分散型阳离子荧光染料

采用分散型阳离子荧光染料对改性涤纶织物进行染色,研究了染料浓度、染色温度、染色时间、染浴pH值等因素对染色织物K/S值和荧光性能的影响。结果表明,分散型阳离子荧光染料上染改性涤纶织物的最佳工艺:染料2%(omf),染色温度120℃,染色时间40 min,染色pH值4.5。在该工艺条件下,改性涤纶织物具有较好的染色效果和色牢度。     

阳离子改性棉织物的靛蓝染色

为提高靛蓝染料对纯棉织物的染色深度,采用自制阳离子改性剂ZS对棉织物进行改性,讨论了改性剂和氢氧化钠用量、改性温度、改性时间等因素对保险粉或二氧化硫脲还原体系中靛蓝染色性能的影响.试验得到棉织物改性工艺参数为改性剂ZS 4 g/L,NaOH 1.0 g/L,改性温度70℃,改性时间40 min.棉织物改性后靛蓝染色K/S值最高可达到19.3,而未改性棉织物的染色K/S值仅为12.2,且改性后染色织物的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度良好.棉织物经改性后靛蓝染色只需浸染-氧化3次就能达到常规6次浸染-氧化的染色深度.     

超仿棉织物T919的染色性能

采用SD型阳离子染料和DW型阳离子染料对超仿棉织物T919进行染色,通过阳离子染料在超仿棉织物上的上染速率曲线研究染料的配伍性能;同时进一步研究了染料的提升力以及染色织物的色牢度。结果表明,DW型阳离子染料更适合于染超仿棉织物T919,染色后织物具有良好的耐洗色牢度、耐摩擦色牢度及耐光色牢度。     

改性棉织物活性染料无盐染色效果评价

使用自制阳离子改性剂WLS改性棉织物,并对改性前后棉织物活性染料染色性能进行了分析,测试了织物表面染色深度K/S值、固色效率、耐摩擦牢度和匀染性能指标。结果表明,在相同K/S值的情况下,改性棉织物采用无盐低碱染色工艺比传统染色工艺能节约染料用量3%,同时可改进织物的干、湿耐摩擦色牢度,提高染料的固色效率而不影响织物的匀染性。     

WLS-20助剂改性棉织物的性能研究

在前期研究基础上,固定阳离子羽毛蛋白助剂WLS-20改性棉织物的工艺条件,探讨改性棉织物对不同种类、不同用量活性染料无盐染色的上染效果、固色效果、染色牢度和匀染性能的影响.结果表明:改性棉织物采用无盐低碱工艺染色,染料上染性能提高,固色性能显著提高,染色织物耐洗色牢度和耐摩擦色牢度有所改善,匀染性不变.在获得相同K/S值的情况下,改性棉织物能节约染料用量,降低染色废水污染.同时,改性棉织物的毛细管效应和抗折皱等服用性能均有提高,但改性棉织物的断裂强度有所降低.     

提高天然染料染色棉织物的耐日晒色牢度

天然染料染色织物存在耐日晒色牢度差的缺陷，试验采用媒染、棉织物阳离子改性、加入日晒牢度提升剂和有色纤维拼混的方式，探究提升天然染料染色棉织物耐日晒色牢度的方法。研究结果表明：与金属媒染的棉织物相比，通过阳离子改性再染色的棉织物具有较好的耐日晒色牢度。经过日晒牢度提升剂JYE811处理之后，天然红色染料染色的棉织物经过12 h日晒后色差小于1.5；天然染料染色棉纤维占比30%时，黄、蓝两种颜色的混合棉纤维经12 h日晒后色差均在1.0左右，可满足服用要求。     

改性棉织物的核桃皮植物染料染色

针对天然染料染色棉织物上染率较低,色牢度较差的问题,采用阳离子改性剂HK对棉织物进行改性,改性后织物的物理机械性能没有明显改变;再将自提取的核桃皮天然染料上染棉织物。通过单因素试验得到优化的染色工艺：染料用量200 mL/L,染色温度60～70 ℃,染色时间60 min,染液pH值10,浴比1∶30。结果表明,用核桃皮天然染料对阳离子改性后棉纤维染色,不需借助媒染剂就能达到较高的上染率和色牢度。     

