球磨机磨矿效率影响因素分析

磨矿效率是衡量磨机生产综合性能的重要的参数指标,本文综合论述了入磨矿石粒度、磨矿介质、矿浆流变特性、磨矿浓度、返砂比、磨机衬板、助磨剂等因素对球磨机磨矿效率的影响,并要求磨矿生产过程应具有较高的自动化水平。     

立磨机磨矿机理研究

本文分析了立磨机内磨矿介质的运动状态,分别讨论了磨矿介质在两个磨矿区域产生的不同磨剥作用,分析结果表明增大螺旋叶片直径和转速,减小螺旋升角有助于提高立磨机磨矿效率,但是为了能使立磨机磨矿效率最大化的同时降低磨矿能耗,必须综合考虑各种磨矿因素才能确定合理的结构参数和运行参数。     

大型半自磨机筒体衬板结构优化及应用

根据国内某铜矿大型半自磨机实际运行状况,针对磨机运行期间筒体衬板开裂、磨矿效率低及运营成本较高等问题,基于Milltraj半自磨机介质抛落轨迹计算技术,结合实际设计经验,对半自磨机筒体衬板结构进行了改进和优化。生产应用结果表明,磨矿处理量大幅提升,综合运营成本显著降低,取得了较好的应用效果。     

提高石人沟铁矿自磨机磨矿效率和作业率的途径

通过对生产技术经济指标等的分析,找出了影响自磨机磨矿效率和作业率的原因,提出了提高自磨机磨矿效率和作业率的措施,以求改善选矿厂经济效益。     

对目前选厂磨矿作业存在问题的探讨

本文对鞍山地区的磨矿生产,磨矿流程、磨机给矿粒度、添加磨矿介质尺寸、分级效率等因素对磨矿效率的影响进行了评述,并提出了今后的研究方向。     

球磨机衬里与磨矿效果的关系

磨机衬里结构型式的改进和耐磨材质的研究,对于提高磨矿效率、节省电能和降低钢耗有着重要的意义。文中介绍了首钢矿山近几年来,对磨机衬里的改进措施和获得的效益,并得出磨矿效果随新更换衬里时间的延续,磨机生产能呈递升而又递降的规律。这一规律对现场组织生产具有实用价值。     

基本磨机单位及其应用

本文介绍了基本磨机单位的概念，分析和研究了基本磨机单位在评价磨矿效率和磨机计算等方面的应用，用基本磨机单位评介磨矿效率更加确切合理；用基本磨机单位计算磨机更加简单方便。     

介质大小及添加量对立磨机磨矿效果影响的研究

通过建立实验室模型,对影响立磨机磨矿效率的介质大小及添加量进行了分析研究。小直径介质有利于磨机内能量密度的提高和磨削面积的增加,而适当增大介质直径则可提升有效磨矿容积和延长磨矿时间。介质参数的最终选取还要根据其它因素综合考虑。     

旋流细筛的初步研究和分析

一、分级效率对磨机产量的影响当前国内外选厂的分级设备,尤其是细粒分级设备的分级效率都比较低,通常为20～45%,有的甚至低于10%,这就严重的影响磨机产量,而且对选别指标也极其不利。关于分级效率对磨机产量的影响,可以从磨矿动力学得到推导。根据磨矿理论,磨机的磨矿速度与磨机中未磨碎的粗粒含量成比例,即     

KT—10型调速器及其应用

在选矿生产中磨机磨矿的粒度直接影响选别效率,在磨矿控制系统中除控制给水速率外,必须控制给矿速率。KT—10型调速器为调速式电子皮带秤给料机的直流电机调速,改变磨机给矿量,使磨机内部矿量恒定,保证出矿粒度,以提高选矿效率。KT—10型调速器调速平滑、稳定可靠,为调速式电子皮带给料机提供广阔应用前景。在八家子铅锌矿、河北铜矿、山东河东金矿等选矿厂的磨矿段中应用,在磨矿控制器的控制下,保证球磨机恒定给矿和产品粒度,节约球磨机电耗,提高了磨矿的技术经济指标。     

功率控制在磨矿分级自动控制系统中的应用

随着国民经济的发展,各行业对资源的需求越来越大。我国是资源大国,同时也是资源贫国,绝大多数资源品位低,不能直接开发利用,必须通过选矿富集才能进入后续作业,故“选矿”在我国国民生产过程中占有十分重要的地位。磨矿分级是选矿生产流程中的关键环节,也是能耗大户,其生产成本和效率影响到选矿企业的各项经济技术指标,如何提高磨矿分级效率、降低磨矿分级成本是众多生产企业研究的课题。选矿自动化是降低选矿生产成本、提高选矿经济效益的重要手段,在选矿生产过程中得到广泛运用,尤其是磨矿分级自动化控制在提高选厂生产效率、降低生产成本方面效果明显,得到选矿企业的广泛重视。常规磨矿分级自动控制技术重在根据矿石性质的变化,自动调节磨机给矿量和给水量,当矿石易磨时增大磨机给矿量和给水量,矿石难磨时减小磨机给矿量和给水量,以提高磨矿分级效率,但同时也导致入选矿浆流量的波动,影响后续选别作业,引起选别指标波动,尤其是浮选作业。因此,在常规磨矿分级控制技术基础上引入磨机功率(转速)控制技术,进一步提高了磨矿分级效率,稳定了磨机给矿量和给水量,也稳定了入选矿浆流量,为后续选别提供了稳定的作业环境,优化了选别指标。     

