炼钢-连铸-热轧集成批量计划因素分析

炼钢－连铸－热轧的集成生产批量计划是集成生产计划（调度）的关键问题之一,在对炼钢－连铸－热轧的集成生产工艺和生产管理与伎冷装工艺及生产管理的对比分析基础上,对炼网－连铸－热轧的集成生产批量计划的问题特征进行了分析,为建立炼钢－连铸－热轧的集成生产批量计划的数学模型提供基础。     

炼钢—连铸—热轧生产计划编制的统一模型及智能算法

为使钢铁企业主体工序炼钢-连铸-热轧之间的生产协调有序、提高生产计划水平和加强生产资源配置效益,运用统一建模思想进行轧制单元计划、炉次计划和浇次计划的抽象描述,从注重共性的角度统一各阶段批量计划的目标函数,通过对目标函数的组合来实现各阶段计划的有效衔接.设计基于Multi-agent的协同进化算法进行模型求解,编制炼钢-连铸-热轧-体化计划.以某钢铁企业的生产计划制定实例进行模型测试,仿真计算结果表明模型的有效性.      

基于改进遗传算法的热轧批量计划优化模型

针对钢铁企业的热轧批量计划编制问题,考虑了热轧生产工艺规程、同宽板坯连轧长度限制等约束,建立基于不确定旅行商数的多旅行商问题(MTSP)的热轧批量计划数学模型,把轧制单元计划数最小化和紧邻轧制板坯间轧制宽度、厚度、硬度差异而造成的总惩罚值最小化作为优化目标。结合模型的实际情况,采用基于两交换启发式的改进遗传算法对问题进行求解。最后,利用某钢厂的实际生产数据进行计算试验,同时对结合传统遗传算法和改进遗传算法的优化情况进行对比和结果分析,模型的正确性和算法的有效性得到了验证。     

板形控制与热轧带钢自由规程轧制

板形是热轧带钢的重要质量指标,自由规程轧制是钢热轧中实现柔性生产组织和最高生产效率的必由之路,热轧工作辊表面严重不均匀磨损,导致承载辊缝形状畸变和“批量同宽轧制”或“大逆宽轧制”时带钢板形失控,进而制约了自由规程轧制问题本质上是板形控制问题,为了实现自由规程轧制而减少磨损量,均匀化磨损分布或开发特殊的板形控制技术。     

钢铁生产批量计划软件系统

本文实现了一个以钢铁生产为背景的批量计划的软件系统。系统通过采用单旅行商、多旅行商问题，装箱问题，遗传算法等数学模型和算法，对钢铁生产中炼钢－连铸调度计划、热轧板带轧制计划和热轧钢管轧制与切割计划的安排在微机上作了实现。     

考虑直装率的热轧批量计划编制

从减少板坯下线、提高直装率的角度出发,建立了考虑连铸出坯顺序与轧制顺序相互协调的热轧批量计划数学模型,并采用遗传算法进行求解.通过对实际生产数据的仿真,验证了所建模型的可靠性.与传统编制方法进行对比,所建模型直装率提高了10％以上,达到降低生产成本的目的.     

板坯热轧批量计划数学模型及求解算法

根据热轧工艺特点将板坯热轧批量计划编制问题归结为不确定旅行商数的多旅行商问题,建立了以生产成本最小化和产品质量最优化为主次目标且考虑加热区段能耗的生产调度数学模型,并采用遗传算法和禁忌搜索相结合的混合算法进行求解.基于实际生产数据的计算结果表明:该模型充分满足了现场热轧批量计划编制的需求,在轧制单元数最优的基础上,缩短了传搁时间,提高了热送热装率,优化了产品质量.与人机结合方式相比,本文模型的计算结果体现了更好的高产和节能效果.      

基于APS的钢铁企业生产计划体系研究

大规模定制是实现钢铁智能制造的重要组成部分,制定具有柔性的生产计划是钢铁企业实现大规模定制的核心和关键。本文针对钢铁企业生产计划和调度问题,建立了能力计划-订单计划-批量计划-生产调度四级计划体系,并设计了基于智能优化算法的高级计划与排程系统,为企业实现大规模定制提供有效支撑。     

考虑铸轧协调的炼钢-连铸-热轧一体化生产计划

炼钢-连铸-热轧生产计划编制是一个多目标、多约束的复杂组合优化问题。从有利于多工序生产组织的角度,提出了一种可分工序独立编制工序计划,并且按铸轧衔接关系进行系统协调的一体化生产计划编制方法。即首先以铸坯作为热轧与炼钢-连铸不同工序生产阶段统一的生产计划对象,并将炼钢、连铸与热轧的生产目标和约束进行归类抽象,使得炼钢炉次计划、连铸浇次计划和热轧单元计划的制定模型具有内在的逻辑相关性;以缩小铸轧时间差作为铸轧界面衔接关系的协调控制目标,来优化连铸与热轧之间的生产衔接,进而获得一体化生产计划。采用某钢厂的生产订单数据和生产计划目标、约束条件,通过模型仿真计算与生产实绩数据的对比检验了该一体化生产计划编制方法的有效性。     

炼钢-热轧生产计划的优化与协调

炼钢和热轧是钢铁企业的关键工序,它们的生产运行情况影响着整个钢铁企业的效益.随着热送热装技术的普及,现代钢铁企业不仅追求炼钢和热轧生产计划各自的优化,更对它们之间的协调提出了更高的要求.根据最优炉次计划模型和最优轧制计划模型建立了炉次-轧制计划的协调模型,采用禁忌搜索算法对它们进行求解,并对模型和算法进行了仿真验证.     

