降低新钢11号高炉热风炉煤气消耗实践

热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一,热风炉供给高炉热风的热量约占炼铁生产耗热的四分之一,它消耗的高炉煤气占高炉产生煤气的40%以上,因此提高热风炉的热效率对降低能耗有很大意义。针对新钢11号高炉风温水平不足且煤气消耗过大的问题,采取了改造煤气预热器进口段冷排系统、增加高炉富氧率、修复煤气预热器、优化烧炉程序和烧炉制度等措施,不仅提高了风温,还降低了煤气消耗。     

新钢9号高炉热风炉降低煤气消耗研究

对新钢9号高炉热风炉的物料平衡和热平衡进行了计算,解析了其热量利用效率情况,进而定量分析了空气预热温度、煤气预热温度、空燃比和煤气中CO含量变化对拱顶温度及煤气利用的影响,并结合实际生产进行了分析。     

梅钢5号高炉热风炉降低燃气消耗实践

对梅钢5号高炉(4070m~3)热风炉降低燃气消耗的生产实践进行了总结。5号高炉开炉初期一年左右,4座新日铁外燃式热风炉月度燃气消耗为73.8kg标准煤/t,热风炉的热效率只有69%,而设计热效率为83%,提高热风炉的热效率是降低燃气消耗的有效途径。通过采用全自动换炉、热均压配合定风量定风压和燃烧模型烧炉等技术,5号高炉热风炉燃气消耗下降至67.1 kg标准煤/t,热风炉的热效率也提高至75.4%。     

宣钢2~#高炉降低煤气消耗的实践

宣钢2#高炉由于煤气含尘升高的原因造成热风炉格子砖渣化,吃煤气能力下降,风温得不到保证,依靠强制提压等措施攻风温,造成煤气消耗严重,分析了煤气消耗大的原因。通过增加预热器、热风炉自动燃烧、助燃风机改造等实现了高炉稳定顺行,节能降耗。     

迁钢公司2号高炉全烧高炉煤气热风炉高风温研究

迁钢公司2号高炉热风炉全烧高炉煤气,通过对热风炉、热风管道和高炉等系统进行考察,评估了实现高风温的可行性。总结分析了实现高风温的具体措施,阐明高风温不仅与热风炉操作紧密关联,而且与高炉原燃料质量及高炉操作等因素密不可分。开展高风温试验初步实现了最高瞬时风温1280℃的目标,并取得高炉增产、提高喷煤比和降低焦比的预期效果。     

本钢7号高炉降低燃料消耗的研究与实践

以降本增效为研究目标,以本钢7号高炉为研究和实践对象,利用计算Rist操作线的方法,根据实际生产数据,绘制出实际和理想的Rist操作线图。通过对比两条操作线,计算出7号高炉降低焦比的潜能。在此基础上,利用优化装料制度对高炉降耗进行了实践。实践表明,通过理论计算和操作实践相结合,可以降低燃料消耗,7号高炉的入炉焦比和燃料比都得到了有效降低。     

湘钢2号高炉热风炉改造实践

湘钢2号高炉3座热风炉存在炉壳开裂、热风主管移位、烟道煤气泄露等问题。从2001年底至2004年初，经过对3座热风炉分段灌浆造衬及对热风主管、烟道进行换型，热风炉存在的问题基本解决，大大降低了休风率，提高了风温。     

宝钢2号高炉4号热风炉凉炉实践

对宝钢2号高炉4号热风炉凉炉的原因、凉炉的前期族备工作、凉炉的设备和方法以及凉炉的实际效果进行了总结。通过这次凉炉实践，取得了一些有价值的经验，这些经验对今后宝钢砖硅热风炉的凉炉具有重要的参考意义。     

九钢4号高炉硅砖热风炉保温实践

根据九钢4号高炉热风炉的结构特点和所用耐火材料特性,制定并确保拱顶温度不小于900℃、硅砖界面温度在700℃以上和烟道温度不高于400℃的有效措施,成功实现了利用高炉煤气阶段性烧炉对热风炉进行经济保温。     

八钢0号高炉热风炉隔墙修复实践

总结0号高炉10~#、11~#、12~#热风炉隔墙修复实践,修复后风温由980℃提高到1040℃。     

柳钢2号高炉干法除尘系统降低煤气含尘量实践

对柳钢2号高炉煤气干法除尘系统降低煤气含尘量的实践进行了总结。通过采取设计合适的滤袋材质和过滤速度、采用新型净煤气反吹清灰工艺、实现除尘滤袋快速检漏和稳定相关生产运行参数等措施,2号高炉煤气含尘量长期稳定在0.5mg/m~3较低的水平.     

