蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐的合成及物理性能

采用气体三氧化硫在ballestra多管降膜式磺化器中对蓖麻油甲酯乙氧基化物先磺化/硫酸化再用30%氢氧化钠溶液中和的方法,通过改变三氧化硫气体与有机物物质的量比,制得4种阴离子活性物质量分数不同(51.1%~64.3%)的蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐样品,测定样品的物化性能。结果表明:蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐样品的润湿时间为171~387 s,乳化时间为166~228 s,HLB约值均大于8,且阴离子活性物质量分数高的2种样品大于13,cmc为78.70~102.06 mg/L,γcmc为37.78~41.89m N/m,起泡力和泡沫稳定性都比较差。     

蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐的合成及物理性能北大核心

采用气体三氧化硫在ballestra多管降膜式磺化器中对蓖麻油甲酯乙氧基化物先磺化/硫酸化再用30%氢氧化钠溶液中和的方法,通过改变三氧化硫气体与有机物物质的量比,制得4种阴离子活性物质量分数不同（51.1%~64.3%）的蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐样品,测定样品的物化性能。结果表明：蓖麻油甲酯乙氧基化物磺酸/硫酸盐样品的润湿时间为171~387 s,乳化时间为166~228 s,HLB约值均大于8,且阴离子活性物质量分数高的2种样品大于13,cmc为78.70~102.06 mg/L,γcmc为37.78~41.89m N/m,起泡力和泡沫稳定性都比较差。     

蓖麻油酸钠支链聚氧乙烯醚的合成和性能研究北大核心

以蓖麻油酸甲酯乙氧基化物(CAMEE)为原料合成一种新型的羧酸盐表面活性剂——蓖麻油酸钠支链聚氧乙烯醚(CAMEC)。主要合成了支链理论平均环氧乙烷加合数为2、4和6的CAMEC,并对其物化性能进行了研究。     

蓖麻油酸钠支链聚氧乙烯醚的合成和性能研究

以蓖麻油酸甲酯乙氧基化物(CAMEE)为原料合成一种新型的羧酸盐表面活性剂——蓖麻油酸钠支链聚氧乙烯醚(CAMEC)。主要合成了支链理论平均环氧乙烷加合数为2、4和6的CAMEC,并对其物化性能进行了研究。     

油酸乙氧基化物与硬脂酸乙氧基化物的合成与性能

以油酸和硬脂酸为原料,与环氧乙烷(EO)反应得到平均EO加合数为15的油酸乙氧基化物(OAE-15)和硬脂酸乙氧基化物(SAE-15)。通过FT-IR以及化学方法确定了生成物的结构。对OAE-15和SAE-15的物化性能和应用性能进行了测试并进行了对比,结果表明:SAE-15的去污性能优于OAE-15,降低表面张力的能力和效率都高于OAE-15,二者泡沫性能相当;OAE-15的润湿性能和乳化性能都优于SAE-15。     

蓖麻油酸甲酯乙氧基化物洗涤性能的研究

对不同平均环氧乙烷(EO)加合数的蓖麻油酸甲酯乙氧基化物(ECAME)的洗涤性能进行了测定,并考察了其在不同p H条件下的抗水解能力.结果表明,平均EO加合数为14的蓖麻油酸甲酯乙氧基化物(ECAME-14)的洗涤能力最好.在p H为4~9的溶液中放置4周,ECAME-14水解率很低.在碱性条件下,其表面活性被削弱,但在酸性条件下,其表面活性增强.     

油脂替代品——蔗糖多油酸酯的合成(Ⅱ)——微波合成蔗糖多油酸酯

以油酸和甲醇为原料,采用超临界反应合成油酸甲酯[1 ],再将油酸甲酯和蔗糖在微波下缩合生成脂肪替代品——蔗糖多油酸酯.当辐射功率为456 W,反应时间为40 min,产物的收率可达87.30%.微波合成反应时间仅为一般加热法所需时间的1/10-1/6.蔗糖多油酸酯具有良好的热稳定性和抗氧化能力.在不添加任何防腐剂和抗氧化剂时,蔗糖多油酸酯的保存时间是花生油的4倍、猪油的1倍.     

油脂替代品—蔗糖多油酸酯的合成（I）—超临界状态下合成油酸甲酯

研究了以油酸与甲醇为原料 ,在超临界状态下合成油酸甲酯。对超临界合成油酸甲酯的反应条件进行了试验研究 ,并对合成产物进行了定性分析。超临界技术的应用 ,可以大大地缩短反应时间 ,降低了投料的甲醇 /油酸摩尔比 ,提高了酯化收率 ,简化了精制过程。     

油脂替代品--蔗糖多油酸酯的合成(Ⅰ)--超临界状态下合成油酸甲酯

研究了以油酸与甲醇为原料,在超临界状态下合成油酸甲酯.对超临界合成油酸甲酯的反应条件进行了试验研究,并对合成产物进行了定性分析.超临界技术的应用,可以大大地缩短反应时间,降低了投料的甲醇/油酸摩尔比,提高了酯化收率,简化了精制过程.     

