提高织物单次循环匀染度的气液染色机

阐述了在气液染色单次循环过程中,经过组合喷嘴染液交换、提布辊挤压及气流渗透压的多次作用,织物获得较高匀染度的机理。该作用效果不仅可以减少被染织物获得匀染和所需深度的循环次数,缩短染色工艺时间,提高生产效率,而且还大大降低了能耗,提高了织物表面品质。利用织物单次循环匀染度,可优化气液染色工艺,最终实现高效短流程染色。     

ASH气液染色机的应用

文中介绍了ASH气液染色机与传统气流染色机的区别,气液分离染色技术以及生产成本,并对生产实践中传统染色机和ASH气液染色机进行对比,对比分析了载量、浴比、耗电量、耗水量、耗汽量。结果表明,ASH气液机浴比较小,载量大,浴比可降低到1.0∶3.5,载量可达300 kg/管;耗水量、耗汽量均明显小于传统染色机,节约能源并降低了生产成本。     

节能环保的新型气液染色机

介绍了新一代多功能高温气液染色机的新技术、新特点。该染色设备工艺适应性强,织物适应性广,功能全面,管容量大,生产效率高,节能减排效果显著。     

气液染色机对敏感色的适应性

从传热学角度分析了染色过程的温度场变化及热扩散过程,以及染色过程中温度场变化对敏感色的影响,并讨论了气液染色机和气流雾化染色机的热平衡条件。指出在气液染色机中染敏感色时,通过提高织物的带液量以缩短温度的热平衡时间,采用前置式组合染液喷嘴,利用提布辊辊面对织物的挤压和气流的渗透压作用,对织物单次循环中的热扩散产生多次作用,为敏感色匀染所需的温度场提供有利条件。     

低能耗气液染色机的开发与应用

介绍了气液染色机的设计开发及其应用性能。气液染色机将气流染色与溢喷染色相结合,以气流牵引织物循环,染液与织物交换,完成染料对织物纤维的上染过程。气液染色机采用独立的气流循环,可降低风机功率;通过染液与被染织物的组合交换方式,在提高匀染性的同时,扩大了织物适用品种范围;采用逆流喷射式水洗,则不仅提高水洗效率和净洗效果,而且还降低耗水量。     

简化GR101染色机的气路控制

我厂1982年底购进郑州纺织机械厂生产的GR101型染色机两台。该机具有容量大、产量高、操作方便等优点。但是在机器制造过程中为实现染色程序自动化,把全机操作控制部件都安装在一块配电盘上,其中一组气路控制装置同电器控制装置安装极近,而气路控制管道中积水又不可避免,给维修带     

织物染整加工过程的张力控制

阐明染整多单元联合机中织物导布的初始张力及附加张力的设定、控制的原则：论证了目前市售巨型卷染机拉簧式张力架随卷径变化的张力干扰：介绍了具有四个专利的全程张力控制巨型卷染机的机理;给出了几种进出布、退、收卷张力控制方案组成。     

常压溢流织物染色机操作要求

介绍了溢流织物染色机的结构、组成部分。如何做好进缸之前、染色、后处理的准备工作,探讨了在染色过程中的操作要领,溢流染色机的具体操作实施步骤。以期对针织企业有所帮助。     

喷射染色机的织物平动装置

意大利巴苏尼(Brazzoli)公司在ITMA 2003上展示的喷射染色机，在染色过程的处理浴中应用织物的平动装置技术。该技术具有生产效率高、染色质量优异以及经济适用性强等特点。     

气液分流织物染色技术的研究

介绍了气液分流的染色技术及其成套设备,利用空气动力学原理,将高速空气流通过喷嘴喷向缠绕的织物,使得织物在前进的同时确保蓬松以便于喷染,随后用喷嘴将染液通过流道喷向蓬松的织物获得处染。气液分流的染色技术实现了低耗能、低排放染色,大幅提高了纱线染色的经济效益,满足了国家对纺织工业节能减排的要求。     

