在线磨辊技术的研究与发展

在线磨辊作为一项新技术能实现自由程序轧制,并且可以提高生产效能和产品质量,安装在热轧带钢厂精轧段的在线磨辊装置能够使轧辊保持良好的表面粗糙度及辊型。     

钒钛铁精矿高压辊磨试验研究

对自产的钒钛铁精矿进行了高压辊磨、成球试验研究,探究出了钒钛铁精矿的高压辊磨工艺参数。     

高压辊磨对金矿浸出影响试验

介绍了高压辊磨机的工作原理,高压辊磨后细粒部分比例大幅提高;对高压辊磨和常规破碎后样品进行了对比氰化试验。结果表明,采用全泥氰化工艺,高压辊磨在金浸出率上没有优势,金浸出率由89.80%降为79.88%;而采用堆浸工艺,则经高压辊磨后,金浸出率比常规破碎样品有较大幅度的提高,从53.85%升至79.88%。     

天津冶金行业建筑用钢材发展历史、现状及今后展望

天津冶金行业研制、开发、生产建筑用钢材历史悠久，在相当一段历史时期内，其产品代表了同时代的技术水平。但在以后的发展中存在一定问题，如：二次化铁炼钢、调坯轧材，在全国冶金行业中处于落后状态。目前在市政府的支持下，加快企业结构调整，加大技术改造力度，使冶金装备向国际水平靠近，为建筑用钢材的持续发展，奠定了强有力的基础。     

秘细粉高压辊磨预处理研究与实践

对比分析了秘细粉与自产粉的成球性能,开展了提高秘细粉成球性能的试验研究。结果表明,通过高压辊磨,可增加秘细粉颗粒表面缺陷,改善其成球性,且采用闭路循环高压辊磨工艺效果较佳。实施秘细粉高压辊磨后,提高了其在球团原料中的配用比例,使球团矿品位明显提升。     

高压辊磨预处理强化巴西镜铁矿球团

采用高压辊磨技术预处理镜铁矿,对强化其球团工艺及机理进行了研究.扫描电镜观测证实,通过优化高压辊磨闭路流程的循环负荷,巴西镜铁矿的表面形状及比表面积得到改善,成球性得到明显提高.以70%镜铁矿配加30%磁铁矿为原料,采用71%高压辊磨产品返回方式处理后,在添加2.4%的膨润土、造球时间15 min及造球水分8%的条件下,生球各指标与同配比未经高压辊磨处理的相比均有大幅度提高,其0.5 m落下强度达到4.5次,单球抗压强度10.25 N,爆裂温度455℃;生球在预热温度1 050℃、预热时间10 min,焙烧温度1 280℃、焙烧时间12 min的条件下焙烧,成品球单球抗压强度达到2 690.88 N,满足球团生产的要求.     

钼矿石高压辊磨风力分级试验研究

通过高压辊磨风力分级产品与常规磨矿产品小型对比试验,得出了高压辊磨风力分级工艺可提高钼有效可选粒级含量,提高选钼效率。通过半工业试验,高压辊磨风力分级工艺与其可代替的常规磨矿分级工艺比较,可降低生产成本。该工艺从技术和经济上可行,为今后有色金属矿山磨矿分级工艺改造提供了一个新思路。     

磨煤机磨辊堆焊制造技术

分析了磨煤机磨辊的工作条件和失效形式,采用中冶焊接科技有限公司自行研制的ZY-YD443-O芯焊丝作为磨辊堆焊材料、自动明弧堆焊工艺对磨辊进行堆焊修复制造。     

热轧在线磨辊技术进展

针对我国在线磨辊技术研究尚少、研究起步晚等问题,特简要介绍了在线磨辊装置的产生背景与作用。综述了在线磨辊技术的国内外研究现状,总结归纳了三菱、日立三代在线磨辊装置的基本规格参数与国内外的应用情况。分析了在线磨辊装置、辊形检测技术在热轧生产线上应用的技术难点,介绍了其它磨辊技术并做了评价。最后,提出了热轧在线磨辊技术发展所急需解决的问题。     

