超支化聚氨酯无氟拒水剂的合成及应用

以超支化聚酯(H20)、三乙胺和月桂酰氯为原料,合成烷基改性的超支化聚酯(H20-n);以异佛尔酮二异氰酸酯、聚四氢呋喃、2,2-二羟甲基丙酸(DMPA)、1,4-丁二醇(BDO)和H20-n为原料,合成接枝改性的无氟拒水剂(WPUH20-8).通过单因素实验优化的合成工艺为:R值[n(NCO)/n(OH)]=1.3,...     

新型含氟丙烯酸酯拒水剂的合成及应用

采用甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过半连续种子乳液聚合法,制备出新型含氟丙烯酸酯共聚物乳液.分析了该含氟丙烯酸酯拒水剂的最佳合成工艺,并应用到棉织物上.最佳合成工艺为:m(BA)∶m(MMA)=5∶3,Actyflon-G0430%(对单体总质量),乳化剂2.5%(对单体总质量),引发剂0.9%(对单体总质量),聚合反应温度80℃,保温时间3 h.将拒水剂处理到棉织物上,整理后织物对水的接触角可达125.0°,耐静水压为145.8 mm,具有良好的拒水效果,并且织物手感、透气性能变化不大.     

短链含氟丙烯酸酯拒水剂的合成及应用

以甲基丙烯酸六氟丁酯(Actyflon-G02)、苯乙烯(SM)和丙烯酸异辛酯(2-EHA)为聚合单体进行乳液聚合,采用半连续种子乳液聚合方式制备了短链含氟丙烯酸酯拒水剂;对制备的共聚物进行傅里叶红外光谱表征,并将其应用于织物整理上。通过研究拒水剂用量、轧余率、预烘温度、焙烘温度和焙烘时间对织物拒水性能的影响,优化的应用工艺为:棉织物→二浸二轧(短链含氟丙烯酸酯拒水整理剂50 g/L,轧余率75%)→预烘(80℃,3 min)→焙烘(160℃,3 min)。整理后织物对水的接触角可达134.5°,具有良好的拒水性能。     

新型含氟丙烯酸酯拒水剂的合成及其应用

采用甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)作主要单体,以脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过半连续种子乳液聚合的方式,制备新型含氟丙烯酸酯共聚物乳液。结果表明,优化的合成工艺为:BA和MMA质量比为5∶3,Actyflon-G04 30%,乳化剂2.5%,引发剂0.9%,聚合反应温度80℃,保温时间3 h。棉织物采用合成的共聚物整理后,对水的接触角可达125.0°,耐静水压约为145.0 mm,具有良好的拒水效果,且织物本身的手感、透气性能变化不大。     

新型含氟丙烯酸酯拒水剂的合成及应用北大核心

采用甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)为主要单体,脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO-9)和十二烷基硫酸钠(SDS)为复配乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,通过半连续种子乳液聚合法,制备出新型含氟丙烯酸酯共聚物乳液.分析了该含氟丙烯酸酯拒水剂的最佳合成工艺,并应用到棉织物上.最佳合成工艺为:m(BA)∶m(MMA)=5∶3,Actyflon-G0430%(对单体总质量),乳化剂2.5%(对单体总质量),引发剂0.9%(对单体总质量),聚合反应温度80℃,保温时间3 h.将拒水剂处理到棉织物上,整理后织物对水的接触角可达125.0°,耐静水压为145.8 mm,具有良好的拒水效果,并且织物手感、透气性能变化不大.     

无氟拒水剂与分散染料一体化制备及应用

以N-甲基二乙醇胺为扩链剂合成阳离子水性聚氨酯,利用其乳化了溶解有分散染料滤饼的甲基丙烯酸酯甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)、丙烯酸十八酯(SA)混合物,在引发剂作用下制备无氟拒水剂与分散染料一体化产品,并将其用于涤纶织物的染色和拒水一浴法加工。研究表明：制备的红、黄、蓝三种一体化产品均具有较小的粒径和较高的Zeta电位,整理织物的颜色参数符合CIE1976 L^*a^*b^*颜色系统的变化规律,织物具有较高的拒水性,水滴接触角大于140°,且耐水洗性能良好。     