季铵盐阳离子改性剂的合成及其在栀子黄染色棉织物中的应用

为了提升天然植物染料栀子黄在纤维素纤维上的染色性能,设计合成了一系列以3-氯-2-羟丙基为反应基团、季铵盐为阳离子基团的阳离子改性剂,通过亲核加成反应在纤维素纤维上引入季铵基团,提升栀子黄染料对阳离子改性纤维素纤维的染色性能。借助电喷雾电离-串联质谱法(ESI-MS)、核磁共振氢谱(¹H NMR)对合成的不同烷基链长的季铵盐改性剂分子结构进行表征。通过红外光谱图和X射线光电子能谱图证实季铵盐化合物以醚键形式成功接枝在棉织物上。采用栀子黄染料对改性棉织物染色,比较不同烷基链长改性剂改性棉织物的染色K/S值发现,改性剂烷基链长为12时最佳,上染率为85.46%,K/S值为4.33。进一步研究染色工艺条件对染色织物K/S值、上染百分率以及色牢度的影响,结果表明,在染色温度为80℃,pH值为9,时间为60 min时,经3-氯-2-羟丙基二甲基辛烷氯化铵(CH-12)改性棉织物染色性能最佳,其上染率为88.07%,K/S值为4.71,耐皂洗牢度及耐摩擦色牢度均可达到3级以上。研究结果表明,CH-12改性棉织物可实现无盐染色,且改性织物的上染率、固色率、耐皂洗和耐摩擦牢度均优...     

WLS-20在硫化染料染色改性棉织物固色中的应用

固定阳离子改性剂WLS-20改性棉织物和硫化染料染色改性棉织物的工艺条件,选用蛋白助剂WLS-20对硫化染料染色改性棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺对染色改性棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定最佳固色工艺条件。结果表明,硫化染料染色的改性棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高。     

改性维纶基牛奶纤维织物活性染料低盐染色工艺初探

研究了双活性基活性染料对改性维纶基牛奶纤维织物的染色工艺;讨论了硫酸钠用量、碳酸钠用量、染色温度及固色时间对活性染料上染百分率及固色效率的影响并得出较佳染色工艺;测试了阳离子改性剂HSQA改性后织物的染色牢度并与未改性织物比较,研究发现:改性后汽巴克隆红FN对维纶基牛奶纤维织物的上染百分率、固色效率得到提高,硫酸钠用量大大降低,甚至可不加,缩短了染色时间,提高了染料利用率,节约染料用量近40%.改性维纶基牛奶纤维织物具有良好的耐水洗色牢度,摩擦色牢度与未改性样相比下降1级.     

WLS-20在硫化染料染色改性棉织物固色中的应用北大核心

固定阳离子改性剂WLS-20改性棉织物和硫化染料染色改性棉织物的工艺条件,选用蛋白助剂WLS-20对硫化染料染色改性棉织物进行浸渍法固色处理,探讨了固色工艺对染色改性棉织物耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度的影响,确定最佳固色工艺条件。结果表明,硫化染料染色的改性棉织物采用蛋白助剂浸渍法固色后,织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均有所提高。     

改性涤纶针织物的ED型分散阳离子染料染色

采用ED型分散阳离子染料对阳离子改性涤纶针织物进行染色,以染色织物的K/S值、耐洗色牢度以及顶破强力为指标,得到优化的染色工艺为:染色温度120℃、时间30 min、p H值4.0、浴比1∶8,可不加元明粉。染色织物具有较好的K/S值和耐水洗色牢度。     

WLS在棉织物活性染料浸轧染色中的应用

选用自制阳离子改性剂WLS对棉织物进行浸轧改性,研究了浸轧改性工艺条件对棉织物活性染料轧染染色性能的影响,优化了WLS浸轧改性工艺:阳离子改性剂WLS 30 g/L,氢氧化钠6g/L,80℃预烘2.5 min,并探讨了改性棉织物活性染料轧染染色性能.结果表明:WLS改性棉织物采用活性染料轧染染色,能显著提高织物的K/S值,实现活性染料轧染无盐染色,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所提高.     

