壳牌hybrid气化炉压差波动原因分析及其控制措施

由于引起气化炉压差波动的因素较多,任何因素变化或波动都会导致气化炉压差也同步波动,成为制约壳牌hybrid气化炉连续、稳定、长周期运行的重要因素。从如何判断气化炉压差波动、波动原因以及对气化炉的影响进行分析总结,通过优化调整,减少气化炉压差波动频率和幅度,延长气化炉关键设备(爆破片)的使用周期。     

Shell 煤气化炉用煤及生产调控

从原料煤灰熔点对Shell煤气化炉稳定运行角度出发,详细介绍了煤的组成对灰熔点的影响、渣的形态对灰流动性的反映和因配煤不均或气化炉水冷壁、烧嘴罩及烧嘴头发生泄漏等情况而导致生产波动时的操作方法,对同类装置稳定运行具有重要指导意义。     

气化炉水冷壁衬里传热数值模拟研究

水冷壁衬里是气化炉安全稳定运行的关键部件.以高温高压气流床气化炉内水冷壁耐火衬里为研究对象,采用数值模拟方法对水冷壁衬里附近的流动与传热进行研究,分析了渣层厚度对壁面导热系数、热通量、各层材料表面的影响.结果表明,气化炉原始开车工况下,壁面平均传热系数高达241W/(m2·K),渣钉表面温度约为1517K,此时渣钉容易...     

水冷壁式气化炉内侧渣钉对气化炉传热的影响

煤气化炉的水冷壁对于维持气化炉在高温高压下安全稳定运行具有重要作用。利用ANSYS软件对水冷壁内侧壁面的温度分布进行模拟,模拟分析了渣层内有渣钉、无渣钉和用等面积肋片代替渣钉三种状况对传热过程的影响,考察了渣钉排布方式对水冷壁传热的影响。结果表明,布置渣钉可有效提高传热效率,及时带走气化炉内多余的热量;采用夹角小、三角形排布的渣钉排布方式传热效率更好,温度分布更均匀。该模拟计算对于水冷壁气化炉的传热结构设计及长周期安全运行具有实际意义。     

GSP气化炉水冷壁盘管的检修策略及质量标准分析

简单介绍了神华宁夏煤业集团50万吨/年煤基烯烃项目气化装置GSP气化炉的水冷壁内部构造,从气化炉水冷壁盘管的挂渣、锚固钉磨损、盘管裂缝等进行检查分析,制定相应的检修策略,并详细介绍了水冷壁检修完成后气化炉燃烧室的筑炉和烘炉的注意事项。最后对水冷壁盘管的检修提出质量标准并作出评价,为气化炉的稳定长周期运行奠定基础,提供数据支撑。     

气流床气化炉水冷壁结渣特性的实验研究

搭建了小型气流床水冷壁气化炉实验平台，进行水冷壁结渣实验，验证了“以渣抗渣”的思想，为气化炉水冷壁衬里的工业应用提供理论依据．研究了炉内火焰温度、壁温、循环水量等因素对渣的分布及形态的影响，以及渣层对水冷壁的保护作用．结果表明，熔渣对炉壁保护作用明显；循环水影响着水冷壁的正常运行；炉内温度及壁温是影响渣形态和渣分布的主要因素．     

浅谈航天炉水冷壁对炉温的影响

航天炉是中国航天科技集团公司自主研发的粉煤加压气化装置,属气流床气化炉,采用盘管膜式水冷壁技术,运行时依靠水冷壁上的熔渣层保护水冷壁,使气化装置可以长周期、安全、稳定运行。     

水冷壁气化炉温度分布及影响因素分析

对气流床水冷壁气化炉炉壁的温度分布及影响因素进行了计算和分析。建立了气流床水冷壁气化炉的三维传热数学模型,运用有限元方法,计算出水冷壁的温度分布,炉壁导热主要通过渣钉完成;探讨了水冷管内工质传热系数、炉内温度、渣钉间距、鳍片厚度、鳍片宽度及熔渣厚度对渣钉、水冷管、鳍片端部和根部等关键部位的最高温度点温度的影响;为了验证热分析的正确性,在实验室的小型气化炉上进行试验,鳍端背火侧温度计算值与实验测量值吻合良好,误差在5%之内;其计算模型和分析结果可为水冷壁气化炉的设计提供相应依据。     

GSP气化炉水冷壁挂渣影响因素探究

水冷壁结构形式的GSP气化炉采用"以渣抗渣"的原理,在水冷壁内侧附着1层均匀分布的熔渣层,以抵御高温熔渣对水冷壁的腐蚀。气化炉内结渣是一个相当复杂的过程,不仅与煤种特性以及熔渣本身的沉积特性有关,还与炉内粉煤气化燃烧过程有着密切关系。GSP气化炉内的耐火材料很容易受到熔渣的侵蚀,极易损坏。主要讨论了煤质、气化炉操作温度、氧煤比的控制等对GSP气化炉内水冷壁挂渣的影响因素。     

水冷壁水煤浆气化炉的工艺特点及运行情况

介绍了水冷壁水煤浆气化炉的工艺特点和技术优势,并用实际的生产运行情况和工艺数据验证了水冷壁水煤浆气化炉的先进性、实用性和稳定性。     

烘炉常见问题及注意事项

烘炉的四大因素是负压、液化气流量、风门开度和气化炉液位,烘炉的效果直接影响投料时间和耐火砖的使用寿命。围绕这四大因素,对烘炉时出现的负压波动、渣口堵塞、无负压、开工抽引器放空处冒浓烟等故障进行分析和排查,为气化炉的稳定运行提供有利条件。     