耐洗型无氟拒水剂的制备

以丙烯酸十八酯(SA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)和烷基烯酮二聚体(AKD)为主原料,合成了耐洗型无氟拒水剂。优化的制备条件:非离子表面活性剂{月桂醇聚氧乙烯(9)醚(AEO-9)或者m(AEO-9)∶m[聚乙烯吡咯烷酮-30(K30)]=4∶1}与阳离子表面活性剂(十八烷基三甲基氯化铵)质量比2∶1,用量10%(对主原料总质量);引发剂偶氮二异丁脒盐酸盐用量1%(对主原料总质量),60℃反应5 h;主原料m(SA)∶m(BA)∶m(HEMA)∶m(AKD)=22∶4.2∶0.8∶3。合成的耐洗型无氟拒水剂粒径为112.6 nm。经该拒水剂整理的棉和涤纶织物拒水性可达90分,标准洗涤10次后,棉织物仍有较好的拒水效果。     

无氟拒水剂HA-210对棉织物的拒水整理

研究了无氟拒水剂HA-210的乳化工艺,优化了棉织物拒水整理工艺.乳化工艺为:乳化剂Tween80,浓度40%,以6 500 r/min转速乳化10 min;整理工艺为:HA-210浓度4%,催化剂浓度1%,100℃预烘2 min,150℃焙烘2 min.整理后织物的沾湿等级可达80,10次水洗后,沾水等级仍可达到70.     

含氟丙烯酸酯拒水剂的制备

以苯乙烯(SM)、丙烯酸异辛酯(2-EHA)与甲基丙烯酸十二氟庚酯(Actyflon-G04)为反应单体,采用半连续种子乳液聚合方式,制备了含氟丙烯酸酯拒水剂.分析了含氟丙烯酸酯拒水剂的最佳合成工艺,对制备的共聚物进行傅立叶转换红外光谱表征,并将其处理到棉织物上.最佳合成工艺为:m(SM)∶m(2-EHA)=3∶2,Actyflon-G04 50%(对单体总质量),乳化剂2.5%(对单体总质量),引发剂0.8%(对单体总质量),聚合反应温度为80℃,保温时间为1.5 h.将合成的共聚物处理到棉织物上,整理后织物对水的接触角可达136.5°,具有良好的拒水性能.     

拒水丙烯酸酯的制备及应用

采用乳液聚合方法,添加功能性单体甲基丙烯酸2,2,2-三氟乙酯,制备一种功能性丙烯酸树脂黏合剂;研究单体配比、乳化剂用量、聚合温度等因素对乳液性能的影响。功能性丙烯酸酯制备的优化工艺为单体用量15%,引发剂用量0.8%,乳化剂非离子型脂肪醇聚氧乙烯醚XL-90用量为5.0%,聚合温度70~75℃,滴加时间2.5 h。以功能性丙烯酸树脂为黏合剂制成涂层胶,对织物进行整理,涂层工艺为轧光(100MPa,90~100℃)→涂层→预烘(130℃,1 min)→焙烘(170℃,1.5 min),整理后织物具有防水、防油、抗静电、抗菌等一系列耐久功能性。     

无氟拒水整理剂NT-X018

研究无氟拒水整理剂NT X018应用在涤纶和尼龙梭织布上的优化工艺。试验表明,在带液率65%的情况下,较佳的整理工艺为：无氟拒水整理剂NT X018 60 g/L,交联剂NT 504F 10 g/L,120 ℃预烘,150 ℃焙烘。整理后的涤纶织物初始拒水等级可达100分,30次家庭洗水后拒水等级90分;整理后的尼龙织物初始拒水等级为100分,30次家庭洗水后拒水等级仍有80分。     

棕榈油改性含氟拒水剂合成及其拒水性能

以棕榈油和2,2,2-三氟乙醇为原料,合成了棕榈油改性含氟拒水剂-高级脂肪酸三氟乙酯;采用傅里叶变换红外光谱,对合成物质的结构进行了表征;测定了该拒水剂整理棉织物的接触角、水滴消失时间、白度以及断裂强力等指标;确定了棉织物的最佳整理工艺条件:以乙醚为溶剂,棕榈油改性含氟拒水试剂用量40 g/L,二浸二轧,100℃预烘40 min,170℃焙烘3 min。结果表明,经过该棕榈油改性含氟拒水剂整理后,棉织物具有良好的拒水性能和透气性能,白度和断裂强力稍有下降。     

