菠萝纤维/棉混纺针织物的低盐低碱染色

采用双活性基活性染料诺威克隆蓝FN-R对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,讨论了染色工艺中元明粉和纯碱用量,染色温度和时间对织物上染率和K/S值的影响。优化的染色工艺为:元明粉10 g/L,纯碱9 g/L,染色温度65℃,时间70 min。结果表明,活性染料对阳离子改性菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,可以在低盐低碱条件下达到较好的染色效果。     

菠萝纤维/棉混纺针织物染色的同色性

用诺威克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维、棉纤维和菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量对菠萝纤维/棉混纺针织物同浴染色时同色性的影响,得到实现同色性的优化染色工艺：染料2%（omf）,元明粉40 g/L,纯碱12 g/L,染色温度60 ℃。     

菠萝纤维与棉混纺针织物活性染料染色研究

采用汽巴克隆FN双活性基活性染料对菠萝纤维与棉混纺针织物进行染色,测试并分析了染色温度、元明粉用量和纯碱用量等因素对染色织物K/S值和上染率的影响,同时测试了菠萝纤维与棉混纺针织物的染色牢度。结果表明,菠萝纤维与棉混纺针织物FN型双活性基活性染料染色的最佳工艺条件为:元明粉用量为40 g/L、纯碱用量为12 g/L、染色温度60℃、染色时间50 min、固色温度80℃、固色时间为30 min;染色后菠萝纤维与棉混纺针织物具有较好的耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度和耐水洗色牢度。     

阳离子改性菠萝纤维的无盐无碱染色

采用阳离子改性剂LD-8201对菠萝纤维进行改性,再用雅格素NF进行无盐无碱中性固色染色。探讨了改性工艺中改性剂和碳酸钠质量浓度,改性温度和改性时间对上染率和K/S值的影响;以及染色工艺中元明粉质量浓度、染色温度和染色时间对改性菠萝纤维上染率和K/S值的影响。优化的改性工艺为:阳离子改性剂LD-8201 10 g/L,碳酸钠20 g/L,改性温度70℃,改性时间50 min;雅格素NF系列活性染料的染色工艺:染色温度80℃,染色时间80 min。     

棉针织物和纤维的活性染料无盐染色

无盐染色是减少废水中盐含量,提高废水回用率,减少废水排放的重要途径。在不进行前处理的条件下,使用自主开发的活性染料和碱剂对棉针织物和纤维进行低温无盐染色,研究了碱剂用量、染色温度、染料浓度和染色时间等因素对染色效果的影响,测定了染料固色率。结果表明,未经过前处理的棉针织坯布在25℃染色4~10 h,染色效果与经前处理的织物相同。染色后原棉纤维的染料固色率比常规染色工艺高5%以上,其可纺性优于常规染色工艺。扫描电子显微镜图像表明,原棉纤维染色后表面变得洁净光滑,形态结构无明显变化。     

莲纤维/棉混纺针织物的活性染色

采用诺威克隆红FN-2BL活性染料对莲纤维/棉混纺针织物进行染色,探讨了染色温度、元明粉质量浓度和纯碱质量浓度对织物的K/S值和上染率的影响,优化的染色工艺为:纯碱质量浓度15 g/L,元明粉质量浓度35 g/L,染色温度60℃。结果表明,染色莲纤维/棉混纺针织物具有良好的上染率和色牢度。     

菠萝纤维/棉混纺针织物的染整前处理工艺研究

对菠萝纤维/棉混纺针织物染整前处理进行了研究,通过试验得出酶氧练漂-浴法的较佳工艺为:酶3 g/L,双氧水5 g/L,pH=8,80℃练漂50 min,在此工艺条件下处理的织物,失重率为1.9％、顶破强力为348.4 N、白度为75.6、毛效为9.1 cm/30 min.既节约了成本,又保持了菠萝纤维/棉混纺针织物的白度和润湿性能,且使失重不会太大,织物采用酶氧练漂-浴法处理比碱氧练漂-浴法处理更环保,且对织物的损伤小.     

菠萝纤维/棉混纺针织物的阳离子改性工艺研究

本文采用双活性基活性染料对阳离子改性后的菠萝纤维/棉混纺针织物进行染色,探讨了改性工艺中改性剂用量、氢氧化钠用量、改性温度及改性时间对上染率和K/S值的影响,并通过正交实验优化改性工艺,得到最佳改性工艺:改性剂5 g/L,氢氧化钠10 g/L,改性温度70℃,时间50 min。     

棉针织物和纤维的活性染料无盐染色北大核心

无盐染色是减少废水中盐含量,提高废水回用率,减少废水排放的重要途径。在不进行前处理的条件下,使用自主开发的活性染料和碱剂对棉针织物和纤维进行低温无盐染色,研究了碱剂用量、染色温度、染料浓度和染色时间等因素对染色效果的影响,测定了染料固色率。结果表明,未经过前处理的棉针织坯布在25℃染色4~10 h,染色效果与经前处理的织物相同。染色后原棉纤维的染料固色率比常规染色工艺高5%以上,其可纺性优于常规染色工艺。扫描电子显微镜图像表明,原棉纤维染色后表面变得洁净光滑,形态结构无明显变化。     

