羊毛织物的天然染料茜草泡沫染色北大核心

以十二烷基硫酸钠为发泡剂、海藻酸钠为稳定剂和增稠剂,使用天然植物染料茜草对羊毛织物进行泡沫染色。结果表明,媒染剂质量浓度0.7 g/L、发泡剂质量浓度3 g/L、稳定剂质量浓度1 g/L、100℃汽蒸3 min,泡沫染色效果最佳,K/S值达到最大,同时各项色牢度可保持较高水平。     

羊毛织物姜黄色素泡沫染色工艺研究

为了提高天然染料姜黄色素上染羊毛织物的色牢度,以海藻酸钠为稳定剂、以十二烷基硫酸钠为发泡剂,使用泡沫染色法上染羊毛织物。在植物原料中提取姜黄色素后,通过正交试验和单因素实验方法研究了染液pH值、汽蒸时间、发泡剂质量浓度、稳定剂质量浓度对染色效果的影响,通过K/S值及色牢度判断其染色效果的质量。结果表明:染液pH值为4、100℃汽蒸3 min、发泡剂质量浓度3 g/L、稳定剂质量浓度1 g/L时,泡沫染色效果最佳、K/S值达到最大,同时各项色牢度可保持较高水平。     

纤维素基水刺非织造布在线发泡体系的研究

采用由增稠剂、复合发泡剂、稳定剂、渗透剂、染料等制成的发泡体系,对纤维素基水刺法非织造布进行在线泡沫染色。分别从增稠剂、复合发泡剂、稳定剂、渗透剂、泡沫染色前非织造布含湿量等方面对发泡体系发泡比和半衰期的影响进行定量分析研究。结果表明:当增稠剂质量浓度为7.2～8.4 g/L,发泡剂Ⅰ与发泡剂Ⅱ质量比为1.0～1.2,稳定剂质量浓度为0.6～1.0 g/L,渗透剂用量为7.3～8.3 mL/L,上染前非织造布含湿率≤80%时,可得到配伍性和发泡性较好的发泡体系;泡沫染色产品的K/S值为4.66,耐干摩擦色牢度为4级。     

泡沫性能及其染色工艺研究

通过泡沫性能测试,分析并阐述了发泡剂种类、搅拌速度、搅拌时间、温度、稳定剂浓度、增稠剂浓度、碳酸钠浓度、氯化钠浓度、发泡剂复配浓度等因素对发泡力和泡沫稳定性的影响,并以上染深度和匀染性为指标,通过正交实验法得出泡沫染色的最佳工艺条件,即在总溶液体积为100mL,实验温度(20±1)℃时,当十二烷基硫酸钠3g/L,133%活性黑B0.8g/L、尿素40g/L、JFC渗透剂1g/L、聚丙烯酰胺1g/L、海藻酸钠2g/L、氯化钠40g/L、碳酸钠10g/L时,织物上染深度和匀染性均达到最佳。     

泡沫整理发泡原液的组成及性能研究

发泡原液的组成及其性能是泡沫整理技术的重要组成部分.对泡沫整理发泡原液的组成及性能进行了系统研究,分析了发泡剂和泡沫稳定剂及其质量浓度、阴离子,非离子型表面活性剂的复配、环境温度、无机盐等因素对体系起泡性能和泡沫稳定性的影响.结果表明:(1)当发泡剂NaLS质量浓度为3 g/L,稳泡剂PVA质量浓度为1.0 g/L(或HEC质量浓度为0.3 g/L)时,体系可获得最佳起泡性能和泡沫稳定性;(2)发泡剂NaLS和JU复配具有良好的协同作用.控制合适的复配比例[如m(NaLS):m(JU)=1:1时],可显著提高体系的起泡性能;(3)低温条件有利于泡沫稳定温度越高,泡沫稳定性越差.     