原料高压辊磨对球团氧化活化能的影响

利用阿伦尼乌斯公式分析了磁铁矿原料辊磨前后球团氧化反应的活化能。研究表明，原料不辊磨时球团氧化反应的活化能为33．96kJ／mol，经辊磨后则为31．28kJ／mol，这说明辊磨可降低球团氧化反应的活化能。     

高压辊磨预处理铁精粉对生球性能的影响

介绍了在试验室用 2 0 0× 75mm高压辊磨机对磁铁精矿进行预处理的试验。对高压辊磨的工艺参数 (辊压、膨润土配比、辊速、辊磨次数、混合料水分 )进行了优化 ,考查了高压辊磨工艺对生球强度、生球破裂温度的影响。研究得出的优化参数是 :辊压为 1 75t、辊速为 10 0r/min、辊磨次数为 2次、混合料水分为 5 %。铁精矿通过高压辊磨预处理后 ,其生球强度明显提高 ,膨润土用量得到降低。     

双金属面粉磨辊的制造技术

本文研究了双金属面粉磨辊的离心铸造技术，详细介绍了面粉磨辊的离心铸造工艺，讨论了Ｃｒ，Ｖ，Ｔｉ双金属面粉磨辊的化学成分及合金元素的作用。研究结果表明，磨辊外层合金铸铁显微组织为珠光体＋碳化物，机械性能达到Ｈｓ７４，σｂ７８４～９８０ＭＰａ，αｋ６～８Ｊ／ｃｍ＾２。其性能优于Ｃｒ，Ｖ，Ｎ铸铁面粉磨辊。     

锡冶炼技术发展现状及展望

从炼前处理、还原熔炼、锡精炼、锡渣烟化、锡综合回收技术及清洁生产等方面介绍了锡冶炼技术发展现状,重点介绍了高杂锡精矿富氧焙烧、澳斯麦特富氧熔炼、锡渣富氧烟化、大型真空炉等新技术的应用,阐述了新技术应用对冶金炉窑各项指标的影响,对锡冶炼技术多个方面的发展方向进行了展望。     

高压辊磨对矿石中金浸出影响试验研究

介绍高压辊磨机的工作原理及其在黄金矿山的应用情况,对高压辊磨和常规破碎样品进行粒度筛析试验。结果表明,高压辊磨后细粒部分比例大幅提高,高压辊磨技术的应用可达到多破少磨的效果;对高压辊磨和常规破碎后样品进行了对比氰化试验,结果表明,如果采用全泥氰化工艺,则高压辊磨与常规破碎在金浸出率上没有明显优势;如果采用堆浸工艺,则经高压辊磨后,金浸出率比常规破碎样品有较大幅度的提高,3种样品金浸出率分别从65.15%、52.74%和76.05%提高至77.27%、85.71%和87.46%。     

高压辊磨对赤铁矿粉球团矿焙烧性能的影响

采用管式焙烧炉对一种赤铁矿粉球团的预热焙烧性能进行了研究,结果表明该赤铁矿球团预热焙烧性能较差,预热温度要达到1070℃,焙烧温度要达到1250℃时其预热焙烧球团的抗压强度才能达到生产要求.对该矿粉进行高压辊磨预加工后,其预热和焙烧性能得到改善,其预热和焙烧温度可分别降低70℃和50℃.进一步的研究结果表明,高压辊磨预加工赤铁矿粉后,小于5μm 微细颗粒含量增加,使焙烧球团的孔隙率降低,有利于Fe2 O3晶粒形成大片的晶桥连接,使得焙烧球团抗压强度得到提高.     

高压辊磨强化赤铁精矿制备氧化球团的研究

以巴西某赤铁精矿为主要原料,在系统研究赤铁矿制备氧化球团特性的基础上,针对其生球强度差、焙烧温度高以及成品球强度差等问题,系统研究了高压辊磨预处理对其成球性能和焙烧性能的影响及规律,并从颗粒形貌的角度分析了影响机理.预处理后铁精矿的比表面积可达1 600 cm2/g以上,膨润土用量可降低0.75％,适宜的预热温度可降低...     

在线磨辊技术提高板材的表面质量

介绍了在线磨辊在板材轧机上对板型控制的作用,通过对轧辊的在线磨削,修复了工作辊辊型,改善板材表面质量;介绍了在线磨辊装置的构成,操作和应用要点。