步进式轧钢加热炉步进梁的控制

以工控机、服务器和西门子S7-400系列的PLC为平台,开发加热炉步进梁电气控制系统,以液压为动力源,包括现场位置信号的采集,以及对液压比例放大板的控制构成闭环系统.并以西门子的Wincc作为上位机和服务器平台,实现了加热炉步进梁的集中显示和操作.     

高效节能双蓄热式步进梁加热炉在轧钢高线的应用

新钢步进梁式加热炉采用高温空气燃烧技术,大幅度降低燃料消耗并使CO2和NOx排放量大大降低.重点介绍了高效节能双蓄热式步进梁加热炉的主要技术性能和HTAC燃烧系统与自动控制系统的技术特点和应用效果.     

步进梁式轧钢加热炉炉衬施工质量改进实践

通过对步进梁式加热炉炉衬结构的分析,针对各部位的结构形式提出了炉衬施工操作要点及质量改进措施。该实践改进了炉衬施工质量。     

三段式加热炉步进梁液压控制优化

大连特殊钢有限责任公司新建2座步进梁式加热炉,用于连铸连轧生产线的钢坯加热,加热炉步进梁由液压系统驱动。为了解决步进梁在运动过程中的升降不同步、平移漂移等问题,采用预估比值PID控制进行同步控制,同时在平移的每一步进行位移补偿,使液压缸的运动满足工艺要求。优化后步进梁控制精度高,减少了钢坯损耗,降低了安全事故发生几率。     

步进梁式加热炉水梁计算软件的开发与应用

基于面向对象和模块化编程思想,遵循步进梁式加热炉水梁的设计原理和计算方法,以Microsoft Visual Basic 6.0语言为开发平台,并结合Access数据库,开发出适应现代化步进梁式加热炉设计要求的系统软件。该软件具有输入参数少、适应性广、界面友好的优点,对指导步进梁式加热炉水梁的设计具有重要的实际应用价值。     

板坯步进梁加热炉及相关技术

本文介绍了钢坯步进梁加热式炉及相关技术的发展状况：炉型曲线、热装、直接热装、节能措施、加热质量、环保、计算机控制等。     

步进梁加热炉蓄热式烧嘴改造

济钢中厚板厂针对3号加热炉蓄热式烧嘴由于煤气泄漏、冒火、结构不合理等原因导致的加热能力降低、板坯加热效果差问题,通过改变烧嘴的结构和布置方式,并加强烧嘴与炉墙结合部位的密封,杜绝了烧嘴四周冒火现象,提高了加热质量。     

步进梁加热炉耐热垫块的改进

分析了步进式加热炉耐热垫块脱落的原因以及对生产的影响,通过技术改造调整了垫块的材质,尺寸及焊接方式从而解决了垫块脱落的问题,保证了加热炉的稳定运行。     

步进梁加热炉耐热垫块的改造

分析了造成加热炉停炉的主要原因,步进梁加热炉在运行中均热段头部耐热垫块经常刮撞掉,使得钢坯无法运上辊道,不能送入轧机进行轧制,被迫停炉,并且钢坯加热黑印较重。通过把耐热垫块交错焊接,进行整体满焊接,正常运行3年多未出现过掉垫块的事故。减少钢坯"黑印",提高了钢坯加热质量。     

轧钢加热炉水梁耐材裂纹的分析

轧钢加热炉中,步进式加热炉和推钢式加热炉分别设计水冷管动梁和水冷管定梁,作为钢坯加热过程的传动和支撑装备。在应用过程中,尤其在烘炉结束后,水梁耐材自流浇注料衬体易出现环向和纵向的裂纹。本文对水梁裂纹产生的原因进行了讨论分析,指出了裂纹出现的主要原因,并提出了改善要点,为工业窑炉设计、耐材制作、窑炉施工方面提供了参考。     