羊毛衫泡沫染色仿旧工艺研究

为了在羊毛衫织物上实现仿旧染色的效果,采用兰纳洒脱染料泡沫染色工艺,通过对发泡剂用量比例、稳定剂种类、增稠剂用量、染料种类及用量、泡沫用量及蒸化时间进行探究,并对染色后K/S值及仿旧等级进行评定。结果表明:采用泡沫染色仿旧工艺染色时,当兰纳洒脱黑B染料用量5%(owf),十二烷基硫酸钠质量浓度8 g/L,十二烷基苯磺酸钠质量浓度8 g/L,十二醇质量浓度1 g/L,增稠剂用量1%(owf),浴比1∶20,泡沫用量500%(owf)时,仿旧效果达到5级。     

活性染料对纯棉织物的泡沫染色

以发泡力、泡沫稳定性、轧余率和K/S值作为指标,分析搅拌时间、搅拌速度、十二烷基硫酸钠、海藻酸钠、尿素、碳酸钠、活性染料、比表面积对泡沫性能和染色性能的影响,找出最佳发泡条件和染色条件。结果表明,在十二烷基硫酸钠质量浓度为3 g/L、海藻酸钠质量浓度为4.8 g/L、染料质量浓度为20 g/L、碳酸钠质量浓度为20 g/L、尿素质量浓度为30 g/L的体系下进行机械发泡并染色,发泡条件为搅拌时间3 min、搅拌速度2 500 r/min、室温,染色采用双面给泡一浸一压,固色采用90℃保湿堆置固色,发泡比可以达到12.8∶1,泡沫稳定性良好,轧余率最低可以达到40%以下,染色效果较好。     

棉织物泡沫染色工艺的筛选和优化

泡沫染色是一种低给液、高节能的染色技术,其成熟发展能改变传统染色方式高能耗,高污染的现状,顺应节能环保的时代潮流。本文利用上海誉辉化工有限公司生产的泡沫染色中试设备,通过Plackett-Burman实验,最陡爬坡实验和Central Composite Design(CCD)实验,以K/S值和皂洗牢度作为染色效果响应值,研究了汽蒸温度、汽蒸时间、稳定剂浓度、碱剂浓度、泡比、带液率六个因素对泡沫染色效果的影响。实验研究表明：汽蒸温度、泡沫稳定剂浓度、汽蒸时间为显著影响因素,当汽蒸温度为147.5℃,稳定剂浓度为0.92g/L,汽蒸时间为3.97min时,K/S达到最大,水洗色牢度达到4级。     

棉织物泡沫染色的过程控制与工艺优化

 为了将泡沫技术成功地应用到纺织品染色当中,实验首先分析了染色液的组成成分及工艺参数对泡沫性能的影响。实验发现,稳定剂、温度、搅拌速度、无机盐等对泡沫性能均有影响作用,文中分析了泡沫的表面性能和微观机理之间的关系。然后利用Plackett-Burma（P-B）设计和中心组合设计（Central Composite Design）响应面方法进行泡沫染色实验,考察了影响泡沫染色的主要因素,得出了较优泡沫染色工艺：活性红（DB150%）取2g/L时,K/S值的优化工艺为十二烷基硫酸钠5g/L,羧甲基纤维素钠1g/L,海藻酸钠0.2g/L,尿素20g/L,碳酸钠3g/L,氯化钠浓度5.74g/L,搅拌速度2700r/min,焙烘温度159℃,焙烘时间2min,对得出的优化工艺进行验证性和重复性实验,重演性很好,染色布样匀染性也不错.     

