大庆油田丛式井场电控一体化集成装置应用研究

为充分利用丛式井的高度集中特点,进一步优化油田丛式井井场地面设施,简化野外施工建设流程,在工厂标准化生产和电气一体化集成装置不断推广应用的基础上,结合大庆油田丛式井井场建设实际情况和橇装电控一体化装置的特点,通过对远程监控的数字化管理,配电控制规范化、仪表及通信等设施进行研究,并对其整体配置进行集成优化和标准化,实现油田丛式井站点日常生产电控系统全面的"橇装化、一体化"建设。适用于油田丛式井及小型站场的橇装电控一体化集成装置不仅满足了油田数字化和标准化建设要求,而且提升了油田的节能增效管理水平,并实现了工厂组装、集中调试,大幅降低了现场工作量,减少了人员及环境对施工的影响,施工成本和工程造价降低,提高了油田的精益管理水平,具有广泛的应用前景。     

油气站场电控一体化装置的研发及应用

将电气、仪表及通信等设备集成为电控一体化装置(以下简称电控橇),可进一步提高站场橇装化水平,进一步优化流程,简化地面设施,全面提升装置技术水平,有效降低建设造价和运行成本。电控橇的研发是为了取消常规配电室、控制值班室、宿舍等建(构)筑物,实现站场快速、高质量的橇装化建设,并通过装置的智能供电、自动控制、数据采集、智能预警、远程紧急切断、视频监控、站间通信等功能,实现站场无人值守、定期巡检,在作业区监控中心统一远程监控的数字化管理。长庆首台电控装置于2013年11月中旬在长庆油田某集气站安装,实现了单日吊装、次日投产。装置运行满足现场各种生产工况的要求,还缩短了安装周期近30天,节约站占地面积30%以上。     

华北油田地面工程标准化设计技术

华北油田近些年开发的油田属于低产、低渗透、小断块油田,采用常规设计,从设备选型、施工图设计、物资采购、施工建设到试运投产的周期较长,新井当年贡献率低。为此,华北油田分公司开展了标准化设计研究。从油气水井口、拉油站、转油站到联合站等不同规模站场入手,完成了一整套的标准化系列设计。实现了油气田地面工程建设的标准化设计、规模化采购、工厂化预制、组装化施工。缩短了设计、建设周期,降低了工程投资,提高了单井贡献率。同时,研制和推广一体化橇装集成装置,多功能高度集成,形成系列化的集油、注水、采出水处理等橇装集成技术,可替代常规中小型站场、大型站场生产单元。     

一体化集成装置在长庆油田地面建设中的应用

2009年以来,长庆油田结合生产建设的需要,自主研发完成包括油气集输、油气处理、油田注水和公用工程等4大类14种油田一体化橇装集成设备。其中数字化橇装增压集成装置、智能橇装注水集成装置经过不断改进完善,在大规模产能建设中全面应用并在老油田改造中逐步推广,已成为油田地面建设的关键设备。     

川渝地区天然气生产井站强弱电橇装一体化方案的研究与设计

为优化简化地面工艺和设施,有效控制投资和成本,提高站场管理有效性,基于西南油气田分公司站场一体化设计标准与要求,结合川渝天然气站场生产运行模式,以及深入研究"钻前工程一体化"设计理念和要求,提出了川渝地区天然气生产井站强弱电橇装一体化建设方案。从供配电系统管理和站场信息化两个方面考虑整体橇装化,将强电供配电系统和弱电自动控制信息化系统整体成橇,采用"侧进/出线"方式,充分与钻前工程一体化相结合,最终实现无基础化安装、简化地面设备以及零开挖,缩短施工周期,降低建设成本的总体愿望。强弱电橇装一体化装置具有较高的实际应用价值,可广泛推广应用。     

油田双层系智能化橇装集中处理站研究及应用

长庆油田开发区域地形破碎的特点导致其站场建设过程中征地困难及站场用地紧张,产能持续上升造成人力资源紧张,且低油价的冲击要求油田通过技术革新实现降本增效。以长庆油田现有一体化集成装置研发能力及装置和站场智能化设计技术为基础,结合油田开发过程中地面工程部分较为突出的净化油及采出水处理水平不达标、分层处理设备站场占地面积大等问题,通过不断探索研发了双层系智能化橇装集中处理站。双层系橇装集中处理站的建设在很大程度上解决了长庆油田站场建设用地紧张的局面。智能化技术的应用提高了地面工程生产系统的效率,智能化技术的发展助推了集中处理站产品合格率的提高。长庆油田双层系智能化橇装集中处理站的研究及应用不仅实现了油田开发建设过程中站场土地资源利用最大化、人力资源使用最优化,且在环保及征地要求日益严格的背景下为全国各大油田规模开发提供了思路。     

