涤锦超细纤维针织毛巾布碱减量染色同浴加工

采用T-XD系列耐强碱性分散染料可以实现涤锦超细纤维针织毛巾布碱减量、染色一浴一步法浸染工艺。指出T-XD系列分散染料耐强碱性好,且在氢氧化钠用量4.0 g/L、染酶为1 g/L、亲水性超细纤维专用柔软剂TZ-703A为2.5 g/L、浴比1∶15、温度125℃、保温30 min的条件下,使用一浴一步法加工涤锦超细纤维针织毛巾布后,试样的各项性能指标与经传统碱减量、染色两浴浸染工艺所得试样的各项性能指标相当,且鲜艳度更好。大生产数据显示,一浴一步法工艺重现性良好。成本对比显示,采用碱减量、染色一浴一步法浸染加工工艺处理1 t涤锦超细纤维针织毛巾布,综合成本(包括水、电、汽、染料与助剂)较传统碱减量、染色两浴浸染工艺节省了1 095.06元,并减轻了污水处理的负担。     

HA耐碱分散染料在涤锦超细纤维毛巾上的应用

涤锦超细纤维毛巾布通常先在碱性下开纤,再在酸性下染色,而文中采用HA耐碱分散染料,实现涤锦超细纤维毛巾布开纤、染色一浴法新工艺。测试并分析了HA耐碱分散染料的耐碱性能以及开纤、染色一浴法新工艺染色后织物色牢度,并将开纤、染色一浴法新工艺与传统染整工艺的成本进行对比。结果表明,开纤、染色一浴法新工艺缩短了工艺流程,实现了节能减排;染色织物色光稳定,色牢度满足客户要求。     

涤锦超细纤维针织毛巾布碱性浴染色工艺研究

用碱性染色助剂HK-2008,在碱性条件下用耐碱性分散染料对涤锦超细纤维针织毛巾布进行染整加工,与传统酸性浴染色工艺在工艺流程、染色配方、染色升温曲线、染色试样K/S值等方面进行对比和分析,并探讨了常用分散染料的耐碱性及染色效果,测试对比了两种工艺染色后织物的吸湿快干性能。得出采用碱性染色助剂HK-2008进行碱性浴染色,可以缩短工艺流程,节省染色时间,减少化学药品的使用,降低染色成本;经碱性染色加工后的涤锦超细纤维针织毛巾布K/S值和吸湿快干性能与传统酸性浴染色工艺基本一致。     

涤锦超细纤维毛巾布染色抗菌同浴加工

采用抗菌整理剂SCJ-891对涤锦超细纤维毛巾进行抗菌整理,探讨SCJ-891用量对涤锦超细纤维毛巾布染色K/S值、毛效和抑菌率的影响。结果表明,采用涤锦超细纤维分散染色时,加入2 g/L抗菌整理剂SCJ-891同浴加工,在浴比1∶15,130℃保温30 min的条件下,加工的织物具有优异的抗菌性能,其对金黄色葡萄球菌的抑菌率大于99.9%,且染色织物的K/S值和毛效基本不受影响。     

涤锦超细纤维无纺布分散染料低温染色

选用托拉斯分散染料对涤锦超细纤维无纺布进行低温染色,研究了入染温度、染色温度、保温时间及染料用量等因素对染色性能的影响。结果表明,涤锦超细纤维无纺布分散染料低温染色优化工艺为:入染温度30℃,染色温度100℃,保温时间60 min,染料用量不大于4%。该工艺条件下,锦纶组分损伤小,染料上染率高,得色深。     

涤/锦超细纤维的染色动力学性能研究

用分散红FB分别对涤锦复合超细纤维（A）、涤纶海岛超细纤维（B）和普通涤纶纤维（C）进行染色，得出扩散系数D、半染时间tv2等染色动力学参数，结果表明：涤锦复合超细纤维的上染量随时司的延长而增加，染料对纤维的吸附速度随温度的升高而增快、由于锦纶组分的存在，在相同染色温度下，涤锦复合超细纤维的染料吸附量比涤纶纤维少，其扩散系数随着温度的升高而增大，至一定峰值以后逐渐变小，而且随tv2的增大而变小，但这种反比关系不及涤纶超细纤维和普通涤纶纤维明显．     

涤锦复合超细纤维分散／活性-浴法浸染工艺

针对涤锦复合超细纤维织物存在的染色不深和牢度差等问题,通过染料筛选和工艺处方、工艺曲线的优化,确定采用Terasil W／Eriofast分散／活性-浴法染色工艺。结果表明,该工艺较好地协调了活性染料与分散染料同浴浸染时在染色温度、pH值和电解质等方面的条件差异,解决了涤锦复合超细纤维织物显色性和染色牢度差的问题。     

涤锦复合超细纤维分散/活性一浴法浸染工艺

针对涤锦复合超细纤维织物存在的染色不深和牢度差等问题,通过染料筛选和工艺处方、工艺曲线的优化,确定采用Terasil W/Eriofast分散/活性一浴法染色工艺.结果表明,该工艺较好地协调了活性染料与分散染料同浴浸染时在染色温度、pH值和电解质等方面的条件差异,解决了涤锦复合超细纤维织物显色性和染色牢度差的问题.     

