任楼煤矿通风系统数字模拟研究

对全矿主要通风机性能参数进行分析,在现场通风阻力测定的基础上,生成矿井通风网络图,进行矿井通风系统现状模拟,为实现后期通风系统预测模拟提供可靠的数据保障。通过2015年北风机投入使用后的模拟结果表明,矿井主要通风机,通风能力满足要求,并提出优化建议。     

任楼煤矿风机挂网后系统优化研究

根据任楼煤矿的开采计划,2016年北风机服务的中六采区的首采面将投产,为保证矿井的安全运行,矿井主通风机可靠运转,通风能力满足要求。在全矿通风系统进行调研的基础上,对主要通风机性能参数进行分析,现场通风阻力测定,编制矿井通风基础网络图,进行矿井通风系统现状模拟,实现后期通风系统预测模拟,得出结论和建议。     

矿井主要通风机联合运转安全性研究

介绍了改扩建矿井不同型号的通风机,在投入联合运转前,通过对通风机性能测试和矿井通风阻力测试,采用由日本专家编制的"风丸"通风网络解算程序,进行模拟演示,找出工况点,对井下通风系统和通风机运行进行安全性分析,从而确保了主要通风机联合运转的安全可靠性。     

基于智能分析系统的新疆龟兹西井通风系统优化

矿井通风是煤矿生产的一个重要环节,是煤矿安全的基础。随采矿技术的发展及生产能力的扩大,须改造优化矿井通风系统,使其能与矿井发展需要相匹配。通过对新疆龟兹矿业西井基本现状分析,实地测得相关参数,应用三维建模建立了智能分析系统。并基于CFD计算模型对矿井通风风硐风阻进行模拟、利用VentAnaly软件对矿井通风系统进行仿真模拟,研究了风硐阻力对地面主通风机效率影响等内容,对通风系统进行了优化设计。研究得出:对龟兹西井通风系统全面普查,获得了矿井通风基础数据;通风对西井风硐模拟,得到回风斜井风硐主要通风阻力为局部阻力损失;根据矿井开采后期布置以及需风量、阻力分析,选用型号为FBCDZNo.20/2×200的主要通风机。     

矿井增风设计方案的计算机模拟分析

针对十一矿供需风之间的矛盾问题,对矿井通风系统现状进行了计算机模拟分析,并对主要通风机供风能力进行了现场试验。结果表明,主要通风机与现有通风网络不匹配是制约矿井增风的主要原因。根据计算机模拟结果,有针对地提出扩大丁六轨道巷断面、调整矿井生产布局和改造现有主要通风机的解决方案。经现场实施后验证,风量和风压均达到了预计的要求。     

祁南煤矿通风系统优化预测模拟研究

针对祁南煤矿通风系统现状,分析了祁南矿井目前通风系统存在的问题,提出了矿井通风系统改造方案;并根据其矿井的生产规划和生产布局,利用计算机模拟了通风困难时期各主要通风机的通风能力,为风机能力核定提供了有力的依据,从而为祁南煤矿通风系统的安全可靠性和主要通风机的安全经济运行提供有力的保障。     

海孜煤矿困难时期通风系统优化预测模拟研究

针对海孜煤矿通风系统现状,分析了海孜矿井目前通风系统存在的问题,提出了矿井通风系统改造方案;并根据其矿井的生产规划和生产布局,利用计算机模拟了通风困难时期各主要通风机的通风能力,为风机能力核定提供了有力的依据,从而为海孜煤矿通风系统的安全可靠性和主要通风机的安全经济运行提供有力的保障。     

合理优化通风系统 实现通风节能

在李一矿通风现状调查基础上,利用计算机模拟分析,阐述了合理调整矿井主要通风机经济运行状况的可行性,结合矿井风网结构的调整,实现了主要通风机与矿井风网的最佳匹配,使矿井通风系统稳定、可靠,达到了节能降耗的目的。     

王庄煤矿南风井主要通风机停运论证分析

主要通风机是矿井主要的通风动力,特别是多风井、多风机联合运转是否合理,对于通风系统稳定性具有重要的实际意义。结合山西潞安环能公司王庄煤矿通风系统,利用矿井通风管理信息系统对南风井主要通风机停运进行论证分析,确保停运前后矿井通风系统的稳定性,实现通风系统优化改造的目的。     

衰老矿井通风系统模拟优化研究

通过四台矿通风系统优化的实践,论述了衰老矿井现有通风系统现状,结合衰老矿井实际情况,以矿井通风阻力测定为基础,利用MVS模拟软件,分析了307盘区、408盘区通风线路优化方案以及二台村主要通风机停运、罗家辛窑主要通风机独立运转的可行性,对优化后的通风系统进行了验证,验证结果表明,优化后的方案安全可行。     

