SCR铸造工艺对铸造质量的影响研究

以美国南方线材公司SCR连铸连轧生产线铸造系统的工艺控制为对象,立足SCR连铸连轧生产低氧铜杆的生产实际,分析了该系统的构造及工作原理。通过对铸造系统的铸造温度、乙炔流量、浇注速度等参数的分析,研究了各铸造工艺参数对铸造过程、组织、铜杆性能的影响规律。结果对进一步消化吸收SCR生产线具有借鉴意义。     

低氧铜杆和无氧铜杆加工性能对比分析

连铸连轧低氧铜杆和上引连铸无氧铜杆由于制造工艺的不同导致在组织结构和机械性能方面不同,最终体现在下道加工性能上。本文从拉制性能、退火性能和铜材的表面质量三方面对两种铜杆进行了对比和分析。     

低氧铜杆和无氧铜杆加工性能对比分析

连铸连轧低氧铜杆和上引连铸无氧铜杆由于制造工艺的不同导致在组织结构和机械性能方面不同，最终体现在下道加工性能上。本文从拉制性能、退火性能和铜材的表面质量三方面对两种铜杆进行了对比和分析。     

为再生金属产业提供便捷实用的高效设备访徐州东电电工机械有限公司总经理郭建民

徐州东电电工机械有限公司是专业生产电工用铜杆、铝杆生产设备的企业.该公司从1985年起开始研制这些深受中小企业欢迎的铜杆铝杆生产设备,现已形成低氧铜杆连铸连轧生产线系列和铝及铝合金连铸连轧生产线系列和无氧铜上引连铸连轧生产线.     

为再生金属产业提供便捷实用的高效设备——访徐州东电电工机械有限公司总经理 郭建民

徐州东电电工机械有限公司是专业生产电工用铜杆、铝杆生产设备的企业。该公司从1985年起开始研制这些深受中小企业欢迎的铜杆铝杆生产设备，现已形成低氧铜杆连铸连轧生产线系列和铝及铝合金连铸连轧生产线系列和无氧铜上引连铸连轧生产线。     

Conform挤压机采用低氧电工铜杆工艺试验

本文针对目前连铸连轧低氧铜杆无法应用于Conform连续挤压机的现实问题,介绍了其产生的原因和处理难点,指出低氧铜杆中的氧化物不会对产品产生不利影响,铜杆表面污染才是造成挤压气泡的真正原因.为保证铜杆表面清洁,提出了连铸连轧机关闭部分冷却液和挤压中铜杆清洗两套工艺方案.证明使用连铸连轧低氧铜杆完全可生产出合格的挤压铜产品.     

连铸连轧生产铜线杆技术述评

1965年美国南方线材公司联合摩根公司和西屋电气公司开发建成世界第一条铜杆连铸连轧生产线（SCR法）。 1973年德国克虏伯公司在比利时霍博特奥费尔特冶金厂开发成功新型连铸连轧光亮铜杆生产方法：哈兹列特——克虏伯法,即Contirod法,现该技术属德国西马克梅尔公司。     

提高SCR生产线铜杆过线成功率的措施

通过对SCR铜杆连铸连轧法多年来的生产实践经验,提高了SCR铜杆过线成功率,解决了生产的"瓶颈"问题.根据系统中铜杆轧制过线困难的诸多影响因素,对设备主要技术性能参数如功率,扭矩、轧制速度、间隙等进行优化匹配,严格控制铜杆过线工艺如轧制温度、流量、速度、最佳溶液配比,控制过线前铜液含氧量、确认无酸清洗管内无残留铜杆等都是提高过线成功率的重要影响因素.     

浅谈低氧铜杆和无氧铜杆的性能及应用

国内外电缆行业中使用量占主导地位的铜杆是连铸连轧的低氧铜杆和上引连铸的无氧铜杆;从低氧铜杆和无氧铜杆的电性能、氧的存在状态以及可拉性等方面,阐述了它们的差异,提请用户择优选用,以取得最佳经济效益.     

SCR铜杆生产线铸轮损伤机理分析及关键技术研究

针对SCR连铸连轧铸轮损伤进行数值模拟及机理分析,通过持续技术装备设计创新及优化,成功解决了铸轮损伤成为制约生产的技术"瓶颈"及同类型生产线铸造"核心"问题,铸坯金相好、气孔少,漏铜少,铸轮损伤小、寿命长,成本能耗低,推广应用价值良好。     

江西铜业举行新建铸造项目开工仪式

2021年12月7日,“江西铜业股份有限公司新建22万吨连铸连轧铜杆生产线、3万吨铸造新材料项目”开工仪式在江西省上饶经开区举行。此次开工的22万吨连铸连轧铜杆生产线项目、3万吨铸造新材料项目是江铜2021年在上饶经开区投资128亿元,兴建的3个项目当中的2个,标志着江铜落户上饶经开区的项目进入实质性建设阶段。两个项目中的铜杆项目,主要生产经营6万吨大拉线、6万吨中高端铜杆、10万吨中低端铜杆系列产品,拟于2022年年底前建成投产,预计可实现全年营业收入160亿元;铸造材料项目主要生产经营矿山机械配件系列产品,拟在2022年年底前建成投产.     

