冷轧机液压油循环过滤冷却系统改进

为了保证冷轧机液压油的清洁度以及油温受控,对冷轧机液压油循环过滤冷却系统进行了改进.经现场工业性试验,改进后的循环过滤冷却系统实现了在不停循环泵的情况下更换油滤芯,在不停冷却水的情况下更换水滤芯,在不用派专人去地下油库倒阀停泵的情况下给油箱加油,在不用拆卸管道的情况下给油箱排油,具有操作方便,维护简单,运行可靠等优点,...     

降低铸造循环水系统供水电耗的实践

介绍了铸造循环水吨铝供水电耗存在的问题,通过采取一系列措施如关闭铸锭机冷却水减少水泵运行时间与铸锭时间差、更换高效离心式节能水泵等,将铸造循环水吨铝供水电耗由20 kW.h/t-A1降至10 kW·h/t-A1以下,取得了良好的经济效益。     

多孔金属烧结粉末滤芯在E-Gas气化焦过滤器上的应用

对惠州石化E-Gas气化装置焦过滤器滤芯在运行中出现的问题进行了分析和研究,借鉴国内多孔金属烧结粉末滤芯在煤气化飞灰过滤器上的运行经验,经过优化和改进,在E-Gas气化装置的焦过滤器上进行了首次应用.结果表明:多孔金属烧结粉末滤芯在焦过滤器上的性能要优于原装的烧结金属纤维滤芯,并且使用国产多孔金属烧结粉末滤芯还可以显著...     

高线润滑站过滤器不停机切换改造

通过对高线厂3号润滑站三通切换阀的改造，实现了不停机更换过滤器滤芯，减少了生产停机时间，提高了生产作业率。     

用纳滤膜浓缩分离技术处理铜萃余液试验研究

研究了用纳滤膜浓缩分离技术处理含钴铜萃余液,考察了纳滤浓缩过程中操作压力、原液流量、运行时间、铜萃余液中Co~(2+)质量浓度等对浓缩性能的影响。结果表明,纳滤膜对钴离子的截留率随操作压力、原液流量、运行时间及钴离子质量浓度增大而减小;硫酸回收率随操作压力、原液流量增大及运行时间延长而提高。采用浓缩液全循环运行工艺处理钴质量浓度1.196 g/L、游离硫酸质量浓度16.5 g/L的铜萃余液,在操作压力1.8 MPa、原液流量1.4 m~3/h、运行时间2 h条件下,钴离子截留率和硫酸回收率分别达96.72%和67.48%,实现了铜萃余液中有用资源的回收。     

“黄丽明环冷机台车轮子快速更换法”的应用实践

介绍柳钢烧结厂四烧车间的"黄丽明环冷机台车轮子快速更换法",实施后,环冷机台车轮子的更换时间由原来的约2 h缩短到0.5 h以内;期间,烧结机不停机,环冷余热发电锅炉连续运行。     

高炉鼓风机滤风室节能改造

介绍了唐钢不锈钢公司3#高炉鼓风机滤风室由纸质滤芯式改为布袋式的技术实践。改造后,过滤效率高、运行稳定、操作简便,日常维护、维修量明显减少,日节电量在10 000 kW.h以上,经济效益明显,为同类装置技术改造提供了借鉴。     

关于降低膜系统运行成本与提高膜系统产水率的对策研究

对膜处理系统的运行状态进行了分析,优化了生产组织模式及碳酸钠投加量,改进了膜处理系统的工艺路线及关键设备——保安过滤器,选取了性价比较高的国产保安过滤器滤芯取代价格昂贵的进口滤芯,使膜系统的产水率提高了23%,运行成本降低了27%,为膜系统的安全稳定运行打下了坚实的基础。     

关于对YZ-35钻机增压风机进行改造的研究

德兴铜矿采矿场使用的YZ-35型牙轮钻机,其室内通风采用轴流通风机加惯性过滤器组合形式,由于采区粉尘大,且过滤器过滤效率低,给钻机室内的电器设备及机械设备带来极大的安全隐患。惯性过滤器容易堵塞,不易清洁,造成室内风量减小。室内正压不足,导致外部粉尘进入室内,伤害了钻机电气元器件。为改善这一状况,更换更大流量的风机。采用滤筒式除尘器,且具有反吹功能,满足了室内风量补充的同时,保证了室内空气的清洁度。提高了钻机运行的可靠性,降低了综合运营成本,且滤芯更换保养方便,现场适用性较强。     

反渗透及保安过滤器污堵原因与预控措施

甘肃某电厂锅炉补给水系统一直处于大流量运行状态,近期反渗透前保安过滤器压差出现上升较快现象,并导致反渗透系统一段压差上升,反渗透出水量与前期同等运行工况相比出现大幅度降低,严重影响机组稳定供水。通过大量调整试验及分析最终找到了导致滤芯压差上升原因,在采取一定的措施后保安过滤器滤芯及反渗透系统恢复正常。     

3.5万m^3／h制氧机空气过滤器的更新改造

1　设备情况及问题随着马钢双400万t钢铁生产规模的形成,为保证炼钢和铁厂高炉富氧多喷煤的需要,公司决定新建3.5万m3/h制氧机一套。经过招标,最后选购法国空气液化公司的产品。1998年9月19日氧压机并网运行,在压缩机累计运行340h后,因为空压机入口过滤器阻力超过报警值(0.8kPa),并在短时间内达到上限值(2.5kPa)而被迫停机更换过滤器。再次恢复开车运行,为延长停车更换过滤器的周期,在一周左右时间先不停机更换一次一级过滤器的滤料,4周左右就必须停机更换一次二级过滤器。很快将随机进口的备件用完。若再靠进口备件一是订货周期长,二是费…     

