。如聚酯纤维的高温快速染色,匀染剂已必不可少。在织物的所有部分具有同样的色泽深度,同样的色相和同样的艳度时,染色才被认为是均匀的。在影响匀染性的许多因素中,染料对纤维的上染速率和染料的移染性影响最大。从这两个基本因素出发,缓慢均匀地上染和快速上染而充分移染的染色方法已在实际生产中应用。市场上出售的匀染剂有多种类型,它们的作用方式和匀染性能各有不同,如何了解     

涤纶织物染色增深工艺探讨

在分散染料染色中,用匀染增深剂代替普通匀染剂,提高染料上染率,达到匀染,增深效果。     

锦纶袜品小浴比染色工艺研究

以锦纶袜品为主要研究对象,进行小浴比中性染料染色工艺研究,包括染色温度、保温时间、染色浴比和匀染剂等工艺条件的优化,通过测试上染率、K/S值、色差和色牢度等指标,最终确定最佳染色工艺.试验结果表明,锦纶袜品的小浴比中性染料染色最佳工艺为:染色温度98℃、保温时间60 min、染色浴比1:12、匀染剂TA-305 1 g/L和pH7,采用该工艺染色后的锦纶袜品具有良好的匀染性和色牢度.     

毛/锦混纺织物一浴同色染色

采用Lanaset系列染料对羊毛和锦纶纤维进行染色,分析了染色温度、保温时间、元明粉用量和阻染剂用量等工艺因素对上染百分率的影响。确定了提高毛/锦混纺织物同色性的优化染色工艺为:染色温度100℃,元明粉15 g/L,硫酸铵1 g/L,保温时间45 min,锦纶阻染剂FK-450A用量视染料品种而定。试验结果表明,阻染剂FK-450A能显著改善Lanaset黄2R对毛/锦混纺织物的同色性,对织物色牢度影响不大。     

混合稀土在羊毛低温染色中的应用

为了降低羊毛在沸染过程中造成的损伤,减短生产流程,研究了在混合稀土CeCl3/LaCl3作用下,羊毛的低温染色工艺。分析了匀染剂种类、混合稀土用量、匀染剂用量、保温时间、pH值以及浴比对染料上染率及匀染性的影响;并在文献数据的基础上,优化了羊毛混合稀土低温染色的工艺,即弱酸性艳蓝RAW染料2%,混合稀土0.20%,平平加O用量0.1%,渗透剂SP-2用量0.3%,pH值4.5,保温温度75℃,保温时间60 min,浴比1∶50;与传统常规羊毛染色工艺以及文献中的稀土羊毛低温染色工艺相比,染料的上染率和匀染性均有所增加,匀染剂平平加O和混合稀土的用量有所降低。     

锦纶染色工艺的优化

针对锦纶染色时容易出现颜色不稳定、色花和上染率低等问题,试验筛选了不同种类的匀染剂,并通过正交试验得到优化工艺:匀染剂为TBW-85 1.5%(omf),染色保温后降温至60℃再加入冰醋酸1%(omf),再升温至98℃续染。结果表明,采用该工艺染色的织物匀染性好,且具有较高的上染率。     

自制促染剂处理涤纶织物结构及分散染料常压沸染染色性能研究

测定自制促染剂处理涤纶织物的DSC、TG、SEM图,并与蒸馏水处理织物进行比较,分析促染剂处理涤纶结构性能的变化;研究促染剂处理涤纶织物对分散染料常压沸染染色性能及纤维损伤的影响。结果表明,促染剂可降低涤纶玻璃化温度和结晶度,且对涤纶热稳定性没有影响。常压加促染剂沸染染色工艺的染料上染率、织物表观深度、色光和匀染性、耐摩擦色牢度及耐皂洗色牢度与传统高温高压染色接近,且明显优于常压无促染剂染色;促染剂可提高染色涤纶纤维的透染性及移染性,但透染性不及传统高温高压染色。促染剂对织物强力顶破没有影响,常压加促染剂沸染染色工艺可降低染色温度,缩短染色时间,减少能耗,符合节能减排的要求。     

分散彩蓝B的应用性能

分散彩蓝B染料染流行色糖果色时,存在难以修色等问题。通过考察分散染料彩蓝B对涤纶织物的上染性、提升性、匀染性、移染性和色牢度等应用性能,得到分散彩蓝B的优化染色工艺为:采取分段式保温,温度达到110℃后缓慢升温,染色pH值4~5。染色过程中加入匀染剂可提高匀染性能,织物的皂洗牢度和升华牢度可达4级以上。     

一种新型毛用匀染剂W的研制和应用研究

羊毛纤维由于其本身的结构因素以及与染料结合的性质,在染色过程中常出现染色不匀的现象,为了解决羊毛染色过程中出现的不匀问题,以及降低由于进口匀染剂所产生的过高成本,合成了新型的毛用匀染剂W,探讨了染色过程中匀染剂W对于羊毛染色过程中的最佳用量以及对染料上染速率的影响,探讨了移染效果,并与目前国外较好的匀染剂作比较,结果显示匀染剂W有较好的匀染性,并且对羊毛的染色牢度无明显影响,是一支性能优良的毛用匀染剂。     

细旦涤纶织物高温分散匀染剂SS—97的性能研究

本文着重研究了细旦涤纶织物高温分散匀染剂SS—97的表面特性,以及高温分散性、匀染性、移染性、上染率和染色牢度等染色性能;对不同结构、不同粒径的分散染料以及不同品种织物的适用性,进行了大样试验。试验表明,高温分散匀染剂SS—97能耐高温,对染料有较好的增溶能力和高温分散性;有较强的移染能力,在细旦涤纶织物上具有良好的匀染效果,并有较高的上染率和满意的染色牢度,对不同结构、粒径的染料和不同纤度的纤维均具有良好的适用性。     

RGB型活性染料浸染匀染控制

针对纯棉织物染制敏感颜色的浅色产品极易染花的问题,提出活性染料浸染匀染控制.采用RGB型活性染料对纯棉织物进行染色,研究前处理的程度、新型匀染剂、元明粉、纯碱加入方式对RGB型活性染料上染速率、匀染性及色牢度的影响,结果表明:匀染剂C 2.0%(owf)+N0.1%(owf)+WXD-3 0.1%(owf)的复配使用起到了一定的缓染作用,元明粉以1/6,1/3,1/2的方式分批加入,纯碱以1/10,1/5,7/10渐次加入,上述手段的实施减少了染料的集中上染,所染样品的匀染性得到明显改善,且具有与传统工艺相当的染色牢度.     

匀染剂匀染性能的测定

用经典的上染速率和移染速率曲线评定匀染剂或染料等的勾染性能存在严重缺点,较为结合实际染色情况的匀染性测试方法已陆续见之于文献。本文认为筒子染色色差试验法测定匀染性较为理想,并作一下介绍。