矿工钢超前托梁装置改进应用

介绍了矿井实施准备巷全钢化支护后,对掘进迎头超前支护的改进方案,方案中超前托梁装置适应11#和9#矿工钢棚架超前支护,具有超前支护及超前托梁双重作用,能有效解决掘进迎头架前安全管理,利于提高架棚工效及架棚质量,在符合受力强度要求的情况下,具有轻便、易操作,工人乐于接受等优点。     

回采巷道过断层顶板揭煤技术

针对煤巷过断层顶板揭煤时采用传统架棚支护带来的巷道维护困难、维护工程量大、影响工作面回采等问题,在保证支护强度、控制巷道变形的前提下,恒源煤矿488机巷在过F22正断层顶板揭煤掘进过程中,采用锚梁网索配合超前锚杆联合支护工艺,替代了传统架棚支护方式,减少了巷道维修量,节省了材料投入,取得了良好的技术经济效益。     

井巷预应力拉杆支护方式探讨

预应力拉杆支护的巷道在掘进过程和交付使用中未出现过顶板离层或漏顶现象。特别是在回采期间，受工作面超前集中压力影响区域的架棚巷，均存在着不同程度的顶板下沉，而预应力拉杆支护巷顶板较完整，下沉不明显。工作面经过该段巷道时，上下端头顶板比棚子支护稳定。同样的有效断面，预应力拉杆支护比木腿棚巷宽可减少0.4m。预应力拉杆重量轻、体积小，运输安装费用低。预应力拉杆支护比架棚支护每米巷道材料费减少152元，比双重支护材料费减少225.5元。     

极近距离下煤层回采巷道支护技术研究

为了解决极近距离下煤层顶板受上煤层开采挤压破坏、回采巷道支护难度大的问题,采用数值模拟的方法,分析了下煤层受上煤层采动影响后围岩应力分布情况,掘进和回采期间回采巷道在采空区、煤柱下方及超前工作面区域的架棚受力情况,合理确定了架棚支护参数及加强支护的具体范围,巷道围岩变形符合设计要求,棚腿未出现弯曲现象。     

综采背拉工作面超前支架立柱支撑载荷数据分析

超前支架在顶板平整、无大的地质构造、巷道矿压显现强度中等以下条件下可充分发挥其优越性,完全替代单体支柱抬棚支护方式。21105工作面生产实践表明:超前支架配合"T"型单体支柱抬棚,可解决超前支架降架前移过程中的顶板空顶无支护难题,随之而来的是Π型梁消耗量与日俱增,因此急需研究基于顶板安全的前提下优化超前支架立柱初撑力课题,以便降低Π型梁支护成本。     

预应力拉杆支护原理及其应用

平巷在回采期间，受工作面超前集中压力影响，区域内的架棚均因不同程度的顶板下沉而遭到破坏，需要维修。采用预应力拉杆代替架棚支护较好地解决了巷道支护问题，且体积小、重量轻，减轻了工人的劳动强度，降低了运输及维护费用。     

综采工作面横式端头及超前液压支架研究与应用

为解决传统端头及顺槽超前支护采用人工架设单体抬棚钢梁和切顶密集支柱支护存在机械化程度低、劳动强度大、作业环境差等问题,设计了一套横式端头液压支架与若干横式超前液压支架组合成列的支护工艺装置及方法。详细介绍了支架架型结构、技术参数及工艺特点。现场工业性试验表明,设计的支架架型结构合理,推移支护协调灵活,支护效果安全可靠,满足综采工作面端头及超前机械化、自动化支护需求。     

王坡煤矿综采工作面运输巷超前支护设计及端头支架的选型与应用

为了简化综采工作面运输巷超前支护段及端头处支护工艺,缩短顶板支护时间,提高顶板支护安全性,减少传统单体柱架棚支护方式作业风险,采用理论分析与经验类比的方法,针对王坡煤矿综采工作面运输巷采矿地质条件及超前支护段、端头处设备布置方式,结合采区范围内邻近工作面回采期间矿压显现特征与支护实践经验,从支架结构、支护强度、支护长度、支架结构高度四个方面对运输巷超前支护段进行设计并对端头支架进行了选型与改造,设计出了满足现场支护要求的超前、端头支架支护方案并成功应用于现场,现场应用结果表明该支护方案产生了较好的经济效益和社会效益。     

架棚巷道十架联锁超前探梁

为了提高掘进架棚巷道支架的稳定性,防止倒棚、冒顶事故的发生,新汶矿务局潘西煤矿研制成功了“架棚巷道十架联锁前探梁”。它主要由吊梁器、铰接顶梁、锁棚器组成。吊梁器用于悬吊绞接顶梁超前支护作用;锁棚器主要起加固棚腿的作用。这样使十架棚联成整体,     

超前长距离大管棚支护在深表土层斜井施工的应用

在斜井施工中,为了顺利通过含有深表土层、流砂层的地段,设计提出了超前长距离大管棚支护和冻结法2个可行的施工方案,经过详细的方案论证和技术经济比较,推荐采用了超前长距离大管棚支护方案,并在经坊煤矿成功采用导向跟管钻进技术实施超前长距离大管棚支护及滑模施工。工程实践表明,采用导向跟管钻进技术,能使超前大管棚一次支护长度达到160 m。与冻结法相比,超前长距离大管棚支护可使工期缩短77%、造价减少83%。同时,该施工方法成功推广到了庄子河煤矿。