油脂替代品——蔗糖多油酸酯的合成(II)——微波合成蔗糖多油酸酯

以油酸和甲醇为原料 ,采用超临界反应合成油酸甲酯[1] ,再将油酸甲酯和蔗糖在微波下缩合生成脂肪替代品———蔗糖多油酸酯。当辐射功率为 4 5 6W ,反应时间为 4 0min ,产物的收率可达 87.30 %。微波合成反应时间仅为一般加热法所需时间的 1/ 10 - 1/ 6。蔗糖多油酸酯具有良好的热稳定性和抗氧化能力。在不添加任何防腐剂和抗氧化剂时 ,蔗糖多油酸酯的保存时间是花生油的 4倍、猪油的 1倍。     

酯基季铵盐表面活性剂的合成与表征

本文通过油酸和硬脂酸分别与环氧丙基三甲基氯化铵合成两种酯基季铵盐表面活性剂,通过红外对其结构进行表征;同时通过测定产物中氯离子和季铵根离子的含量,表明酯化反应合成季铵盐的过程中,硬脂酸的反应活性比油酸高。通过表面张力测定仪对两种表面活性剂的性能进行测定,油酸酯季铵盐表面活性剂的临界胶束浓度(CMC)为1.19×10~(-2) g/L,在该浓度下的表面张力γ_(cmc)为46.4 m N/m;硬脂酸酯季铵盐表面活性剂的临界胶束浓度(CMC)为6.98×10~(-3)g/L,在该浓度下的表面张力γ_(cmc)为51.3 m N/m;说明酯基季铵盐表面活性剂中双键的存在更有利于降低表面张力。根据国标GB/T 7381-2010的方法检测,硬脂酸酯季铵盐表面活性剂和油酸酯季铵盐表面活性剂在硬水中的稳定性较差,说明酯基季铵盐表面活性剂不适合应用于硬水体系。     

油酸甲酯基琥珀酸单甲酯的结构表征、热稳定性及抗磨性能北大核心CSCD

为了制备新型柴油抗磨剂,以油酸甲酯、马来酸酐和甲醇为原料,合成了油酸甲酯基琥珀酸单甲酯。采用电喷雾电离质谱、傅里叶红外光谱、核磁共振氢谱、核磁共振碳谱等对油酸甲酯基琥珀酸单甲酯的结构进行表征,采用热重分析法对其热稳定性进行分析,同时采用高频往复试验机法(HFRR)考察其在低硫柴油中的抗磨效果。结果表明:油酸甲酯基琥珀酸单甲酯化合物具有典型的—C=C—、—COOH以及—COOCH;结构特征以及良好的热稳定性,可有效改善低硫柴油的润滑性能;在加剂量为200μg/g时即可使低硫柴油满足润滑性使用要求,在低硫柴油中的加剂量为200~1 500μg/g范围时,可使所用的两种空白柴油的润滑性能分别提高35.4%~59.6%、33.9%~54.9%。     

酸枣仁油中脂溶性成分的研究

目的研究酸枣仁的脂溶性化学成分。方法采用索氏提取法提取酸枣仁中的酸枣仁油,测定不皂化物用GB/T 5535.1-2008方法处理,测定脂肪酸用甲酯化方法处理,最后用气相色谱-质谱联用仪测定不皂化物和脂肪酸。结果检出9种不皂化物和6种脂肪酸,其中不皂化物分别为叶绿醇、亚油酸乙酯、油酸乙酯、香叶基醇、角鲨烯、菜油甾醇、豆甾醇、γ-谷甾醇、桦木酸甲酯,其相对含量最多的是γ-谷甾醇和叶绿醇;脂肪酸分别为棕榈酸、松油苯二甲酸、硬脂酸、油酸、十八碳二烯酸、花生油酸,其中油酸和十八碳烯酸的含量最高。结论该方法快速、准确、简便,为进一步研究酸枣仁药用价值提供依据。     

油脂替代品—蔗糖多油酸酯的合成（Ⅱ）—微波合成蒸糖多油酸酯

以油酸和甲醇为原料，采用超临界反应合成油酸甲酯^[1]，再将油酸甲酯和蒸糖在微波下缩合生成脂肪替代品－蒸糖多油酸酯。当辐射功率为456W,反应时间为40min，产物的收率可达87.30%。微波合成反应时间仅为一般加热法所需时间的1／10－1／6。蔗糖多油酸酯具有良好的热稳定性和抗氧化能力。在不添加任何防腐剂和抗氧化剂时，蔗糖多油酸酯的保存时间是花生油的4倍、猪油的1倍。     

新型酸性离子液体[Hmim]HSO_4催化合成油酸甲酯

以N-甲基咪唑和浓硫酸为原料,制备了一种新型Brφnsted酸性离子液体[Hmim]HSO4,并将其应用到油酸甲酯的合成中。采用红外光谱法分析[Hmim]HSO4的化学结构,然后采用气质联用法对所得油酸甲酯进行定性分析。结果表明,酸性离子液体[Hmim]HSO4催化合成油酸甲酯的优化条件为:酸醇摩尔比1∶4(0.04 mol油酸)、离子液体用量3.5 m L、反应时间6 h,在此条件下,油酸酯化率为92.5%。酸性离子液体[Hmim]HSO4具有较好的催化活性,重复使用9次后,油酸酯化率仍在85%以上,且易与产品分离,克服了传统无机酸催化的缺陷。     