菠萝叶纤维的无盐染色

用环氧氯丙烷对菠萝叶纤维进行处理后,再用硫脲进行改性,改性的优化工艺:硫脲30 g/L,氢氧化钠8 g/L,改性温度40℃,改性时间60 min,浴比1∶30。硫脲改性后,菠萝叶纤维的可染性明显提高,可以实现活性染料无盐染色,且匀染性和色牢度有所改善。     

共聚聚酯/棉混纺针织物的染色

提高聚酯/棉混纺针织物色牢度性能的途径近来在实验室研究中已作了试验。他们曾从事于研究使染混纺织物中聚酯组分的分散染料的牢度缺陷降低到最低。已经知道,在许多情况下是由于分散染料造成水洗牢度不好或不合要求。它们也还有摩擦脱色,溶剂渗出,升华(取决于染料能级),对棉的沾色和色泽深度等问题。另外,它们的牢度还受到用改性乙二醛树脂的耐久压烫整理的影响。     

真丝/棉交织物活性染料无盐无碱染色工艺

真丝/棉交织物采用色媒体改性,再用活性染料进行无盐无碱染色.讨论了色媒体用量、改性温度、改性时间等因素对真丝/棉交织物同浴染色的影响,并以正交试验优化了真丝/棉交织物改性工艺,即色媒体4.0%,60℃处理20 min.色媒体改性真丝/棉交织物活性无盐元碱染色工艺与传统染色工艺相比,在不降低色牢度的前提下,上染率、同色性及纤维的强力保留率都得到了提高,实现了无盐无碱的清洁染色.     

菠萝/棉混纺纱线活性染料的染色工艺

采用活性红K-7B染料对菠萝/棉混纺纱线进行染色,以上染率为考察指标,依次分析活性红K-7B染色过程中氯化钠用量、温度、碳酸钠用量、染料用量对菠萝/棉混纺纱线染色工艺的影响。试验结果表明,最优工艺条件为氯化钠质量浓度40 g/L,碳酸钠质量浓度10 g/L,温度60℃,染料质量分数1%。     

大豆纤维/棉混纺针织物染整工艺

介绍了大豆纤维／棉混纺针织物的两步法前处理工艺。比较了大豆蛋白纤维／棉混纺针织物的传统染色工艺和使用代用碱的新型染色工艺。提出了生产注意事项。     

牛奶纤维/棉混纺针织物染整技术

根据牛奶纤维的性能,设计了牛奶纤维/棉混纺针织物的染整加工工艺。该工艺特点在于:前处理采用温和的酶氧一浴工艺;染色选用无需碱剂固色的Argazol N系列活性染料;定形温度控制在110℃。该染整加工工艺,避免了牛奶纤维组分的损伤,保持了织物原有的风格,且各项色牢度均达到服用要求。     

牛奶纤维/粘胶混纺针织物溢流染色

探讨了牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物的Cibacron FN染料溢流染色的工艺条件。试验得出的优化工艺为：染色温度70℃；保温时间60min；Na2SO4用量染浅色时8～13g／L，染中色时15～40g／L；Na2CO3用量染浅色时3～8g／L，染中色时10～15g／L。对染色中存在的白度不稳定、折皱、色光不一致，以及色花、色点等问题进行了分析，并给出了解决办法。大车试验结果表明，用Cibacron FN染料在溢流染色机上对牛奶蛋白纤维／粘胶混纺针织物进行染色是可行的。     

Porel纤维/棉混纺针织物前处理

研究前处理工艺条件对中空聚酯短纤维/棉混纺针织物断裂强力、白度和毛效的影响,并采用扫描电子显微镜（SEM）观察聚酯纤维纵向形态结构的变化。优化的前处理工艺条件为：氢氧化钠4 g/L,过氧化氢4 g/L,渗透剂JFC 1 g/L,硅酸钠5 g/L,浴比1∶10,处理温度90 ℃,处理时间45 min;SEM检测显示,前处理后的聚酯纤维纵向截面未产生明显刻蚀作用,表明其中空结构未受显著影响。     

棉针织物活性染料短流程低温无盐染色

使用自主开发的活性染料安诺素蓝SNE和碱剂色丽牢SF-01对未前处理的棉针织物进行低温无盐染色,研究了表面活性剂SA用量、色丽牢SF-01用量对染色效果的影响,测定了K/S值及染料提升力。结果表明,当表面活性剂SA的浓度4 g/L,固色碱色丽牢用量为25 g/L,染料浓度30 g/L时,染色效果最好,染色K/S值为42;染料浓度为20 g/L、4 g/L表面活性剂SA条件下染色,与染料浓度50 g/L、未加表面活性剂染色K/S值相当,达到相同染色深度,同时,大大节约了染料的使用量,且降低污水处理难度,节约生产成本。     

莫代尔/牛奶纤维混纺针织物的活性染色

采用双活性基活性染料对莫代尔/牛奶纤维混纺针织物染色.通过测试染料的上染率、固色率、K/S值、强力和色牢度,探讨染料类型、染色工艺、染料用量对染色的影响;并优化了Cibacron FN型染料的染色工艺条件:Na2SO440 g/L,Na2CO312 g/L,固色温度65℃.