高耐光色牢度还原染料对涤纶织物的热熔法染色

为扩大涤纶织物用高耐光色牢度染料的选择范围,将常用于纤维素纤维染色的高耐光色牢度还原染料以热熔法对涤纶织物进行染色,探讨染色参数对染后涤纶织物K/S值的影响,并比较采用相同染料染色且K/S值相近的棉织物和涤纶织物的摩擦牢度、皂洗牢度和耐光色牢度。结果表明:选用的4种还原染料都可将涤纶织物染至中等深度颜色;涤纶织物的K/S值随着焙烘温度的升高、轧余率以及染料浓度的增加、浸轧染液中增稠剂和尿素的加入而增加;4种染料在涤纶织物上的摩擦牢度和皂洗牢度略低于其在棉上的摩擦牢度和皂洗牢度,而在2种织物上的耐光色牢度相当。     

阳离子改性棉织物的活性染色

利用谷氨酸钠和苯丙氨酸钠作为阳离子改性剂对棉织物进行阳离子改性前处理,并对改性棉织物进行了染色研究。研究表明:采用谷氨酸钠和苯丙氨酸钠改性后的棉织物,分别采用不同染料进行染色,均可得到较高的K/S值,且各项色牢度指标都达到国家标准。相对于传统工艺,该染色工艺实现了降低盐碱用量的目的。     

阳离子改性剂B对棉织物无盐低碱染色性能的影响

采用冷轧堆法利用阳离子改性剂B对棉织物进行改性,探讨了阳离子改性工艺对棉织物活性染料无盐低碱染色性能的影响。结果表明,改性剂、碱的用量及改性时间对织物染色性能有影响。改性织物的活性染料上染率有明显提高,同时匀染性没有明显下降,且改性后棉织物皂洗色牢度、日晒牢度和摩擦色牢度与常规染色性能相当。     

堆置处理对蚕丝/涤纶交织物染色性能的影响

文章针对活性染料/分散染料混合染液对蚕丝/涤纶交织物轧染过程中存在的染色深度的问题,采用堆置法调节染料在两种纤维间的分配率并改善其染色性能。研究了堆置时间对分散染料在蚕丝和涤纶纤维上分配率的影响,探讨了蚕丝/涤纶交织物的染色深度和堆置时间的关系,考察了染色前后织物的耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度。结果表明,通过密封堆置浸轧活性染料/分散染料混合染液的蚕丝/涤纶交织物,提高了分散染料在涤纶纤维上的分配率,促进了活性染料对蚕丝的吸附和渗透,显著提升了蚕丝/涤纶交织物的染色深度。同时,染色织物具有良好的色牢度。     

WLS助剂改性的棉织物活性染料浸轧无盐染色工艺研究

研究阳离子改性剂WLS改性棉织物对活性染料连续轧染染色性能的影响,优选出了改性棉织物活性染料轧染染色的最佳工艺,并评价改性棉织物活性染料轧染染色性能。结果表明,WLS助剂改性的棉织物活性染料轧染染色性能明显改善,织物的K/S值显著提高,同时耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度有所改进,可以实现活性染料轧染无盐低碱染色。     

菝葜根天然染料对改性棉织物的染色性能

为丰富色谱并开发具有良好染色牢度的天然染料,选用菝葜根色素对棉织物染色并研究其染色性能。首先选用长链烷基季铵盐改性剂FE对棉织物进行改性,探讨了改性剂FE质量浓度、温度和时间对染色K/S值的影响,并测试了改性前后棉织物的红外光谱和Zeta电位;然后对菝葜根染料的染色工艺进行优化,探讨了染色pH值、温度、时间、染料与织物的质量分数对染色K/S值的影响;最后对染色后织物进行后媒染处理,测试各项染色牢度。结果表明：较适宜的改性工艺为改性剂FE 6 g/L,60℃,30 min;染色工艺为染料5%(o.w.f),染液pH值为7,90℃,80 min。天然染料菝葜根染色织物具有较高的染色K/S值,耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度和耐日晒色牢度均能达到3级及以上。     

植物蛋白纤维／改性涤纶ECDP混纺织物的染色

根据新型大豆纤维、阳离子改性涤纶ECDP的特性，研究植物蛋白纤维/阳离子改性涤纶ECDP混纺织物的染整工艺；染中浅色，选用LANNASET活性染料与SD型阳离子染料一浴法染色；染深色，选用汽巴克隆F与SD型阳离子染料二浴法染色。