棉织物水性聚氨酯泡沫抗皱整理

采用泡沫技术,将水性聚氨酯整理到棉织物上,得到具有抗皱性能的棉织物。研究了泡沫涂覆厚度、水性聚氨酯浓度、焙烘温度、焙烘时间等因素对整理织物折皱回复角、透气性及断裂强力的影响,并经正交试验设计优化了整理工艺条件。在发泡剂(十二烷基硫酸钠)质量浓度4 g/L,稳泡剂(海藻酸钠)质量浓度3 g/L,发泡比控制在4.9的前提下,较佳的棉织物泡沫抗皱整理工艺为:水性聚氨酯质量浓度150 g/L,涂覆厚度1 mm,焙烘温度140℃,焙烘时间4 min。经该工艺整理的棉织物折皱回复角为189°,透气性为37.6 mm/s,拉伸强力785 N。     

胶原蛋白发泡剂的复配协同作用研究

采用十二烷基苯磺酸钠、十二烷基磺酸钠、十二烷基硫酸钠等阴离子表面活性剂以及甲基纤维素、三乙醇胺、羟乙基纤维素等稳泡剂,对胶原蛋白发泡剂进行复配改性研究。结果表明:胶原蛋白发泡剂的发泡能力远不及上述3种表面活性剂,但稳定性远远大于它们;添加一定浓度的表面活性剂可以提高胶原蛋白发泡剂的发泡能力,在5g/L的胶原蛋白发泡剂中,添加1.1g/L的十二烷基硫酸钠时,泡沫高度达到400m L以上,当再添加0.5g/L的三乙醇胺稳泡剂时,胶原蛋白发泡剂半衰期可以提高到20min左右。按照ω_((胶原蛋白发泡剂))∶ω_((十二烷基硫酸钠))∶ω_((三乙醇胺))=5∶1.1∶0.5的质量浓度比进行复配试验,复配后胶原蛋白发泡剂表面张力值下降,黏度增大,乳化性更好。     

活性染料泡沫染色技术

主要介绍了棉织物活性染料泡沫染色新工艺,通过筛选发泡剂和稳定剂,研究泡沫染色发泡体系,分析碱用量、稳定剂用量、发泡比和饱和汽蒸时间对泡沫染色效果的影响,并与常规轧染工艺进行比较。结果表明,以十二烷基硫酸钠、瓜尔胶与十二醇复配作为泡沫染色体系发泡剂和稳定剂,在相同染料用量下,泡沫染色的固色率和表观色深均大于常规轧染,色牢度与常规轧染相当。泡沫染色节水、节能,可实现染色脚水零排放。     

纯棉针织物的双面异功能泡沫整理北大核心

应用泡沫法对纯棉针织物进行双面异功能整理,讨论了工艺参数对拒水拒油和抗紫外线整理效果的影响,优化了棉织物双面异功能整理的工艺条件。棉织物单面拒水拒油整理的优化工艺条件为:拒水拒油整理剂Repellent SMS 150g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1 mm,140℃焙烘5 min。棉织物单面抗紫外整理的优化工艺条件为:抗紫外线整理剂Rayosan C 100g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1.5mm,140℃焙烘5min。整理织物的拒水等级7级,拒油等级6级,UPF值50+。     

纯棉针织物的双面异功能泡沫整理

应用泡沫法对纯棉针织物进行双面异功能整理,讨论了工艺参数对拒水拒油和抗紫外线整理效果的影响,优化了棉织物双面异功能整理的工艺条件。棉织物单面拒水拒油整理的优化工艺条件为:拒水拒油整理剂Repellent SMS 150g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1 mm,140℃焙烘5 min。棉织物单面抗紫外整理的优化工艺条件为:抗紫外线整理剂Rayosan C 100g/L,发泡剂(十二烷基硫酸钠)3 g/L,稳定剂(羧甲基纤维素钠与海藻酸钠复配比1:1)2 g/L,发泡比3.5,涂覆厚度1.5mm,140℃焙烘5min。整理织物的拒水等级7级,拒油等级6级,UPF值50+。     

