连退线炉区速度控制系统的研究与应用

依托连退线炉辊速度控制的程序配置,详细介绍了炉区张力辊与非张力辊速度控制策略。对与速度控制补偿相关的张力控制原理、张力辊主从负载平衡控制原理、非张力辊DROOP负载平衡控制原理进行了详细阐述,使用上述控制原理对辊子打滑时速度与转矩变化规律作了重点分析。结合一起炉辊打滑事故实例,对其打滑原理及打滑发生后速度、转矩的动态变化作了详细说明,进一步加深了对炉辊速度控制的理解。     

日立系统张力辊负荷平衡控制理论及应用

张力辊组是酸轧连续产线主要出力辊,发挥着防止带钢跑偏、保证带钢正常运行的重要作用,为了解决产线上张力辊负荷不平衡导致驱动电机设备过流或过载跳闸,造成重大损失的问题,通过研究张力辊负荷平衡控制理论,阐述控制原理;通过对张力辊调速系统的结构功能介绍,并结合首钢京唐1 420酸轧机组,分别阐述了张力辊速度给定、张力控制、负荷平衡控制、Droop值的控制理论,提升了班组维护人员知识储备和故障处理能力。     

热连轧粗轧微张力控制的优化

为了使热轧粗轧平辊与立辊之间的微张力保持恒定,从而减少轧辊打滑和卡钢现象,通过增加立辊速度补偿、优化微张力建立程序、调整微张力闭环控制参数、调整微张力最终补偿速度系数对微张力控制进行优化。优化后,改善了中间坯的宽度和平直度,对粗轧轧辊打滑有一定的改善,减少了主传动变频器跳闸造成的卡钢损辊,降低了生产中异常辊耗成本。     

张力辊组控制原理及打滑现象分析

详细分析了张力辊的控制原理和打滑原因,并结合张力辊打滑的具体实例重点分析了张力辊辊径对打滑的影响,同时也对生产实际操作提出了相关建议。     

不锈钢冷退机组工艺段张力辊异常打滑的分析

以工艺段张力辊特有的控制技术为基础,根据张力辊打滑现象,打滑可区分为弹性打滑和物理打滑两类。为了剖析两类打滑特征,进行了张力辊受力理论分析和张力辊组内部受力计算,明确了张力辊详细受力情况和张力辊受力遵循的"欧拉公式"。针对现存的工艺段3套张力辊薄料生产时打滑和辊面寿命短等问题,分析了其产生的机理和打滑临界条件,并提出和实施了改进方案,取得了良好效果,延长了辊面寿命。     

平整机控制系统优化

通过对某钢厂单机架4辊冷轧平整机工艺设置、控制系统组成、控制功能的研究,用激光测速仪代替编码器,成功的解决了由于入口张力辊、出口转向辊打滑造成延伸率控制精度无法满足生产的问题。同时提出增加板形辊,实现板形自动控制;增加张力计,用变张力、变轧制力控制方式解决恒张力变轧制力控制方式中薄带钢延伸率控制效果不理想的问题。     

冷轧镀锌拉矫机张力辊滑动的特点及对策

采用欧拉公式对武钢冷轧总厂张力辊打滑现象进行研究,通过对该张力辊的工作状况和受力情况进行理论分析后,发现张力辊打滑的主要原因是静摩擦系数下降导致,并在此基础上提出了杜绝张力辊打滑的相应措施。     

平整机升速过程带钢与张力辊打滑分析

某厂平整机在升速过程中频繁出现带钢打滑问题,严重影响带钢表面质量。通过分析生产过程数据,提出一种判断升速过程带钢与张力辊发生打滑的时间的方法。进一步建立了平整机张力辊与带钢之间运动的数学模型,并分析了升速过程中影响带钢打滑的主要因素。研究发现,较小的张力辊摩擦因数、较大的平整机速度和升速加速度以及较大的张力辊组张力差都会增加带钢与张力辊间的打滑风险,并提出了解决带钢发生打滑的措施,优化后升速过程中的打滑发生率由3.33%降低至0.17%,为平整机稳定生产起到积极作用。     

转向辊升速过程带钢打滑行为力学建模及应用

针对生产实际发生打滑问题,结合现场实际条件,建立连退活套转向辊升速过程中与转向辊接触段带钢的运动及力学模型,推导建立判断带钢发生打滑与否的模型,分析了升速过程中带钢打滑的力学原理,指出了在升速过程中带钢不仅可以由于粗糙度下降引起打滑,而且可以在摩擦因数足够的情况下由于前后张力波动也引起打滑,并分析了前后张力的波动对与转向辊接触段带钢的摩擦力、支持力、加速度的影响,在此基础之上,指出了张力波动控制优化的目标值,并应用于现场,避免了打滑事故的再次发生。     