宽厚板轧制辊期计划自动编制系统原理与应用研究

在宽厚板生产过程中,一个关键问题就是轧制计划编制的是否合理,否则会直接影响生产效率和产品质量。针对此问题,结合现代钢铁企业生产管理的特点和轧制工艺要求,建立了基于多目标优化算法的热轧批量计划模型,以合同兑现优先、热装效率优先、最大产能为优化目标,提出了排产策略,以生产数据为基础进行的仿真实验证实算法科学有效,在南钢率先实施,具有推广意义。     

包钢开发出汽车用钢新品种

包钢与东风汽车车轮有限公司达成了热轧双相钢批量供货意向,制作汽车大梁、轮辐等汽车零部件,标志着包钢利用CSP生产线生产热轧双相钢获得成功,开创了世界CSP生产低成本、环保型热轧双相钢带的先河。     

基于延时Petri网的热送热装生产计划模型的建立与分析

应用延时Ｐｅｔｒｉ网对连铸－热轧生产过程进行了描述，建立生产计划模拟模型，并利用此模型对热送热装一体化生产计划进行模拟分析和计算，得到了满意的结果。     

超薄热轧带钢生产实践

分析了攀钢1450mm热连轧厂采用现有设备和工艺开发1．5／1.8mm超薄热轧带钢的情况。针对超薄热轧带钢存在的技术问题，提出了具体的解决措施，最终开发出超极限能力的1．5／1．8mm热轧带钢，并形成批量生产能力。     

值得推广的项目组管理模式

宝钢股份增建热轧酸洗板工程项目已经建成投产，开始按合同为用户提供产品，并已实现批量出口，产品质量获得国外用户好评。这个工程由冷轧技改项目组按照宝钢股份公司“要对项目质量、进度和投资负责”的要求，实行对设计、制造、施工、安装调试和考核验收总负责的管理模式，取得了项目投资控制在概算之内，实际工期比计划工期缩短了近一个月，产品质量优良的好成绩。本文对这一管理模式作初步探讨。一、工程概况为满足国内家电、汽车、通用机械等行业对热轧酸洗板日趋增多的需求和解决用户自行酸洗造成的环境污染问题，经国家批准，热轧酸…     

热轧备料计划系统的设计与实现

生产计划是钢铁行业组织生产的重要环节,而基于板坯库的热轧生产作业计划对整个钢铁厂的生产节奏起着更重要的作用。本文主要描述热轧生产作业计划的流程优化,通过备料计划实现热轧生产作业排程、生产组织、上料,从而有效提高热轧生产效率,解决热轧生产计划调整频繁、调整困难的疑难问题。     

CSP生产线轧制批量计划的优化

研究了某厂CSP生产线轧制计划编制的优化问题。分析了CSP生产线轧制计划编制的约束和目标。从全局最优观点采用并行处理策略,建立适合CSP生产线约束规程的生产作业计划模型,将生产批量计划归结为确定车辆数的车辆路径问题,建立了CSP轧制批量计划的数学模型。提出了宽度、厚度和时间三个惩罚因子,采用并行策略,应用最近插入法和禁忌搜索法求解。计算结果数据表明算法是有效的。     

热浸镀锌生产线与联合镀锌生产线的比较

近几年,生产者选择带钢镀锌已从开始的追求丰厚利润转向为求得生存而奋斗。在这种大背景下,联合加工生产线以其具有的独特优势得到了生产者的普遍欢迎。热轧带钢用联合酸洗和镀锌生产线已用于取代单张中厚板的批量镀锌,既降低了生产成本,又提高了产品质量。而且热轧带钢生产一旦采用了最新的工艺路线即薄板连铸以及热轧生产线后将     

HRB500E热轧带肋钢筋表面缺陷的原因分析

针对HRB500E热轧带肋钢筋出现批量类似于"裂纹"的缺陷,通过化学成分分析、金相检验以及能谱分析等方法,对热轧带肋钢筋表面缺陷进行了分析。结果表明,热轧带肋钢筋表面的缺陷主要是在轧制过程中发生,但在炼钢连铸过程中应该预防发生卷渣的操作。     

武钢热送热装一体化系统在线匹配计划问题的研究

描述了武钢热送热装一体化系统的工艺流程和时间解析,根据工艺流程的时间特点建立了炼钢、热轧计划的在线优化匹配模型,并给出了一个应用实例。