精纺毛织物的无氟拒水整理

针对含氟拒水剂不环保的缺点,采用无氟拒水整理剂WS CONC.赋予毛织物拒水性能。讨论了拒水整理剂WS CONC.质量浓度、催化剂BC质量浓度、焙烘温度和焙烘时间对毛织物拒水性能的影响。利用水滴接触角方法观察了毛织物的拒水性能。结果表明,在带液率为70%的情况下,较佳的整理工艺为:无氟拒水整理剂WS CONC.质量浓度60 g/L,催化剂BC质量浓度60 g/L,在170℃焙烘70 s。整理后,毛织物的初始拒水等级可达100分,5次干洗后仍可达75分,毛织物的手感不够柔软,颜色轻微泛黄,强力增加。     

有机硅改性丙烯酸酯无氟防水剂的合成与应用北大核心

以丙烯酸十八酯、氯乙烯和单末端丙烯酸酯基有机硅单体为原料,通过乳液聚合法制备了有机硅改性丙烯酸酯无氟防水剂,并用于不同织物的整理。研究了有机硅单体用量对防水剂乳液稳定性、处理织物耐久防水性、手感和缝线滑移性能的影响;通过红外光谱和EDS能谱分析对无氟防水剂和整理后的织物进行表征。结果表明,有机硅单体对丙烯酸酯防水剂成功进行了化学改性,质量分数为5%时,制备的无氟防水剂具有很好的乳液稳定性,整理后织物的初期防水和耐久防水性以及手感得到明显改善,手感由3.5级提升至2.5级,缝线滑移性能有所下降,滑移量由10 mm增大至16 mm。     

无氟拒水整理洗后晾干拒水效果研究

本文研究了无氟拒水整理工艺对尼龙、涤纶初始拒水效果和洗后晾干拒水效果的影响,研究发现,在CWR-8GX用量为80g/L时,可以达到初始拒水5级,40次4N洗涤室内晾干(25℃×24h)拒水3级。进而通过扫描电镜观测织物纤维微观表面形貌与宏观接触角测试,研究洗后干燥条件对拒水性能的影响。     

无氟拒水整理织物的静态和动态拒水性能

采用有机-无机纳米无氟防水整理剂CWR-8DY对工装纯棉、涤棉面料进行拒水整理,研究无氟拒水整理工艺对棉、涤棉织物拒水效果的影响,以及拒水面料的静态、动态防水性能;通过扫描电镜观察织物纤维微观表面形貌与宏观接触角,发现当CWR-8DY质量浓度为100 g/L时,织物接触角接近150°,接近超疏水态。     

丙烯酸酯类涂饰剂用交联剂TMPTA的合成

三羟甲基丙烷和丙烯酸有催化剂对甲苯磺酸和复合阻聚剂的存在下，进行酯化反应合成了三羟甲基丙烷三丙烯酸酯粗品。再经碱洗、活性碳脱色、减压回收溶剂、离子交换树脂精制等工艺制备了丙烯酸酯类皮革涂饰剂用交联剂－ＴＭＰＴＡ。     

棉织物的无氟拒水整理性能分析

采用九种无氟拒水剂对棉织物进行拒水整理,通过测试无氟拒水剂的粒径分布以及拒水整理棉织物的表面形态、静态接触角和耐水洗性能,分析了影响棉织物无氟拒水整理性能的因素。研究结果表明:无氟拒水剂乳液的粒径分布处于150~400 nm,乳液分散均匀;九种无氟拒水剂整理后的棉织物,静态接触角均在140°以上,但具有一定差异性,部分无氟拒水整理棉织物的静态接触角超过150°,达到超疏水效果;无氟拒水剂在棉织物表面可形成的拒水膜,拒水性能与棉纤维的表面形态和成膜结构有关;在水洗过程中,棉织物表面的拒水膜局部受到破坏,导致拒水性能下降。     

无氟防水剂T的合成及应用

用聚丙烯酸乳液聚合一种耐水洗的无氟防水剂。将自制的无氟防水剂与目前市场销售的无氟防水剂进行性能对比。结果表明：相比市场销售的无氟防水剂产品,自制的无氟防水剂在防水性能、手抓白痕、剥离强度、手感、色变、稳定性等方面表现优异。     

无氟防水整理剂的合成及应用

文章以甲基丙烯酸十八酯(SMA)为主体,丙烯酸羟乙酯(HEA)和甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)为功能单体,采用乳液聚合法制得稳定乳液(命名为WF乳液),并将其与自制防水增效剂P共混,最终制得无氟防水剂乳液(命名为PSA乳液)。然后以化纤织物和筒子纱为应用对象,探究不同成分比例PSA乳液的应用性能。结果表明,WF乳液和防水增效剂P比例为8∶2时,PSA乳液具有良好的防水性能、耐洗效果和优异的染料稳定性。