关于针织涤纶织物染色机的探讨

一、现有高温高压染色机的使用情况及其优缺点、高温,高压染色机的型号,式样很多,但把它们归纳起来可分如下几种: 1.经轴染色机,以英国的Longclose和国产仿Longclose制造的Z831为例说明。经轴结构:染机内有一个可以推进拉出的经轴(不锈钢制成的大园筒)。在经轴的壁上有无数的小孔眼。经轴的两端各有一个套筒套在经轴上。里端套筒与主泵联接管路相通。外端套筒用罐盖固定。套筒、     

桑蚕丝织物的经轴染色机堆置精练

针对桑蚕丝织物传统精练水耗能耗高的问题,设计采用经轴染色机堆置精练,探讨了生产中的工艺因素对织物精练效果的影响。生产实践表明,桑蚕丝织物经轴染色机堆置精练工艺为精练液中氢氧化钠20 g/L、耐碱精练剂10 g/L,以40℃温度喷射10 min后,打卷室温堆置24 h,再采用保险粉在98～100℃漂白30～40 min,产品精练效果好。     

英国VENUS~（TM）织物染色机

英国ＶＥＮＵＳ~（ＴＭ）织物染色机ＶＥＮＵＳ~（ＴＭ）ＦａｂｒｉｃＤｙｅｉｎｇＭａｃｈｉｎｅ￥／／Ｓｃｌａｖｏｓ公司作为低浴比织物染色领域的领先者，长时期以来一直认为高效率和高效的漂清是非常重要的，漂清是任何染色新技术中必不可少的组成部分。为提高水的利...     

射流控制染色机液面

第一印染厂应用射流技术控制热熔染色机的轧槽液面和配液缸液面,已经正式投产。 原来热焙染色机轧槽的染液是由人工控制的,工人要经常察看轧槽液面,既费劲,又难掌握,容易影响产品质量。 现在采用二只射流元件,二只气电转换器,一只电磁阀,一套气     

液速可变的喷射染色机

意大利MBC系列的喷射染色机有下列九种型号。     

特细号高密织物浆纱张力控制体会

为提高特细号高密织物的浆轴质量,举例分析了浆纱各部张力的设置要点,对影响浆纱张力均匀性的设备、工艺等和操作管理因素进行了总结和归纳,并通过实施相应措施,使织轴质量有了明显的提高,织机台时断经仅为0.41根,浆纱好轴率达83%以上,织机效率在84%左右,保证了特细号高密系列品种顺利生产。     

织物水平运动的新式星形架染色机

在普通的星形架染色中,织物的托架是上下运动的。这种加工方式要耗费大量的能量和染液,而且织物承受显著的应力。在新式的星形架染色机BS Comi(见图示)中,织物托架是围绕着釜轴旋转的。织物的水平运动可节省能量和染液,且可使染液与织物充分接触。在水洗时洗的效果更好。使用本设备可避免雾点和泡沫的产生。即使用大浴比染色,每缸也能节省1100升染液。而且,旋转运动有助于织物绒毛张开。其他各类型的星形架染色设备均可改装成这一系统。技术参数:传动功率3千瓦;染液容量6400升(大浴比)或2000升(小浴比);染液注入时间分别为6分或1.5分,排放时间分别为4分或1分;加热速度分别为3℃/分或1.8℃/分;冷却速度分别为2℃/分或0.8℃/分。     

加工敏感织物的L型气流染色机

几个世纪以来,水一直是纺织品整理加工最重要的要素.如今,水正逐渐成为日益昂贵的印染加工介质. 德国特恩机械公司(THEN Maschinen GmbH)的气流染色理念由Wilhelm Christ首创,并由制造出第一台原型机的特恩公司(THEN)于1978年取得专利.多年来,该系统根据染色工业的需求变化,作了进一步的发展     

染色机温度的非线性控制

分析温度对染色的影响，介绍以单片机为核心的染色机自动控制温度的原理、系统硬件和软件。