低氧铜杆和无氧铜杆的区别

连铸连轧低氧铜杆和上引法或浸涂法的无氧铜杆在技术上或应用上旗鼓相当,但两种杆在组织上有区别,制线工艺也有所不同,具有各自的特点.     

SCR炉铸区LPG系统装备设计及关键技术研究

通过长期的生产实践探索,成功解决了炉铸区LPG系统设计缺陷制约SCR连铸连轧铜杆生产线的技术"瓶颈"及同类型生产线熔铸的"核心"问题。针对该LPG系统持续进行技术装备设计创新、运行优化及关键技术研究,竖炉"卡炉"、烧嘴"回火"现象大幅减少,铜液温度稳定,氧含量波动小,竖炉损耗小、炉龄长,成本能耗水平高,完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求,对国内外同行业具有良好的推广前景和应用价值。     

薄板坯纵裂及其影响因素探讨

铸坯质量问题是薄板坯连铸连轧工艺研究的核心问题。在调研的基础上,对国内现有薄板坯连铸生产线铸坯质量现状进行了分析。并提出了进一步改进薄板坯表面质量的工艺措施。     

SCR浇注机钢带失效形式分析及控制关键技术研究

SCR五轮浇注机钢带失效问题,一直是铜杆连铸连轧生产的技术"瓶颈"及同类型生产线铸造的"核心"问题,也是国内外铜加工企业共同研讨和关注的重大课题。通过多年的生产实践探索,成功摸索出一整套控制钢带失效的关键核心技术,完全能满足国内外客户对高端铜细线及超微线的特殊需求,成本能耗水平高,具有良好的实用及推广价值。     

SCR竖炉卡炉现象探究及其预防

通过对SCR铜杆连铸连轧法的生产实践探索,成功地解决了SCR竖炉卡炉的问题.分析了竖炉卡炉的诸多影响因素,采取有针对性的措施,如调整火力控制、采用多种燃烧方式以及工艺装备技术创新等,显著减少了竖炉故障和炉膛损耗,有效地避免卡炉的发生,从而可极大地延长竖炉的炉龄.     

SCR法生产电工用铜杆的组织转变过程研究

采用金相显微镜、扫描电镜和拉伸试验机分析并研究了SCR4500生产线上铜杆的组织和性能转变.结果表明,铜杆经过多道次的轧制变形,组织发生明显变化.铜杆的晶粒尺寸随着轧制过程的进行,发生了明显的细化,晶粒尺寸达到20μm; SEM组织观察和拉伸断口分析表明,铜杆中存在Cu2O颗粒,对铜杆的性能产生不利的影响.     

SCR3000连铸连轧铜杆生产线10#轧辊润滑工艺优化

针对SCR3000铜杆连铸连轧生产线10#轧辊辊役周期短、轧辊失效导致铜杆表面质量低等问题,分析了造成10#轧辊失效的主要原因并提出改进措施。结果表明,引起10#轧辊失效的主要原因为润滑工艺存在缺陷。通过分析不同润滑状态下压下率与轧制压力的关系,确定了小压下率下润滑的重要作用。利用热轧轧制润滑原理,通过对轧制界面润滑的理论计算改进了喷淋装置,从而提高了喷淋装置的喷咀压力、喷淋流量及喷淋状态,改善了轧制界面润滑工艺。确定了喷淋装置对10#轧辊的主要作用为润滑。有效地改善了辊槽的摩擦磨损问题和铜杆的表面质量,提高了轧辊利用率和轧制周期内的生产力。     

冲天炉生产连铸铸态球铁管技术浅析

论述了在冲天炉熔化条件下,采用连铸工艺,小批量生产铸态球铁管,获得良好的结果。在此基础上对连铸铸态球铁管工艺进行综合技术分析。该铸造工艺对我国众多连铸铸管生产厂具有一定的指导意义。     

电工铝杆连铸连轧的自动控制

在电工铝杆连铸连轧生产线上采用计算机控制技术，由计算机根据红外测温仪检测的铝杆温度，调节铸机冷却水量、机轧冷却乳液流量和轧制速度，从而控制生产过程中铝杆的进轧温度和终轧温度，达到控制铝杆的组织和性能的目的，使铝杆质量得到较大改善。