Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭铸造工艺研究

介绍了7N01铝合金高速车辆车体型材的化学成分和质量要求,分析了7N01铝合金的特点和熔铸难点,研究了Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸的炉料添加技术、熔炼技术、炉内精炼技术和在线处理技术,确定了Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭的热顶铸造工艺参数。针对Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭熔铸中出现的铸造缺陷,分析了其原因、制定并实施了应对措施,生产出了满足高速车辆车体型材挤压要求的高品质Φ472mm 7N01铝合金圆铸锭。     

西南铝技术中心成功开发出同水平热顶大规格圆锭铸造工艺技术

近日，西南铝技术中心研发团队采用自主开发的同水平热顶铸造技术，成功生产出巾Φ50mm大规格5083铝合金圆铸锭。该技术具有操作简单、生产效率高、内部冶金质量好等优点。     

大直径6082铝合金圆铸锭热顶铸造工艺技术研究

基于大直径6082铝合金圆铸锭在熔铸过程中容易产生气孔、疏松和晶粒粗大等熔铸缺陷,在对其化学成分进行优化的基础上,通过选择合适的铸造方法、合理的熔体处理方法以及晶粒细化方法,并合理搭配铸造速度、铸造温度和冷却强度三大铸造工艺参数,实现了生产符合后续挤压工艺要求的高品质Φ605 mm 6082铝合金圆铸锭的目的。     

2219合金热顶铸造圆铸锭羽毛晶缺陷研究

本文研究了2219合金热顶铸造Φ405 mm规格圆铸锭羽毛晶产生原因及解决措施.结果表明:采取控制2219合金Zr含量、增加配料时废料投入比、铸造时增加Al-5Ti-1B丝在线播种量、避免熔体过热及熔体停留时间过长和调整铸造工艺参数可解决2219合金热顶铸造Φ405 mm规格圆铸锭羽毛晶问题.     

AA7178铝合金圆铸棒熔铸工艺研究

介绍了AA7178铝合金的熔铸特点,对该合金的熔铸工艺进行摸索和改进,采用同水平热顶铸造方法,结合已有的技术和经验,有效克服了AA7178铝合金铸造中心裂纹和锯切裂纹,成功试制出Φ250mm AA7178铝合金圆铸锭,确定了合理的熔铸工艺。     

5005铝合金Φ166mm圆铸锭热顶铸造工艺研究

为了降低生产成本,保护生态环境,提高5005铝合金Φ166 mm圆铸锭表面质量,采用热顶铸造进行生产试验研究。结果表明,5005铝合金熔炼温度控制在770~790℃,精炼温度控制在730~760℃,精炼时间控制在20~30 min,采用二次喷粉精炼工艺,浇铸温度控制在720~740℃,浇铸速度为70~100 mm/min,冷却水流量为220~280 m~3/h,能生产出外观质量及内部组织结构均满足使用要求的铸锭。     

7050铝合金薄壁管挤压工艺

介绍了7050铝合金薄壁管材的规格和质量要求、工艺路线以及主要生产设备。在大量工艺试验基础上，研究探讨了7050铝合金薄壁管材的挤压工艺、热处理工艺及矫直方法。尺寸测量和力学性能结果表明，所加工7050铝合金薄壁管材完全满足用户要求。     

汽车用6061铝合金超高精级薄壁管材拉拔工艺研究

通过对汽车用6061铝合金φ178mm×4mm超高精级薄壁管材拉拔工艺的研究,进一步掌握了生产该合金管材的挤压、冷拉拔、矫直等关键技术,为今后工业条件下批量生产此类超高精级大规格铝合金薄壁管材积累了经验。     

水平连续铸造速度对6061铝合金表面质量及皮下组织的影响

通过使用铜模结晶器进行水平连续铸造Φ178 mm的6061铝合金,在不改变其他工艺参数的情况下改变铸造速度,考察了铸造速度对水平铸造6061铝合金铸锭表面质量及皮下组织的影响。结果表明,在本次实验的铸造速度范围内,铸锭的上下表面形貌及皮下组织存在差异;随着铸造速度的提升,铸锭表面形貌先得到了改善,铸锭表面的冷隔减弱,减小了皮下细晶区的厚度,异形晶区向表面移动。但铸造速度超过一定值时,会使铸锭下表面产生细裂纹,使皮下组织产生大量缺陷。综合分析,最佳的铸造速度为110 mm/min。     

6061铝合金电机外壳型材的生产技术

文章简要介绍了铝合金电机外壳型材制备和模具结构优化过程,采用旋转式节能熔炼炉设备、同水平热顶铸造半连续铸造法和均质工艺,优化6061-T6合金高硅均质铸锭在挤压过程慢速加压前行和在线淬火处理,再经过人工时效,最终生产出满足用户要求的铝合金电机外壳型材。     