酒钢2号高炉硅砖热风炉烘炉实践

结合酒钢2号高炉改造新型高温长寿内燃式热风炉的生产实际,实现硅砖热风炉的快速烘炉、投产。     

高炉热风炉掺烧混合煤气实践

炼铁厂高炉热风炉原来是用高炉煤气，由于高炉煤气理论燃烧温度较低，导致热风温度低，为提高热风温度，掺烧了混合煤气，取得了一定的经济效益。     

马钢2号高炉硅砖热风炉凉炉实践

对马钢2号高炉2号硅砖热风炉凉炉实践进行了总结。针对热风炉硅砖的特性,制订了凉炉曲线。采用密闭自然冷却和强制冷却方法,使降温实际曲线与计划曲线基本吻合。凉炉历时89天,将2号热风炉由1100℃降至50℃以下,降温过程平稳有序。凉炉后,炉内耐火砖结合紧密,无剥落开裂,结构完整,表明本次凉炉较为成功。但降温周期较原计划变长,温度有小幅反弹,在控制方面还有一定的改进空间。     

首钢京唐公司降低高炉煤气放散率的实践

由于首钢京唐公司高炉煤气放散率居高不下,通过对高炉煤气系统运行情况进行分析,找出放散系统中可以优化的部分,并优化了3根放散管的运行方式,制定了相应的应对措施。改进后煤气放散率降到1%以内,可获得年经济效益673万元。     

新钢11~#高炉降低煤气消耗生产实践

新钢11~#高炉通过改造热风炉煤气预热器冷排、修正上料程序、改进皮带托辊更换制度、高炉富氧鼓风、修复预热器、半自动烧炉、改变烧炉方式等一系列技术措施,有效降低热风炉煤气消耗,提高了风温水平。     

迁钢2号高炉热风炉系统高风温技术研究

针对使用单一高炉煤气实现热风炉1250℃以上的风温问题,比较分析国外内各项空煤气预热技术,认为迁钢2号高炉采用高温预热炉和分离式热管换热器等技术相结合工艺方法实现高风温是较佳方案。为此,利用仿真、试验等手段,系统研究了预热热风炉、霍戈文热风炉和混风炉等关键设备的炉内流场、温度场等分布的均匀性问题。研究结果表明,预热热风炉具有炉顶、炉墙温度低、燃烧完全等优点,能满足高风温热风炉系统使用要求,但中心存在回流问题;霍戈文热风炉流场均匀,但存在偏流,燃烧不完全问题;设计简单的混风炉和改进的高风温管道,均能满足使用要求。通过烟气残氧、CO浓度测试表明,预热炉和霍戈文热风炉的燃烧状况与仿真基本一致。投产应用表明,迁钢热风炉系统实现了高风温,降低高炉焦比、煤比,实现了高炉工序的节能。     

降低煤气消耗的研究

钢材市场供大于求的现状决定了热带厂必须走高质量、低成本的路线,煤气消耗在成本中比重较大.据此介绍了热轧带钢厂结合品种效益年节能减排活动,针对现状进行原因分析、找出要因、制定实施措施并最终有效控制煤气消耗的相关情况.     

5号高炉2号热风炉内衬破损抢修实践

武钢5号高炉2号热风炉拱脚处内衬面积损坏,炉壳表面温度高达471C,在炉壳上开孔填充可塑料造衬后,使炉壳温度降低300C。     

韶钢2号高炉热风炉改造

1 引言 韶钢炼铁厂2号高炉建于1970年,炉容255m~3,设有3座典型的传统内燃式热风炉。这种形式的热风炉有以下缺点:一是寿命短,平均寿命4年左右,最短寿命3年;二是风温低,在1000℃以下。其主要原因是热风炉炉顶有不同程度的膨胀变形,喷涂层脱落,大墙