活性染料泡沫染色液的起泡性及稳定性

泡沫染色是染整行业中一种新兴节能环保的染色方法。本论文为了系统地讨论活性染料泡沫染色发泡体系的性能,采用机械搅拌法发泡,用发泡比和泡沫半衰期来表征泡沫性能,深入研究了发泡剂、稳定剂等对发泡性能的影响,并研究了活性染料,无机盐、碱剂和尿素等添加剂对发泡的影响。实验结果表明用十二烷基硫酸钠做发泡剂,十二醇和瓜尔胶作稳定剂,且复配比例为3:4时泡沫体系较稳定;而染料和各种添加剂均对泡沫体系的发泡性能有一定影响。     

大豆分离蛋白发泡剂的泡沫染色

采用搅打发泡的方法研究了大豆分离蛋白浓度、pH值、表面活性剂对大豆分离蛋白泡沫性能的影响;选取多个有利于泡沫性能的因素,以大豆蛋白泡沫作为染料载体,选用活性黄染料对纯棉织物进行了泡沫染色的探究,测试了染色织物的匀染性、拉伸性和色牢度。结果表明,在pH值为7,大豆分离蛋白质量分数2%,十二烷基硫酸钠(SDS)质量浓度1g/L,Tween-80质量浓度2g/L的条件下,泡沫性能最优。泡沫染色织物的匀染性、色牢度均优于常规水浴染色,织物强力提高。     

羊绒有机硅改性水性聚氨酯抗起球泡沫整理

文中研究了有机硅改性阳离子水性聚氨酯(CPSU)的发泡体系(树脂浓度、发泡剂及稳泡剂的种类与浓度)对泡沫稳定性的影响,将所得泡沫以泡沫微涂层的形式处理在羊绒针织物表面,并测试了整理后羊绒针织物的抗起球性能、手感及表面形貌。结果表明,采用7 g/L月桂基甜菜碱为发泡剂、7 g/L阳离子改性瓜尔胶为稳泡剂,对自制的CPSU(60 g/L)进行发泡,泡沫消泡比为50.00%时的泡沫寿命为17min;采用此泡沫对羊绒进行微涂层,当增重率为2.00%左右时,其抗起球等级可提升2级以上。     

泡沫抗皱整理液AF-4的制备及其应用研究

采用DFA100动态泡沫分析仪筛选出癸基葡糖苷(APG-10)为发泡剂,与相应的抗皱整理剂复配,制备了泡沫整理液AF-4。研究了发泡剂用量、酸度和温度对AF-4的泡沫性能的影响,并测试棉织物泡沫抗皱整理后的性能。结果表明:发泡剂质量浓度为6~8 g/L时,AF-4的泡沫特性符合泡沫整理工艺的要求,AF-4耐酸性好,适合应用温度为25~35℃。经AF-4整理后的棉织物折皱回复角、断裂强力保留率与浸轧抗皱相比均有所提高。     

生物基PA56纤维的靛蓝染色北大核心

选用靛蓝隐色体浸渍法对PA56纤维进行染色。优化的染色工艺为:靛蓝质量浓度3 g/L,保险粉质量浓度10 g/L,NaOH质量浓度3 g/L,染色温度40℃,染色时间20 min。该工艺染色PA56纤维K/S值最高可达28,且染色纤维具有良好的耐皂洗色牢度和耐汗渍色牢度。     

纺织品泡沫染色液流变性能探究

介绍了泡沫染色液体系的组成,研究了搅拌速度、发泡剂十二烷基硫酸钠、稳定剂海藻酸钠、碳酸钠、氯化钠、染料等因素对泡沫黏度的影响,分析了各因素对泡沫染色液流变性能的影响,同时测定了对应体系下的泡沫稳定性。结果表明,泡沫黏率随着剪切速率的增加呈现出"剪切变稀"的现象;泡沫染色液的组成如发泡剂、稳定剂、碱剂、无机盐等对泡沫的流变性能均有一定的影响;泡沫黏度和泡沫的稳定性呈现出良好的正相关性,可以通过测定泡沫黏度来验证泡沫的稳定性。