渝阳煤矿通风阻力测定及分析

为了掌握矿井主要通风机的实际运转情况和矿井通风阻力的分布情况,以便给杨地湾回风井风机的改造和矿井通风系统优化提供理论支持,对矿井通风阻力测定及结果进行了分析,得出矿井需要优化通风系统、降低通风阻力、改造主要通风机或新建回风井,可从根本上解决通风系统紧张问题的结论。     

大台矿通风系统优化方案

针对大台矿通风能力不足的现状,对矿井通风阻力和主要通风机性能进行测定,找出通风系统存在的主要隐患,并利用Ventsim风网解算软件对实测通风参数进行可靠性检验和优化方案的仿真模拟,提出合理的通风系统优化改造措施。该方案实施后取得良好效果,主要通风机稳定运行,矿井通风阻力减小,风量供应满足生产需求,提高了矿井的防灾抗灾能力。     

矿井通风机与通风系统的经济运行分析

矿井通风系统是矿井安全生产的保证,通风机是连续运行的大功率设备。提高矿井通风系统和风机运行效率,实现矿井通风系统节能,对提高煤矿经济效益具有十分重要的意义。通过对平煤集团公司主要生产矿通风机与通风系统电耗情况的调查,分析影响通风电耗的主要因素,提出实现矿井通风系统经济运行的节能对策,为各煤炭企业矿井通风系统的节能运行提供借鉴。     

基于Ventsim系统的煤矿通风系统改造研究

通过对一个多井筒矿井进行现有通风系统的分析,针对该煤矿出现的"风速超标"、"复杂的通风管理"、"通风机能力过剩"的问题,借助Ventsim构建三维可视化通风仿真系统,在系统中模拟关闭西进、回风井井筒,并且获得通风系统数据及其通风机参数。最终确定了效果最好的通风系统优化方案,减少了人工,从而提高了矿井的通风管理水平和矿井的经济效益。     

王庄煤矿西风井主要通风机更换期间通风系统故障预测分析

为了进行矿井主要通风机更换期间通风系统故障分析,对矿井通风动力系统失效后通风系统是否稳定运行进行仿真预测研究。利用通风管理信息系统软件(MVIS)对王庄煤矿西风井主要通风机停运后通风系统状态进行了仿真预测;结合通风网络和瓦斯渗流理论,对通风系统动力失效后风量及瓦斯涌出进行预测分析;针对通风系统动力失效后的微风巷道提出了相应的处理措施,保障通风系统可靠运行。     

新湖矿通风系统改造与优化模拟分析

针对新湖矿井需技术改造的实际情况,分析了新湖矿目前通风系统存在的问题,提出了矿井通风系统调整与改造方案;并根据今后矿井的采掘规划,利用计算机模拟优化各时期矿井通风系统调整方案,为新湖矿通风系统的安全可靠性和主要通风机的安全经济运行提供了科学依据。     

我国煤矿通风技术与装备发展现状及展望

从通风理论、通风系统、通风装备、通风监控4个方面对近年来我国矿井通风取得的最新成果进行了梳理,分析总结了矿井通风可靠性、通风网络解算、灾变风流控制等通风理论方面取得的进步;介绍了通风系统、采煤工作面通风、掘进工作面通风的新理念,主要通风机、局部通风机和矿用风筒在内的通风新装备在煤矿中的应用现状,以及通风传感器、主要通风机监测、矿井通风网络监测的发展状况。最后在分析目前我国煤矿通风技术与装备存在的问题的基础上,对矿井通风在矿井系统整体布局、设备制造水平、通风监控技术和系统抗灾能力等方面进行了展望,以期为矿井通风技术的发展提供借鉴。     

许疃煤矿改扩建工程主要通风机工况点的确定

结合许疃煤矿改扩建的工程实际,在通风系统设计和通风网络解算的基础上,提出了该矿井中央风井主要通风机在各个时期运行参数的基本构想。结合通风机性能测定成果,提出了新系统并网运行的基本措施。通过实测参数与方案模拟结果的比较,证明了所选方案的合理性。最后得出结论,许疃煤矿改扩建系统与现有生产系统虽紧密联系,但二者公共风路的风阻较小,并网后相互影响不大,矿井通风系统较稳定。同时对主要通风机安全经济运行的途径进行了总结分析。     

特大型矿井通风系统安全评估及整改措施

神东保德煤矿属高产高效特大型矿井,为保证矿井安全高效开采,需对矿井通风系统进行安全评估。分析了该矿通风系统现状,评估了矿井通风系统,最终核定矿井通风能力为1 831.7万t/a。经过计算和现场验证,矿井主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、合理、可靠的范围之内,通风动力与主要通风机性能相匹配,能够满足安全生产实际需要。对矿井通风系统存在的局部问题提出了整改措施。     

崔家寨矿通风系统改造的优化设计

分析了崔家寨矿现有通风系统现状以及矿井后期采掘规划,经过比对,选择并确定"更换主要通风机大功率电机与对井下主要通风系统进行改造相结合"的矿井通风系统改造方案,解决了矿井通风困难等问题。