标准化设计在吉林油田的推广应用

通过总结吉林油田推广标准化设计工作的实践,坚持标准化设计与油气田开发生产实际相结合、与优化简化相结合,从标准化定型设计、规模化采购、模块化建设、一体化橇装集成装置的推广应用角度全面阐述了开展标准化设计的主要做法。一体化橇装集成装置包括橇装密闭单井罐装置、天然气单井橇装站、一体化橇装注水装置,提出了吉林油田推广标准化设计今后的工作目标。     

长庆油田站场橇装集成化设计研究探讨

由于传统的地面工程建设模式存在占地面积大、建设周期长、投资高等问题,不能满足长庆油田大规模开发建设的需要,需创新地面工程设计思路,站场橇装集成化设计是其中的重要内容.文章分析了长庆油田实现站场橇装集成化设计的可行性,借鉴该油田多种小型橇装集成化设备开发和应用的成功经验,提出大中型站场橇装集成化设计的总体思路,并介绍了小型联合站橇装集成化设计的主要内容,为下一步完善油田其他类型站场橇装集成化设计积累经验.     

橇装装置在煤层气工程建设中的应用

煤层气具有压力低、产量低、井数多的特点,且需经一段时间的排采期后才逐渐产气。煤层气井场、站场多位于山区,自然条件较差,如何高效、低成本地开展地面工程建设尤为重要。介绍了中石油煤层气有限责任公司橇装装置的应用情况及技术特点,并分析论证了橇装装置在煤层气工程建设中节约占地、缩短建设周期和降本增效的作用。     

我国首座橇装化联合站投运

<正>2015年10月24日,随着长庆油田采油十二厂庄三联合站罐顺利进油、进水,我国首座采用橇装化设计的联合站顺利投运。橇装技术是采油站场技术升级的方向。位于甘肃省合水县的庄三联合站,是中国石油在长庆油田第一座采用橇装化设计的联合站,也是我国首座橇装化联合站。站内通过优化模块设计共形成8套一体化集成装置,主要功能是来油加热、原油脱水、原油     

一体化集输装置在大港南部油田的试验应用

一体化集成装置将机械技术、电工技术、自控技术、信息技术等有机结合、高度集成,能够独立完成油气田地面工程中常规需要一个中小型站场或大型站场中多个生产单元共同完成的生产环节的全部功能,可简化地面工艺、减少占地面积、降低工程投资、缩短建设周期。近年来,大港南部油田结合接转站调整改造及新区产能建设,共研发了气液分离+外输增压、油气水分离+切水+外输增压、油气水分离+切水+加热+外输增压3种一体化集输装置。论述了一体化集输装置技术方案,介绍了一体化集输装置在大港南部小集油田小6计量站的应用情况及效果,并针对应用中发现的问题和不足,提出了改进建议。     

一体化集输装置在大港南部油田的试验应用反硝化技术在油田的应用

摘要一体化集成装置将机械技术、电工技术、自控技术、信息技术等有机结合、高度集成,能够独立完成油气田地面工程中常规需要一个中小型站场或大型站场中多个生产单元共同完成的生产环节的全部功能,可简化地面工艺、减少占地面积、降低工程投资、缩短建设周期。近年来,大港南部油田结合接转站调整改造及新区产能建设,共研发了气液分离＋外输增压、油气水分离＋切水＋外输增压、油气水分离＋切水＋加热＋外输增压3种一体化集输装置。论述了一体化集输装置技术方案,介绍了一体化集输装置在大港南部小集油田小6计量站的应用情况及效果,并针对应用中发现的问题和不足,提出了改进建议。     

橇装化设计在长输天然气管道站场的应用

随着天然气开采和利用规模的不断扩大,长输天然气管道站场的建设得到进一步发展。常规的站场设备安装前置条件较多,设备资料、设计图纸、建设方意见等环节紧密连接,任何一环滞后都将影响整个工期和工程建设质量。油气管道站场"橇装化设计"有利于解决这些问题。本文以某长输天然气管道分输站为例,说明了橇装化设计特点和优势,为"橇装化设计"在长输天然气管道站场的应用提供参考。     