魁北克卡捷矿业公司开路球磨效率的比较确定法

位于魁北克卡捷港（PortCartler）的魁北克卡捷矿业公司使用6台并列的湿式开路球磨机用来生产铁精矿，供球团生产。为了改善磨矿效率，将磨球按60％必25．4mm（英寸）和40％必38．lmm（IK英寸）的配比装入磨机D中，而在其它球磨机中按相反的配比装球。由于磨机D的介质费用较高，所以需要弄清楚使用小磨球是否有经济效益。为此采用一种试验方法，将磨机D与其它磨机相比较，确定磨机D的相对效率。选择磨机F为比较对象，测量其效率。首先是给磨矿效率下一个合适的定义。从管理的角度来看，以前曾试图用总体平衡模型法定量确定磨矿性能，但…     

大型半自磨机衬板及格子板改造

针对陕西久盛矿业投资管理有限公司东沟选矿厂SAB磨矿系统生产过程中存在的半自磨机衬板磨损严重、磨机负荷逐步增加、半自磨机与球磨机负荷匹配严重失调,导致磨矿效率下降等问题,通过对半自磨机筒体衬板改进及排矿格子板开放顽石排放口等改造,磨机负荷得到合理匹配,半自磨机的处理能力由120 t/h提高到160 t/h,筒体衬板使用寿命也大幅度提高。     

球磨机湿式开路磨矿过程变量的三维特性

磨机是选矿厂的主体设备,在投资和耗能上均属可观,而磨矿作业的工作指标也对后续作业起着至关重要的作用,因此,人们把注意力投向磨机能耗、磨矿粒度、分级效率与磨机操作变量之间关系的研究上,在早年的研究工作中,试验数据多是取自实验室分批磨矿试验,近期,则是转向模拟连续磨机或者工业型磨机的试验研究。     

矿山大型双驱环齿磨机高压变频驱动系统设计

通过对矿山磨机常用启动方式及矿石研磨工况调节进行分析和比较,得出结论:由高压变频器驱动磨机高压同步电动机调速方案是目前矿石磨矿较合适的调节方式。采用现代数字控制技术平衡启动,高精度主从力矩平衡控制及平稳的机械操控性能,可使磨机运行在最佳磨矿速度点,减少返砂率,增加矿浆产出率,对提高磨机效能及提升生产效率具有重要意义。     

基于POS-BP的磨矿过程磨机负荷智能分析方法研究

主要针对有色金属行业选矿厂的磨矿过程半自磨机、球磨机等磨矿设备的负荷进行分析,利用OPC技术,通过计算机实现对磨矿过程的实时工艺数据的采集、处理、分析存储,利用POS-BP算法构建磨机功率软测量模型,从而实现对磨机功率的在线预测分析,之后结合案例分析技术,实现对磨机负荷的智能在线分析,能够有效地减少磨机涨肚次数,提高磨机处理量以及磨矿粒度合格率,降低衬板和钢球损耗,并且预测值可以为磨矿过程的优化控制、专家控制等先进控制提供有效的参数依据,从多方面提高磨矿过程乃至整个选矿过程的运行效率,从根本上提高矿山企业经济效益。     

某选厂铜硫混合精矿塔磨机磨矿及分离试验研究

某选厂为了节能降耗,提高铜回收率,针对铜硫混合精矿再磨段使用球磨机能耗钢耗偏高、磨矿效果不理想等问题,进行了试验室塔磨机磨矿、陶瓷球与钢球作为磨矿介质进行铜硫混合精矿再磨对比试验研究。研究结果表明：塔磨机与陶瓷球组合可大幅降低能耗及磨矿介质成本,提高铜回收率,增强铜硫分离效果,有利于提高选矿厂的生产效率,起到了降本提质的作用,经济效益显著。     

磨矿分级作业提效降耗技术改造与应用实践

影响磨矿效率和磨矿能耗的因素较多。磨矿分级效果如何，直接影响到选别指标。南京栖霞山铅锌矿针对磨矿分级存在的设备老、能耗高、效率低等问题，在磨机大型化应用, 磨矿自动控制、橡胶衬板与磁性衬板合理匹配等方面不断探索实践，彻底改变了磨矿、分级效率。使溢流细度-74 μm含量由73.28﹪提高到 80.65﹪；球磨效率提高了0.16 t/（m3·h）；分级效率提高16.9个百分点，降低了磨矿作业综合能耗2.2 kw.h/t，取得了显著成效。     

半自磨机磨球充填率预测研究

为了在磨矿实际生产中实时掌握半自磨机内磨球的充填率,以磨球磨损动力学理论为基础,推导出了磨矿生产条件下磨球在半自磨机内磨球充填率的计算公式,并给出了磨球速率指数的测定方法。利用该公式,按照磨球的耐磨性、半自磨机的有效容积、日补加钢球的数量及其直径、排矿格子板格子孔尺寸可以对磨球的充填率进行计算。将该公式运用于磨矿生产,很好地预测了半自磨机内钢球的充填率,这对于半自磨机磨矿生产中确定补加钢球数量以及评价钢球耐磨性具有重要的指导意义。     

半自磨介质材质及尺寸对比试验研究

通过对江西某低品位铜矿原矿力学性质、粒度组成及磨矿介质进行对比试验,以解决半自磨机自磨粒子含量低和顽固粒子含量高的问题。试验结果表明,该矿矿石属于中等偏软高韧性矿石,易泥化,存在选择性磨矿现象;半自磨机采用新型材质φ120 mm钢球磨矿效果最佳,与传统材质同规格和不同规格钢球方案相比,自磨介质含量高,-2.5 mm合格粒子含量高,能有效提高半自磨机处理能力及生产效率。