冷轧连续机组入口张力辊的设计计算

结合工程实际,对冷轧连续机组入口甩尾和焊接倒带时的入口张力辊进行受力分析和计算,以合理确定张力辊的传动功率、压辊的缸径及压力,避免张力辊功率不够出现带钢打滑或功率过大造成浪费。     

铝带热连轧防止带材与张力辊打滑方法研究

为了解决张力辊与铝带的打滑难题,结合铝带热连轧机组运行特点,对张力辊工况和受力进行分析,计算张力辊与带材间的摩擦力矩。通过比较摩擦力矩与张力辊空载转矩的大小以及对机架间设定张力进行校核,找到张力辊电动机离合器脱开的最佳时间节点,从而有效防止张力辊与带材的打滑现象。该方法在实际项目得以应用,效果良好。     

张力辊组打滑现象分析及解决措施

打滑是铝带材拉弯矫生产线中张力辊组常见的问题之一,本文根据生产线在调试和生产过程中遇到的打滑现象进行分析,总结出造成打滑的多种原因,并提出相应的有效解决措施。     

镀锌线加热炉入口跳辊优化控制与应用

现有镀锌线加热炉内带钢跑偏时,造成炉内带钢张力波动和跳辊位置变化,且二者相互影响;另外,停机再启动时带钢延伸率波动,易造成张力振荡。通过分析,对炉内跳辊的张力控制和位置控制进行了优化,消除了炉内带钢张力和位置控制的相互影响,改善了热带钢启动时延伸率波动造成的炉内张力振荡,提高了系统的稳定性。     

张力辊打滑及拉矫机应用的进一步探讨

带材在张力辊上的打滑一直是困扰生产的难题，针对张力辊打滑的防治进行了进一步的研究，并据此指出了目前人们对这一问题认识上的不足。同时对拉矫机的设计应用作出检讨。     

连续退火线带钢张力控制数学模型研究

 针对现代化冷轧宽带钢连续退火生产线上,连续运行中带钢的张力控制数学模型的建立问题,通过解析研究带钢的温度和速度对带钢张力大小及波动的影响而推导出其间关系模型,从带钢打滑机理出发推导出带钢与炉辊之间的打滑描述模型,进而综合建立了考虑多干扰因素的炉内带钢动态张力实时计算模型,提出了新的可改善张力控制效果的前馈控制策略,并进行了相关的仿真验证。     

连续退火线炉内张力的控制方法

冷轧连续退火线传统的张力控制方法主要包括开卷卷取张力控制、张力辊张力控制、活套张力控制。通过对炉内张力控制方式进行深入分析研究,优化了连退线中的传统张力控制方法,建立了炉内张力控制模式,并且对部分炉辊的异常状态进行控制,有效提高了工艺速度,增加了带钢产量,提高了带钢质量。     

不锈钢冷连轧机组张力辊设计计算

本文对不锈钢冷连轧机组所用张力辊的几何参数、材质、传动功率进行了计算选型,避免了电机功率不够而导致的带钢打滑或电机功率过大而造成的浪费。     

剪切线张力控制系统及应用

铜陵金威铜业有限公司剪切线卷取机和张力辊之间的张力控制系统,通过控制张力辊转矩间接实现铜板带张力的恒定控制.卷取机由变频器控制,采用速度模式以恒线速运行.通过变频器控制张力辊电动机转矩,使其处于制动运行状态,并在某一恒定张力设定下保持恒张力运行,且张力辊速度跟随卷取机速度.这种控制方式可以保证机组运行时张力控制精度为5%的控制要求,并可满足带材卷取质量等方面的工艺要求.     

单机可逆轧机打滑影响因素分析及防治措施

在冷轧可逆轧机轧制过程中,随着轧制总压下率的增加,由于受轧辊表面粗糙度、辊径、道次压下量、轧制压力以及前后张力差值的影响,易出现打滑现象,造成带钢表面出现热划伤、擦痕等缺陷。通过对影响打滑各因素的分析,制定了增大第1道次前张力、提高轧辊表面初始粗糙度、减小末道次压下量、优化轧制规程等措施,消除了打滑现象。     

不锈钢冷轧退火酸洗线张力控制系统改进

简要介绍了宽幅冷轧不锈钢退火酸洗线中关键设备的张力控制,如开卷机/卷取机,工艺段张力辊,活套等的张力控制方案以及炉底辊的控制方案。