一种高强Al-Mg-Si-Cu铝合金铸造工艺研究

研究了一种Al-Mg-Si-Cu铝合金Φ310mm圆铸锭的熔铸工艺,通过实际生产同铸造模拟相结合,优化铸造温度、铸造速度、冷却水流量等铸造工艺参数,得到最优值。研究结果表明,当使用优化参数,即铸造温度为680℃～700℃、铸造速度为60mm/min、单根水流量为5m3/h时,铸造成型质量良好,内部成分均匀且低倍晶粒度达到1级。     

铝挤压锭半连续铸造工艺研究和发展(Ⅰ)

铝的铸造(Casting),有成型铸造(foundry)和铸锭铸造(casting)之分.成型铸造用的是铸造铝合金,即共晶型(eutectictype)铝合金;铸锭铸造是用变形铝合金,即固溶体型(solid solution type).它是用于作压力加工的坯料,供挤压(extrusion)和锻造(foring)加工的圆铸锭(billet),供压延(rolling)加工的扁铸锭、方铸锭(slab ingot).压力加工产品为铝的板、薄板、箔、管、棒、型、线、锻件.     

兰州铝业成功试制?546/335空心圆锭

正?546/335空心圆锭是技术开发难度较高的大规格变形铝合金产品,兰州铝业充分利用公司现有70 kt扁锭铸造生产线、?546/335规格同水平热顶自动油滑空心锭工装和?120规格同水平普通热顶工装等设备设施,改造成兼容可切换,既能生产空心圆锭,又能生产扁锭和圆棒的铸造生产线,顺利生产出第一批?546/335空心圆锭。经检验,产品外观尺寸和质量符合《变形铝及铝合金圆铸锭行业标准》(YS/T67-2018),产品内部晶粒度达到一级。     

铝合金热顶铸造圆铸锭的偏析层控制方法

针对铸锭特有的偏析层冶金缺陷造成后续加工制品化学成分不均匀的问题,简单阐述了偏析层在高、低倍检测下的组织形貌,并从热顶铸造法成型机理方面分析了偏析层的形成过程,同时通过实验验证了铸造速度、铸造温度、铸造水流量和工装位置等因素对热顶铸造法生产圆铸锭控制偏析层厚度的影响。     

磷脱氧铜TP2圆锭熔铸工艺研究

通过用紫铜内套结晶器和石墨内衬结晶器试制生产磷脱氧铜TP2Φ150mm铸锭熔铸工艺的研究,有效地解决了该合金半连续浇铸中铸锭产生的内部裂纹等缺陷,并总结出了用石墨内衬结晶器生产磷脱氧铜TP2Φ150mm铸锭熔铸工艺,完全符合生产高品质圆铸锭的需求。     

大规格2A12铝合金圆锭疏松缺陷产生的原因及控制措施

介绍了2A12铝合金的化学成分、用户质量要求、熔炼及热顶铸造工艺,分析了2A12铝合金圆铸锭疏松缺陷的产生原因,通过试制研究制定出了合理的熔铸生产工艺制度,提出了疏松缺陷的控制措施,有效控制了圆锭铸态组织的疏松缺陷。     

大直径铝合金空心圆铸锭热顶铸造工艺研究

通过实验掌握了大直径空心圆铸锭热顶工具的使用方法,成功摸索了不同合金、不同规格铸锭的热顶铸造工艺参数,通过对铸锭质量的全分析了解热顶铸锭的质量,并与普通模铸锭进行全面对比。     

7050铝合金半连铸过程应力场及开裂倾向

7050铝合金在半连铸生产过程中发生热裂和冷裂的倾向很高,不但影响了产品的质量和生产效率,还可能导致生产事故.工厂常采用试错法以找到最优的工艺参数,但这种方法成本高且效率低.运用数值模拟的方法再现铸造过程中各物理场的变化情况,已成为优化铝合金熔铸工艺非常重要的研究手段.本文通过将温度场、流场和应力场进行直接耦合,对7050铝合金的半连铸过程进行了数值模拟研究.结果显示,在糊状区沿铸锭宽度方向的应力和应变分量最大,特别是在起始铸造阶段,因而最容易在起始阶段产生垂直于宽度方向的热裂纹.冷裂与铸锭内应力集中有关,根据计算可知铸锭在冷却至200℃时冷裂倾向最大.由实际裂纹所处的部位及所需的临界尺寸可以推测,该冷裂纹极有可能是糊状区产生的热裂纹在低温时失稳扩展而形成的.      

5083铝合金大规格扁锭铸造热裂纹缺陷的研究

分析了5083铝合金520mm×1660mm规格扁锭铸造工艺中出现热裂纹缺陷的原因,并通过试验研究了不同铸造温度对铸造热裂纹的影响,解决了铸锭热裂纹缺陷;重点分析了铸锭热裂纹倾向及预防措施。     

空心圆铸锭热顶铸造设备问世

我国挤压用空心圆铸锭（空心锭）的生产一般采用直接水冷（DC）立式半连续铸造工艺,或采用将实心圆铸锭经车皮和钻孔（或穿孔）成空心锭的方法来生产。直接水冷（DC）半连续铸造工艺生产的空心圆铸锭必须经过车皮和镗孔工序,这二种方法均存在铝耗大、成本高、效率低等问题。