棒材生产线稀油润滑系统改造

采取不合格润滑油及时更换、改进在线过滤系统回油装置等措施,控制外部环境及齿轮传动系统对润滑系统的污染。改善润滑油指标,颗粒度由NAS11级提高至9级。延长回油滤芯寿命,更换周期由原来的15 d优化为90 d。系统改进后,减少了设备故障时间,车间年度产量提高至90万t。     

活塞式氧压机气缸的修复

日立六千氧压机是攀枝花钢铁集团公司氧气厂７０年代进口的活塞式氧压机，设备型号为B３D２－N１CC，排气量６５００m３／h，平衡———对称三级、卧式往复双动水冷四缸活塞氧压机，１９７４年１２月投入运行，至今已正常运行近２８年，由于运行时间太长，２００１年６月，１＃氧压机在停机时发现气路带水，经检查发现其一级左气缸水套壁因腐蚀严重出现穿孔，由于备件原因，无法及时更换，一旦备用氧压机发生故障，整套制氧机组面临停产危险，而图纸测绘、备件订货周期在３～６个月，因此，气缸修复成了当务之急。１气缸腐蚀情况检查及原…     

专利信息

一种双层烧结金属粉末滤芯的制备方法一种双层烧结金属粉末滤芯的制备方法,属于粉末冶金制品领域。双层滤芯是由尺寸较大的外层滤芯内套尺寸较小的内层滤芯构成的。外层滤芯的孔隙较小,起过滤作用;内层滤芯的孔隙较大,起保护作用。外层     

某钢铁厂空压机油雾回收节能改造实践

介绍了空压机在运行中出现的油雾排放、电机轴承温度高、漏油、润滑油消耗高、空气滤芯寿命短等一系列问题,分析了以上问题产生的原因,提出了排烟装置技术改造方案,实现了空压机经济、环保运行.     

济钢3^#20000m^3／h制氧机AC800F通讯报警分析

济钢3^#20000m^3／h制氧机AC800FDCS控制系统多次发生异常报警,严重影响生产设备的稳定运行。分析认为是DP接头老化,接触电阻增大,导致Profibus回路阻抗大于允许阻抗,从而造成系统通讯处于不稳定状态。更换全部18个DP接头后,系统运行恢复正常。     

过滤器设备法兰的设计计算

某些压力容器上的设备法兰,因工艺要求(如加料,清理容器内部或更换容器内部滤芯等)需经常开启。在设计过程中,为避免快开式设计的疲劳载荷分析,通常将这些法兰设计成活节螺栓连接的结构,由活节螺栓、螺母、销轴与支耳板组成,操作方便、节约成本。     

焦炉煤气变压吸附制氢工艺优化应用实践

攀钢钒冷轧厂罩式炉扩能后,氢气用量增加,原 2#制氢装置设计产能不足。为节约投资,在设备利旧前提下,将 2#制氢装置由四塔工艺改造为八塔工艺,实现 2#制氢装置产气能力 750 m³/h。针对 2#制氢装置八塔工艺过程、参数,以优化系统运行压力、200#TSA 预处理工序、300#PSA-H₂工序运行时间参数设置作为主要研究对象,找出最优运行参数,确定吸附时间最佳范围,指导 2#制氢装置运行操作。     

非对称Fe_3Al金属间化合物粉末滤芯研究

采用湿法喷涂与真空高温烧结工艺,制备非对称Fe_3Al金属间化合物粉末滤芯。利用扫描电子显微镜、能谱仪及X射线衍射仪等设备,观察与分析了滤芯的微观形貌、成分及物相。研究了不同表面膜层厚度滤芯样品的孔隙特性,分析了黏结剂与固化剂对滤芯力学性能的影响,测试了实验样品表面膜层与基体的结合强度。结果表明:经真空高温烧结之后,滤芯表面膜层颗粒仍为球状形貌,颗粒之间形成了相互连接的烧结颈;粗大的滤芯基体颗粒与细小的膜层颗粒之间也形成了烧结颈,两者发生了冶金结合;表面膜层厚度在200μm时,孔径与渗透性具有较好的匹配关系;黏结剂与固化剂对滤芯力学性能没有明显影响;滤芯表面膜层与基体的结合强度高于25 MPa。     

交替A/O工艺处理养猪废水脱氮研究

采用交替A/O工艺处理养猪废水.进行硝化菌与反硝化菌的培养、驯化;交替阶段厌氧和好氧段各自运行的最佳时间的确定;交替A/O工艺对NH3-N、TN、NO3-N的去除情况以及交替A/O工艺对养猪废液脱氮机理的研究.结果表明,A段运行2.5 h,O段运行时间为2 h,交替13.5 h即3个交替过程后,NH3-N的去除率为60.44%,总氮去除率为56.37%,NO3-N去除率22.35%.交替A/O工艺脱氮的去除率突破了传统A/O工艺脱氮的去除率的理论限制,对脱氮机理理论研究有重大的贡献.