阳-非离子型双子有机硅表面活性剂的制备及性能研究

以端含氢硅油(PHMS)、烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯环氧基醚(APEE)和三乙胺(TEA)为原料,经硅氢加成反应和季铵化开环反应合成了一种阳-非离子型双子有机硅表面活性剂(QAGS)。用红外光谱对QAGS的结构进行了表征,并对QAGS的临界胶束浓度(cmc)、表面张力(γcmc)以及耐硬水稳定性等进行了测试。结果表明,QAGS的cmc为1.0 g/L,γcmc为25.7 m N/m,在硬水中的稳定性达5级。     

基于气相色谱法的油酸甲酯和亚油酸甲酯热氧化降解特性研究

利用气相色谱法分别测定油酸甲酯和亚油酸甲酯在不同温度下的氧化曲线,同时采用微分法和积分法对热氧化降解反应方程的参数进行了计算,进而确定了反映油酸甲酯和亚油酸甲酯热氧化降解历程的宏观反应动力学方程。微分法动力学分析结果表明:油酸甲酯热氧化降解反应的平均反应级数为1.37,活化能为5.48 k J/mol,反应动力学模型为rA=-dcA/dt=7.06exp(-5.48/RT)c1.37A;亚油酸甲酯热氧化降解反应的平均反应级数为2.49,活化能为392.73 k J/mol,反应动力学模型为rA=-dcA/dt=1.13×1047exp(-392.73/RT)c2.49A。积分法动力学分析结果表明:当反应级数n=1时,油酸甲酯热氧化降解反应的活化能为27.68 k J/mol,反应动力学模型为rA=-dcA/dt=1 690.55exp(-27.68/RT)cA,亚油酸甲酯热氧化降解反应的活化能为107.04 k J/mol,反应动力学模型为rA=-dcA/dt=2.20×1013exp(-107.04/RT)cA;当反应级数n≠1时,油酸甲酯热氧化降解反应的平均反应级数为1.45,活化能为31.29 k J/mol,反应动力学模型为rA=-dcA/dt=369.19exp(-31.29/RT)c1.45A,亚油酸甲酯热氧化降解反应的平均反应级数为1.60,活化能为108.90 k J/mol,反应动力学模型为rA=-dcA/dt=9.27×1013exp(-108.90/RT)c1.60A。积分法得到的活化能数值更为接近,因此更适合研究油酸甲酯和亚油酸甲酯的热氧化降解反应动力学。     

镍铝合金催化油酸甲酯加氢饱和的热力学和动力学分析

采用Benson和Constantinous-Gani基团贡献法及对应状态法估算油酸甲酯和硬脂酸甲酯的热力学基础数据,分析油酸甲酯中C=C加氢饱和的热力学参数。同时,在消除传质影响的条件下测定Ni-Al合金催化油酸甲酯加氢饱和的动力学数据,计算反应的表观活化能并建立了相应的动力学方程。结果表明:油酸甲酯加氢饱和制备硬脂酸甲酯为放热反应;在433~463 K温度区间内,反应的标准摩尔反应焓约为-104.5 kJ/mol,且反应的平衡常数大于10~5;Ni-Al合金在温度433~463 K催化油酸甲酯加氢饱和的反应速率可以表示为r=5.03×10~(-4)e~(-5 236/T)c1.14p1.31,表观活化能为43.53 k J/mol。     

氨基酸离子液体在油酸甲酯合成中的应用研究

以脯氨酸和硫酸为原料,通过一步法,合成了一种酸性氨基酸离子液体Pro HSO4,以油酸和甲醇酯化制备油酸甲酯为探针反应,考察了其对制备油酸甲酯酯化反应的催化效果。考察了反应温度、反应时间、醇酸比和氨基酸离子液体用量对酯化率的影响,结果表明,当醇酸比n(甲醇)∶n(油酸)=2∶1,反应温度T=75℃,反应时间t=6 h,氨基酸离子液体用量为油酸质量的8%时,酯化率可达93.2%,离子液体循环使用6次后,酯化率依然高于90%。     

改性二氧化硅固载磷钨酸催化合成油酸甲酯的研究

以用硅烷偶联剂(KH550)改性的活性SiO2作为载体,制得负载型的磷钨酸催化剂(HPW/KH-SiO2),对催化剂进行傅里叶红外(FTIR)、扫描电镜(SEM)表征;考察了以油酸和甲醇为原料合成油酸甲酯,以及反应条件对酯化反应的影响.结果表明,HPW/KH-SiO2具有较好的催化活性和稳定性,酯化反应的最佳条件为HPW/KH-SiO2-0.20作为催化剂,催化荆用量5%(wt),催化荆活化温度180℃,反应温度80℃,醇酸物质的量比为8:1,催化反应时间8h,酯化率达到83%.