基于DSP的加热炉内钢坯表面温度检测及分析系统

设计了一种加热炉内钢坯表面温度实时检测系统,以DSP为图像处理核心,采集加热炉内两幅临近中心波长的近红外辐射图像,用比色测温算法计算出钢坯表面温度。对比色测温原理、系统的硬件电路、软件流程和试验效果进行了分析。在H型钢加热炉的试验表明,系统能实时检测加热钢坯的表面温度,实时生成加热炉内温度场的伪彩图像并完成工况分析。钢坯表面温度检测的相对误差小于0.5%,满足加热炉温度控制工艺的要求,解决了加热炉内钢坯表面温度动态检测的技术难题。     

基于DSP的加热炉内钢坯表面温度检测及分析

设计了一种加热炉内钢坯表面温度实时检测系统,以DSP为图像处理核心,采集加热炉内两幅临近中心波长的近红外辐射图像,用比色测温算法计算出钢坯表面温度.对比色测温原理、系统的硬件电路、软件流程和试验效果进行了分析.在H型钢加热炉的试验表明,系统能实时检测加热钢坯的表面温度,实时生成加热炉内温度场的伪彩图像并完成工况分析.钢坯表面温度检测的相对误差小于0.5%,满足加热炉温度控制工艺的要求.     

加热炉自动烧钢控制系统研究

在轧钢生产过程中,对加热炉温度的控制非常关键,直接关系到钢的产量、品质,能源利用,以及空气污染等。目前,国内加热炉控制技术相对落后,控制手段比较单一,需要工人的直接参与,严重影响烧钢的质量、产量和能源等指标。针对以上情况,引进计算机控制技术,建立加热炉炉温自动控制系统是未来轧钢生产控制的发展方向和必然趋势。研究表明,采用计算机技术控制的加热炉温控制系统运行效果良好,是目前现有条件和技术水平下切实可行的实现燃烧系统自动控制的最好途径。     

PLC控制变频器在加热炉出钢机中的应用

本文首先介绍了当前加热炉出钢机的变频器控制方式与功能特点，然后讲述了PLC控制变频器在加热炉出钢机中的应用，并就某钢铁企业实际的加热炉出钢机控制为例，给出了详细的方案设计并作了具体的实施分析。实际运行的结果表明，系统可靠，可扩展性强，有很强的使用价值。     

基于加热炉智能燃烧控制系统的优化改造

莱钢1500宽带钢生产线采用的是斯坦因公司的数字化加热炉,其燃烧系统采用的脉冲燃烧控制方式,具有灵活操作、加热质量高、燃耗低等优点。由于现场工况限制造成加热炉加热温度不均、煤气热值不稳、加热能力不足,现场生产节奏频繁改变都给加热系统增加了困难。经改造后的燃烧控制系统有效提高了炉温的稳定性,有利于后续轧制及带钢产品质量。     

基于新型抗扰数学模型的无扰控制

根据某些生产过程控制中被控对象所受的干扰量过多，对象反应速度较快，常规控制手段不适应的情况，引入修正权函数的理论，了新型的抗拓数学模型，并在ＹＥＷＰＡＣＫ计算机系统上实现了对步进式加热炉燃烧系统进行控制，有效地抑制了多干扰量，提高了该燃烧系统的控制效果。     

基于标识解析应用体系的全流程煤气精细化管理实践

针对传统煤气管控系统计量点标识不统一、煤气管网波动大管控难、缺乏自主可控的PLC的自动化控制系统等问题,提出基于标识解析应用体系的煤气精细化管理方法,并经过构建工业互联网标识解析应用体系、单炉窑燃烧优化、炉窑群煤气消费系统优化及煤气管网精细化管理、煤气储柜PLC自主可控4个阶段,实现降低煤气消耗、减少煤气排放的目标。     

步进梁蓄热式加热炉计算机控制系统

加热炉是轧钢生产中的主要耗能设备,因此完善加热炉的控制系统对适应轧钢生产节奏和节能降耗是至关重要的.步进梁蓄热式加热炉控制系统根据工艺要求主要分为钢坯入炉控制、步进机构控制和炉内坯料跟踪、燃烧控制、炉压控制等.随着计算机PLC控制技术高速发展,一次仪表精度、调节阀门的性能提高,加热炉的控制技术也越来越成熟.     

