U型螺栓断裂原因分析

运用扫描电镜、金相显微镜和直读光谱仪对42Cr Mo钢制U型螺栓的断裂原因进行了分析,同时,进行了拉拔模拟试验。实验表明:由于42Cr Mo钢热轧状态心部往往存在马氏体组织,在不经过退火的情况下直接酸洗后拉拔加工,心部易出现横向裂纹,后续加工时裂纹进一步扩展,易导致螺栓发生断裂。     

40Cr螺栓断裂原因分析

采用光电直读光谱仪、光学显微镜和扫描电子显微镜对材质为40Cr的螺栓断裂试样进行了宏观和微观形貌及化学成分分析。结果表明,该螺栓断裂为应力疲劳断裂,导致断裂的主要原因是其表面脱碳以及螺栓的松动。     

大型带钢连轧机卷筒的研制

一、前言七十年代初,武钢从国外引进1700mm薄板连轧机成套设备,在这些设备的几十条作业线上,有开卷机和卷取机近百台,机型共29个品种。开卷机、卷取机是带钢薄板连轧机作业线上的重要设备之一,安装在作业线的始端或末端,用以开卷和卷取带钢。其工作的可靠性与寿命,主要取决于卷筒的性能。由于卷筒的零件结构复杂,加工精度高,工艺难度大,因而制造周期长,成本高。武钢新三轧投产后的前几年,卷筒备件都是靠国外引进,用以维持生产。备件价格昂贵,花费大量外汇,而且周期长,不能满足生产的急需。 1980年,机械总厂试制成功冷轧薄板用     

ML35CrMo螺栓断裂原因分析

通过对带有方框偏析的断裂螺栓截面上碳元素的分布及组织、性能的检测,在不同热处理制度下材料抗拉强度的研究,找到了螺栓断裂的原因,提出了改进措施.     

振动装置连接螺栓断裂原因分析

对杭钢转炉炼钢厂小方坯连铸机振动装置上的连接螺栓进行强度计算，分析断裂原因，并采取相应的改进措施以及改进后的效果。     

森吉米尔轧机工作辊断裂原因分析

从工作辊的断口、热冲击裂纹、断辊表面硬度变化等方面对森吉米尔轧机工作辊断裂原因进行了分析,并对轧辊的检修提出了建议。     

森吉米尔轧机工作辊断裂原因分析

本文从工作辊的断口、热冲击裂纹、断辊表面硬度变化等方面对工作辊断裂原因进行了分析，并对轧辊的使用提出了建议。     

φ500轧机机架断裂原因分析

对φ500机架断裂分析，找出断裂原因，为机架立柱修复提供理论依据。并制定维修方案。     

板带轧机工作辊断裂原因分析

本文就板带工作辊出现的断裂问题,进行了断裂状态描述,分析了产生断裂的原因,对各种原因产生断裂的机理、作用进行了阐述,并提出了避免产生轧辊断裂的措施.     

三辊轧机大型万向接轴断裂分析

中板厂三辊劳特式轧机在轧制16Mn钢时,方向接轴发生断裂(仅运行1h)。该方向接轴的断口表面较平滑,没有发现宏观疲劳裂纹,塑性变形几乎看不到,这说明是一次性脆性断裂.经强度校核,也满足判据,其断裂原因实属材质问题。微观断口形貌为沿晶断裂和解理断裂的混合断口,沿晶断口的产生是由氢含量过高造成的,对大型锻件产生氢脆的氢含量极限含量为0.5ppm[1],而断裂轴实测氢含量为0.8ppm,已超过极限含量.该轴综合性能较差,经检验,冲击韧性仅为20.3J/cm~2),与技术条件规定(58.8J/cm~2)相差两倍。轴表面硬度较高,低倍检验发现疏松,明显裸露在钢表面,轴在回火时控制不当,使其产生回火脆性,此外夹杂物级别超标准,大于4级,这些都促使该轴脆化,使轴发生早期脆性断裂。     

1450轧机热轧带钢甩尾原因分析及预防

针对1450热轧带钢生产中甩尾现象,分析了坯料温度、轧机设备故障、过程板形、工作辊辊型及二级模型、轧制规格等因素对机组甩尾的影响,并提出了相应地预防措施.     

U型螺栓加工过程中断裂原因分析

42CrMo圆钢在加工成U型螺栓过程中出现断裂现象,采用ARL3460直读光谱仪、金相显微镜和扫描电镜对U型螺栓试样进行分析。分析结果表明,U型螺栓断裂为试样在调质过程中由于淬火内应力过大引起的沿晶淬火开裂。     

40Cr钢螺栓断裂失效原因分析

针对某厂水处理站服役4年便发生早期断裂失效的40Cr螺栓,采用化学成分分析、力学性能检测、扫描电镜以及光学显微镜等方法对其断裂原因进行了分析。结果表明,断裂起源于第二道螺纹根部,该处存在多道次焊接是引起疲劳断裂的诱因;轴的心部组织是珠光体+网状铁素体,属未经调质处理的原材料组织,其力学性能和疲劳强度不能满足使用要求;疲劳源处发现硬脆相马氏体组织,与轴在运转过程中不同心(偏心)产生交变应力的共同作用下使裂纹快速扩展直至断裂。     

轧机轴承座键套断裂失效原因分析

采用化学分析、扫描电镜观察和金相检验等方法对轧机轴承座键套断裂的原因进行了分析.结果表明,键套高应力区渗氮层的存在是导致其断裂的主要原因.基体中存在马氏体偏析组织,降低了试样的力学性能,断裂时加速裂纹扩展,导致最终断裂.通过对生产热处理工艺的改进,提高了材料基体的强韧性能,使产品质量显著提高.     

中厚板轧机万向轴接管断裂原因分析

利用有限元分析软件,分析了中厚板轧机主传动轴中间接管断裂的原因,对原设计中存在的设计缺陷进行了改进,最大限度地避免了类似事故的发生。总结了大型传动基础件细节设计的注意要点,为接轴的设计改进提供了依据。     

粗轧机架拉杆断裂的原因分析

采用三维建模软件Pro／E和有限元分析软件ansys，对棒材厂粗轧机架拉杆频繁断裂的原因进行分析，并做了有效的改进。     

六辊可逆轧机带钢跑偏原因分析及治理

针对1 250 mm单机架六辊可逆轧机生产0. 2 mm及以下薄规格带钢产品时,末道次跑偏问题,分析了原因并提出了治理措施。认为设备安装精度偏差、张力测量不准确、来料的楔形等因素都会引起带钢的跑偏。通过定期测量调整设备安装精度、标定张力测量装置、优化轧辊辊型在合理的偏差范围内、设定合适的道次张力等措施,解决了带钢跑偏问题,为同类型跑偏问题的治理提供了经验。