轧钢加热炉水梁耐材裂纹的分析

轧钢加热炉中,步进式加热炉和推钢式加热炉分别设计水冷管动梁和水冷管定梁,作为钢坯加热过程的传动和支撑装备。在应用过程中,尤其在烘炉结束后,水梁耐材自流浇注料衬体易出现环向和纵向的裂纹。本文对水梁裂纹产生的原因进行了讨论分析,指出了裂纹出现的主要原因,并提出了改善要点,为工业窑炉设计、耐材制作、窑炉施工方面提供了参考。     

步进梁加热炉液压系统浅述及故障分析

在轧钢生产中,步进梁加热炉是生产过程中的主要设备。本文介绍了步进梁液压系统并针对常见故障进行了分析,让读者了解了故障发生的原因、分析了故障解决的方法。通过本文的介绍为提高加热炉液压系统控制及维护水平提供了借鉴。     

加热炉步进水梁开裂原因及其对策

一、前言: 广钢连轧分厂加热炉步进水梁是在消化引进技术基础上国内设计制造的,全炉有四根运动梁和五根固定梁,长度约为16米,均采用双管单回路结构,水管材质为20号钢。上管顶部焊接250X30X40MM材质为ZGCR25N120RE的耐热滑块,滑块间距为20MM。自94年4月投入使用后,于次月即发生水梁开裂漏水现象.并在随后的七个多月时间里,发生十四次二十五处基本类似的水梁开裂,误产时间达460小时。95年元月对水梁耐热滑块结构改造后进行全套水梁更换。     

1580加热炉步进梁升降液压系统故障诊断

描述了1580加热炉步进梁的运行工况,分析了步进梁式加热炉液压系统的工作原理及其缺陷,针对加热炉的升降液压系统工作过程中出现的步进梁上升不动作下降动作正常、上升动作正常下降不动作和上升下降均不动作三种不同故障现象,制定了相应的故障诊断处理预案,同时对原液压系统比例流量阀进行了升级改造,结果表明优化设计后的液压系统大幅提高了系统的可靠性和稳定性,且能快速查出故障恢复生产。     

巨能特钢步进梁加热炉设计应用

介绍了巨能特钢大棒线步进梁加热炉的燃烧系统、步进机构、汽化冷却系统等设计情况,全炉设计成熟先进、节能环保、自动高效,实践运行应用效果安全可靠、加热均匀并节能显著。     

步进梁加热炉内板坯跟踪的应用

炉内跟踪使生产透明化,炉内板坯信息一目了然地呈现于操作人员面前,使操作简单,对于整个系统的全自动化控制有至关重要的作用。板坯炉传动系统全自动控制信号,传统的做法都来自于二级系统下发,并根据获取的一级PLC信息进行板坯的载入、移动、载出模型操作。由于经过数据的通讯,存在时间差,且需要一级和二级系统极高的可靠性,以保障生产信息的准确无误的跟踪。采用一级全自动跟踪后,实现了一级系统全自动信号的自主性,大大地提高了跟踪信息的可靠性。     

步进梁加热炉滑块焊接技术的应用

针对蓄热式步进梁加热炉掉滑块造成被迫停炉事故,通过对掉滑块原因的分析,制定了技术改进方案。将滑块骑卡式焊接改为满焊,并对出炉侧滑块布置进行了调整,改进了焊接技术,经2年多时间的使用,证明此加热炉滑块焊接技术突破了原有设计的缺陷,取得了满意的效果。     

加热炉液压系统介绍及步进梁调试

加热炉液压系统的运行状态直接关系到整条生产线是否能稳定运行。以首钢水钢加热炉液压系统为例从系统泵站的组成(泵站、阀台、电控系统)、关键设置、步进梁的调试进行详细介绍,阐述了比例液压系统设置和调试的关键所在。     

轧钢加热炉节能

近年来,轧钢加热炉节能技术工作,在围绕进一步减少加热炉的热损失——烟气热损失、水冷热损失、炉体散热的基础上,充分回收并利用烟气余热,有效地利用热能,     

轧钢加热炉自动控制

介绍了杭钢热带厂加热炉自动控制系统的硬件和功能,对双交叉限幅燃烧控制等原理和功能作了说明,实际运行结果表明,该系统技术先进,运行稳定可靠,操作方便直观,炉子热效率高,运动率达100％。