油田站场一体化数字供热技术

为了适应长庆油田快速发展的步伐,解决油田站场供热系统存在的矛盾,有必要改进现有地面建设的供热模式,实现油田站场供热一体化、集成化、数字化。在现有站场标准化设计、模块化施工的基础上,通过对目前长庆油田站场传统供热模式的研究,将部分系统复杂、建设周期长、自控水平低的供热系统进行改进,实现多功能一体化集成、多技术优化集成和工厂化规模生产。研发出一系列一体化数字供热装置,达到缩短设计和施工周期、提高系统自控水平、降低运行成本的目的。     

液化天然气(LNG)箱式橇装加注装置安全应用的探讨

就北京地区公交场站LNG箱式橇装加注装置建设和使用过程中出现的共性问题,对LNG箱式橇装加注装置的特点及在设计、安装和使用过程中需注意的问题,依据相应的国家标准和北京市地方标准进行了阐述。     

长庆油气田地面工程数字化建设关键技术

长庆油田按照“小型化、橇装化、集成化、一体化、网络化、智能化”的技术思路,将现代信息技术、自动控制和人机工程等技术集成,并融入到油气田生产管理中,形成了电子巡井、电子值勤、智能化设备、数字化橇装集成装置、数据传输、数据共享及应用的数字化管理技术系列.通过数字化建设,简化了工艺流程、优化了劳动组织架构、创新了生产组织方式,提升了安全风险管理水平,提高了生产效率和油气田企业开发效益,实现了对油气生产过程和油气藏实时监测、分析、优化和调整.     

油田大中型站场集成装置标准化设计探索

本文分析了大中型站场为常规设计中存在的问题,总结了长庆油田大中型站场橇装集成设计的成果与思路,提出了该类型设计标准化的方法,为站场橇装集成化设计积累了经验。     

大庆油田地面建设中一体化集成装置的研发与应用

针对大庆边际油田单井产液量低、井网间距大、系统可依托性差、气候条件恶劣等特点,研发了能够适应大庆油田特点的加热增压一体化集成装置及活动注水、水质处理橇装集成装置。加热增压一体化集成装置将油井采出液的加热、增压功能集于一体,装置配有远传智能终端控制系统,通过传输光缆实现数据远传及远程控制功能;活动注水、水质处理橇装集成装置适用于外围零散区块小规模地下水水质处理。一体化集成装置可快速组装到位,满足了油田快速建设的要求。大庆油田采用"四合一"、"三合一"流程的转油站及大型处理站不适合开展整体集成的一体化装置;一体化集成装置的研发应用需考虑本油田的自然条件及油品物性。     

顺北五号联地面工程标准化设计实践

顺北五号联合站以“六个统一”为核心实施联合站标准化设计。在工艺设计方面,建立并定型了适用于顺北区块地面油气处理站场的工艺标准化模式,形成了7种标准化工艺流程;在站场设计方面,运用SP 3D三维设计软件完成了模块化的站场设计,形成了15个标准化功能单元,22套橇装一体化集成装置;在设备选型方面,最大限度采用橇装化设备,对于非标设备,统一设备规格及选型,形成了塔器、容器等43类系列化设计成果,构建了一套工艺、设备标准化定型图库;在平面布局方面,采用“油预留、气列装”优化设计理念,站场面积由23.53×10⁴ m²优化为18.20×10⁴ m²,减少22.65%;在视觉形象方面,依据功能单元及规模,形成了5类标准化建筑外观以及11种典型的功能处理平面布置。通过标准化设计,联合站施工质量和效率得到显著提高,工程投资得到有效控制。     

海洋模块钻机钻井仪表和电控系统集成优化技术研究

随着海上油气开采的不断深入,模块钻机自动化程度越来越高,开展钻井仪表和电控系统集成优化研究具有重要意义。介绍了海洋模块钻机控制技术现状,并在此基础上进行深入研究,提出了一套以PLC控制技术为基础,将钻井仪表系统、泥浆泵控制系统、绞车电控系统及顶驱电控系统集成为一体化电控系统的优化方案,可为同类海洋模块钻机的设计提供借鉴。