超细涤锦毛巾布分散/活性一浴法染色

采用耐强碱性T-XD系列分散染料和配套的C-XD系列活性染料,在先酸性后碱性高温条件下,对经编涤锦超细纤维毛巾进行分散活性一浴法染色,给出了具体的工艺参数及染色方法。     

化纤仿毛西装呢染整工艺探讨

讨论涤纶、改性涤纶、粘胶和腈纶仿毛西装呢的染整工艺条件,选择分散染料、直接染料、阳离子染料采用同浴一步法对仿毛西装呢的染色工艺进行探讨,克服改性涤纶、腈纶间的竞染现象,避免阳离子染料对普通涤纶的沾色。     

化纤仿毛西装呢染整工艺探讨

讨论涤纶、改性涤纶、粘胶和腈纶仿毛西装呢的染整工艺条件,选择分散染料、直接染料、阳离子染料采用同浴一步法对仿毛西装呢的染色工艺进行探讨,克服改性涤纶、腈纶间的竞染现象,避免阳离子染料对普通涤纶的沾色.     

化纤仿毛西装呢染整工艺探讨

讨论涤纶、改性涤纶、粘胶和腈纶仿毛西装呢的染整工艺条件,选择分散染料、直接染料、阳离子染料采用同浴一步法对仿毛西装呢的染色工艺进行探讨,克服改性涤纶、腈纶间的竞染现象,避免阳离子染料对普通涤纶的沾色.     

涤锦复合细旦丝毛巾布的染整工艺

采用开纤剂Switch 002K对涤锦复合细旦丝毛巾布进行中样、大样开纤试验，确定了其最佳工艺条件为：烧碱6g/L，开纤剂002K2g/L，去油灵TF-1012g/L，浴比1：12，温度105℃，时间45min；介绍了涤锦复合细旦丝毛巾布染色工艺中分散染料、吸湿柔软剂、染色温度，以及后整理工艺的选择，并列举了实例。     

涤锦超细纤维针织毛巾布平幅连续碱减量工艺

针对涤锦超细纤维针织毛巾布传统绳状间歇式碱减量工艺流程长、排污量大、成本高,处理后织物上残留大量氢氧化钠、油剂等问题,文中采用平幅连续碱减量工艺对涤锦超细纤维针织毛巾布进行处理,探讨了平幅连续碱减量工艺对织物质量损失率及毛效的影响,并与传统绳状间歇式碱减量工艺进行对比。结果表明:采用平幅连续碱减量工艺处理后织物质量损失率及毛效与传统间歇式绳状碱减量工艺相当,且工艺重现性良好;缩短了工艺流程和时间,降低了化学药品的用量,较传统间歇式绳状碱减量工艺降低成本917.15元/t,可减少污染,节约能源。     

经编涤锦超细毛巾布微胶囊香味整理工艺

摘要:通过对涤锦超细纤维毛巾布染色后进行香味、柔软整理,分析了香味剂用量及烘干温度对其留香效果及织物性能的影响。得出最佳整理工艺为:薰衣草香味纳米微胶囊和交联剂用量均为2 g/L,亲水性超细纤维柔软剂用量为2.5 g/L,温度为40℃,时间为30 min,烘干温度为120℃,时间为150 s。经香味、柔软整理后织物的色度值、皂洗色牢度和毛效无明显变化。     

经编涤锦超细毛巾布微胶囊香味整理工艺

通过对涤锦超细纤维毛巾布染色后进行香味、柔软整理,分析了香味剂用量及烘干温度对其留香效果及织物性能的影响。得出最佳整理工艺为:薰衣草香味纳米微胶囊和交联剂用量均为2 g/L,亲水性超细纤维柔软剂用量为2.5 g/L,温度为40℃,时间为30 min,烘干温度为120℃,时间为150 s。经香味、柔软整理后织物的色度值、皂洗色牢度和毛效无明显变化。     

涤锦复合超细纤维织物的染整

阐述了涤锦复合超细纤维织物的独特性能,以及目前涤锦复合超细纤维清洁系列产品的开发情况.介绍了涤锦复合超细纤维织物的前处理和染色工艺,提出了相关的注意事项,如选用匀染性和染深性好及色牢度高的分散染料;拉幅定形要控制在160℃以下;加工过程中需采用软水等.经该工艺生产的涤锦复合超细纤维织物,手感柔软,光泽柔和,吸水吸油性强.     

抗菌超细纤维的染色热力学性能

为了探讨抗菌涤锦复合超细纤维的染色性能，采用分子量小、分散性能好的分散红FB，分别测定和分析了抗菌涤锦复合超细纤维、涤锦复合超细纤维和涤纶海岛超细纤维的吸附等温线、染色亲和力-△μ^0、染色热△H^0和染色熵△S^0等．抗菌涤锦复合超细纤维的染色热力学参数具有与普通涤锦复合超细纤维基本相似的特征，但也有若干不同点，其基本特征并没有因为抗菌剂的加入而发生改变。两种复合超细纤维在110℃时的吸附等温线是L-N型。     

涤锦超细纤维经编面料的开发

对涤锦超细纤维经编面料的性能特点进行了分析,叙述了该面料的染整生产工艺,包括煮练、漂白、染色、定形等过程的工艺条件,认为必须注意染料选用和稳定染整加工工艺参数。     

用烷胺基甲基丙烯酸酯共聚的酸性染料可染腈纶纤维

1 前言 现在生产的酸性染料可染腈纶纤维是丙烯腈与烷胺基甲基丙烯酸酯的共聚物,主要用于与常规腈纶纤维混纺,经交染后获得差别化的染色效果。酸性染料可染腈纶纤维(ADF)在20世纪50年代腈纶纤维工业发展的初期是一些厂家的主导产品,然而,由于生产成本高以及阳离子染料工业的发展,不久就被阳离子染料可