多元料浆气化炉工艺烧嘴损伤原因分析及防范措施

工艺烧嘴使用寿命短是水煤浆加压气化技术的一项弱点,工艺烧嘴性能的优劣、质量的好坏、寿命的长短直接影响着气化炉的运行效率和运行周期。据陕西延长中煤榆林能源化工有限公司多元料浆气化装置B炉联锁停车检查时烧嘴的损伤情况,对可能造成气化炉工艺烧嘴损伤的原因进行分析,认为是原料煤中灰分和硫含量高、煤浆粒度分布不合理、高压煤浆泵出口流量波动、烧嘴压差波动、气化炉操作压力不稳定等因素的共同作用所致。针对工艺烧嘴损伤的影响因素,采取相应的防范措施后,有效延长了工艺烧嘴的使用寿命。     

煤质变化对四喷嘴气化炉运行的影响及防范措施

四喷嘴气化工艺是目前煤化工生产的主流工艺,因其运行周期长、可靠性高,一直以来在煤化工领域占据着举足轻重的地位。气化炉是煤制氢、煤制合成氨、煤制甲醇、甲醇制烯烃等煤化工装置中重要的核心设备,其正常稳定运行直接关系到整个煤化工装置能否安全稳定运行。因此在实际生产中需要对其进行精心维护和管理。但在实际运行中,由于煤质变化引起的原料煤质量不稳定会对气化炉的正常运行造成影响,导致气化炉运行负荷波动,严重时甚至会造成系统停车。因此,对四喷嘴气化炉出现的问题进行了总结并提出了相应的防范措施。     

GSP干煤粉气化关键技术优化研究

为解决GSP干煤粉气化技术出现的点火烧嘴无法点火、烧嘴端面烧损、水冷壁烧穿、粗煤气带灰严重、洗涤水固含量高等问题,对气化炉组合烧嘴和粗煤气洗涤系统进行优化改造,并对改造效果进行分析。采用高能量点火方式,提高氧气喷头的耐高温能力,通入一定比例高压蒸汽,改变点火烧嘴冷却水冷却方式,增加气液分离罐、鼓泡塔、塔盘,重新设计洗涤水流程,优化旁路闪蒸系统,设置静态混合器等方法,实现了点火烧嘴点火成功率由40%提高至98%以上,合成气含尘量由20.5mg/m~3降至0.5 mg/m~3以下,有效气产量达到143 856 m~3/h,水冷壁热损降低,气化炉运行时间延长,2012年5台气化炉的累计运行时间是2011年的2~3倍,解决了装置长期低负荷运行的技术瓶颈,实现了装置满负荷、长周期稳定运行。     

壳牌炉气化煤灰熔点检测技术研究

阐述壳牌炉气化配煤灰熔融性的影响因素及检测方法,分析灰熔点检测的技术问题,有效降低灰熔点的波动范围,提供准确参数支持,实现壳牌气化炉稳定长周期运行。     

浅谈壳牌气化炉内流场特征及其影响因素

介绍了壳牌气化炉内的流场特征;分析了影响壳牌气化炉内流场稳定的因素及流场波动造成的危害。     

GSP粉煤密相输送中流量波动的影响因素及控制措施

GSP粉煤高压气力密相输送系统在运行时经常出现粉煤流量波动,较大的流量波动将会引起3根粉煤管线的流量发生偏差,进而引起气化炉跳车。通过相关数据分析,粉煤水分含量、给料容器与气化炉压差、给料容器搅拌器故障、粉煤管线变形及位置发生偏移、给料容器和锁斗的容积较小等因素是引起粉煤流量波动的主要因素,并针对不同影响因素给出了相应的控制措施。     

GSP气化炉国产化烧嘴结构优化及性能分析

介绍了GSP气化炉国产化烧嘴的结构和作用,针对该烧嘴在运行中存在的问题,介绍了在点火烧嘴、火焰检测系统及烧嘴冷却水流动方式、煤粉与氧气混合通道等方面的优化措施。经过运行验证,优化后的国产化烧嘴气化炉内流场、组分场、温度场分布更加合理,有效气组分较高,组合烧嘴的成本降低,水冷壁的热损较低,提高了GSP气化工艺运行的安全性、稳定性和经济性。     

提高多喷嘴气化装置运行周期的探讨

<正>煤化工生产装置长周期运行能节省大量的检修费用、减少装置开停工损失、增加有效生产时间,是降低生产成本和提高经济效益最有效的措施。多喷嘴水煤浆气化技术,作为一种先进成熟的洁净煤技术,具有运行经验丰富、单炉产能大、效率高、煤种适应性相对较强等优点,近年来得到大规模工业化推广应用,在安全稳定运行方面有其独特的优越性。1影响气化炉运行周期的因素1.1原料煤水煤浆气化炉由于采用高温气化,从化学反     

气流床热壁炉与冷壁炉对原料煤的适应性浅析

通过收集各企业在运气化炉的实际情况,结合热壁炉和冷壁炉在设计上的差异,从灰分含量、成浆性、煤质波动和黏温特性角度,概括了原料煤在2种气化炉中运行的适应性。分析结果表明,无论是热壁炉还是冷壁炉,对原料煤的适应性都有一定要求,均要求原料煤要保持相对稳定。