加热炉过程控制系统介绍

加热炉的过程控制系统（即最优化控制）,是通过数学模型,根据不同的钢种、坯料规格、产量自动选择理想的加热曲线和炉温设定值,对钢坯加热进行控制,以达到最佳的加热质量和最低的能耗,并对加热炉内的钢坯进行跟踪和控制。     

轧钢加热炉燃烧过程控制算法的研究

加热炉燃烧过程具有非线性、慢时变、大滞后及含有许多不确定因素的特点,传统的燃烧控制算法不能解决这个难题。本文在分析了常规的串级比值控制基础上,提出改进后的交叉限幅控制以及模糊控制方法,该算法可以解决上述问题,控制精度高。实时控制结果表明,这种控制系统是可行的,能够收到满意的控制效果,该系统在工业炉窑控制中取得了明显的经济和社会效益。     

利用冷金属探测器和脉冲发生器实现加热炉前钢坯的精确测长定位

本文主要介绍了利用冷金属探测器和脉冲发生器实现加热炉前钢坯精确测长定位的方法,通过对布料图的分析计算,确定合理安装冷金属探测器的位置,并通过对炉前辊道的多次变速控制,最终实现钢坯在炉前的精确测长定位。     

1500mm带钢生产线数字化加热炉的研究与应用

本文分析了数字化加热炉脉冲燃烧控制的原理及实现方法,并阐述了炉内各种压力的控制与调节.数字化加热炉的应用,实现了燃烧控制与生产状态的动态跟随,提高了生产率,同时有效的降低能耗.     

对轧钢加热炉的技术改造分析

轧钢加热炉是轧钢工序中必不可少的一个设备,热轧之前需要把大钢锭放在均热炉中加热,连铸坯与钢坯需要持续在加热炉中加热,冷轧和许多热轧成品也需要放入热处理炉中加热。蓄热式加热炉在工厂中得到了广泛使用,但是因为其技术的不成熟其中还有很多需要改造的地方。本文主要阐述了轧钢加热炉存在的问题及原因分析,接着深入探讨了轧钢加热炉技术改进措施及效果,希望能够提高轧钢加热炉的加热能力并节省能源消耗。     

变频器在混合燃气加热锅炉控制系统中的应用

燃气加热锅炉的燃料是天然气、各种煤气（如高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气）等。在燃烧过程中，如果空气燃料比配合不恰当，不完全燃烧的结果会导致将残留燃料随燃烧后的废气排放至大气，造成不可再生资源的浪费，更严重的后果是严重污染了大气。利用变频器的优良跟踪特性，将变频器技术与智能控制技术相结合，可以比较好地解决优化空气燃料比的问题。     

变频调速在焦炉煤气鼓风系统中的应用

本文介绍了西钢焦化厂煤气鼓风机变频调速系统的构成、特点及其实现方法。针对焦化厂焦炉的未期生产，提出利用变频调速器和可编程控制器以及压力变送器组合实现焦炉煤气压力闭环自动控制系统的解决方案。它既解决了焦炉手动调节已无法满足焦炉未期生产工艺的需要这个始终困扰焦炉生产的难题，又达到了节能降耗和提高控制水平的目的。     

利用煤气在线分析优化锅炉燃烧控制

本文描述了利用在激光线煤气热值分析仪,分析高炉煤气成分,计算煤气热值,通过串级控制系统达到消除燃料量控制存在的较大惯性,优化锅炉燃烧控制的目的。实践证明本系统在锅炉燃料控制方面是可行的,具有调节燃烧稳定、经济和响应负荷变化等特点,系统运行稳定可靠,故障点查找方便,便于调度管理,节能降耗显著,带来了可观的经济效益和社会效益。     

单片机控制远程抄表系统

文章讨论了一种远程抄表系统的设计与实现，该系统采用上、下位机结构，上位微机用于数据管理，下位机电以单片机为核心的采集器，用于前端数据采集和控制。DTMF收发器组成通讯电路，可在电话网上进行数据互传，实现居民小区水、电、煤气耗能计量的自动管理。     

影视演播厅布光系统灯号选择显示电路设计

影视演播厅布光系统是指广泛应用于影视演播厅进行灯光布置的一种机械化照明灯具及控制系统。目前,不管是以IPC机为主控机还是以PLC为主控机构成的智能布光系统,由于布光现场面积大,灯杆多,要控制的灯更多,都无法实现对灯杆或灯的一对一控制,多采用先选定单个或多个灯号,然后再使其同时动作     

自动辊缝控制系统在莱钢大H型钢生产线中的应用

本文主要从工艺和轧机检测仪表、闭环控制原理、串级控制、厚度自动控制(AGC)的控制等各方面介绍了西马克公司的辊缝控制系统在莱钢大H型钢轧机投入的运行情况.     

用于模块化多信道测向机的广播式控制总线

现代模块化多信道测向机一般具有很多受控环节,如频率综合器、频段预选器、滤波器及数控AGC衰减器等。目前一般使用两种控制方式,一种是标准计算机总线,另一种是专用控制线。前者便于系统的扩展,但实现复杂,速度较慢;而后者速度较快,但难于实现系统的扩展。本文提出了一种针对模块化多信道测向机设计的广播式控制总线,既便于系统扩展、实现简单,又具有极高的控制速度。该总线在模块化的多信道测向机中使用时能发挥最大优势,同时也可以用于其它的模块化系统。