一种精确的热电偶毫伏—温度转换方法

通过对热电偶分度表的分析处理，提出了一种精确地实现热电偶电压－温度相互转换方法。     

热电偶数值化测温方法

本文提出了一种实用的热电偶电热一温度数字化转换方法，根据热电偶分度公式的特点，利用计算机辅助计算，对其进行了公段性化处理，将处理结果以数表形式存入温度测控计算机中，计算机经过简单的查表和计算，就能准确的把所测热电转化为温度，自动产现非线性和冷端温度补偿。     

EXCEL自定义函数库在温度检测中的应用

在计量检测中,经常需要借助EXCEL内置函数进行计算,但对于专业性强的计算,如温度专业的热电阻、热电偶、标准铂电阻和标准热电偶的计算,EXCEL并没有现成的函数可用,需要查阅相关分度表或参考函数表,再利用EXCEL内置函数进行多层嵌套计算,很繁琐也很容易出错。利用VBA将这些计算编制为自定义函数,使得这些温度计算十分简便,提高了工作效率。     

一种适用于微机型温度仪表的热电偶非线性校正

以热电偶为测温元件的微机型仪表,非线性校正是一个重要问题。采用热电势的逐点查表法,占有内容太多;采用直线或抛物线的分段近似法,一般需要采用浮点数计算,计算所需时间偏长。本文提出一种简化增量分度表法,它具有计算时间短、编程容易、精度高等优点。     

辊道窑炉的温度监测

目前国内外墙地砖辊道窑炉的温度监测装置大多采用单片机组成的系统,常用MCS-51单片机加上一定的信号转换电路、A/D转换电路和热电偶,根据现场需要只能用LED显示器显示.对热电偶的参比端补偿及非线性校正方法是热电偶参比端迁移,根据迁移温度t’,由分度表查出补偿值e(t’,0),并由软件进行补偿运算,得出参比端补偿后的热电势e(t,0),再查预先存入计算机中的分度表,用线性插值法得出相应温度t.这样的系统其特点是不能用曲线或图形直观显示被监测量,分度表的转换及存储过程复杂,且内存量大.对于存在多种分度号的相应系统来说更是如此.本文研制的辊道窑炉温度检测系统采用PC总线工控机及其接口板,其特点是工作环境温度在0～60℃.全钢结构机箱、各种插板均用加固压条固定,能够随时抵抗工业现场中的电磁干扰、电网尖峰或浪涌干扰、尘埃、有害气体及振动等等.采用中文菜单屏幕     

90国际温标对通用热电偶的影响

介绍了１９９０ 年国际温标及其对通用热电偶的影响,包括对通用热电偶分度表和两个分度表中３ 个温度点热电动势相差值、Ｓ型热电偶参考函数的温度分区和系数及Ｓ型热电偶逆函数的温度分区和系数。作者验证了参数函数、逆函数及其系数的正确性,已应用于实际的数据采集和处理中。     

S型热电偶0—962℃分度特性的研究及新的国际分度表

通过对我国S型热电偶在0～962℃进行的大量 分度实验,并与NIST的No.S5热电偶进行比对,得出我国生产的S型热电偶分度特性和国际新分度表十分接近的结论.     

DBW型热电偶温度变送器的参比端补偿和非线性校正电路的分析计算

讨论了DDZ—Ⅲ系列仪表中DBW热电偶温度变送器的参比端补偿和非线性校正等两种电路的工作原理和分析计算,说明了设计计算的步骤,并以S、K、E三种分度号热电偶为例作了电势特性与计算的具体分析。     

温度变送器的优化设计方法

本文提出了一种优化热电偶测温仪表的设计方案,详细分析了热电偶冷端温度补偿方法,程控放大器实现过程,该变送器具有电压,电流,输出,就地显示及远程通讯等功能。     

一种高精度智能温度表校验仪的研制

为了方便现场温度二次仪表的快速校验,设计了一种高精度的、便携式的、能够输出电压信号的温度校验仪,能够根据现场二次仪表的不同,模拟多种不同分度号热电偶输出,校验仪的电压输出采用了时分割脉冲调宽技术,极大的提高了输出精度,可做为计量检测部门的温度量值传递工具。     

基于LXI总线的热电偶采集系统设计与应用验证

针对复杂装备测试时多通道热电偶传感器的高精度高稳定性温度测试需求,设计了一种基于LXI总线的热电偶采集系统,单台设备具有48个测量通道,通过LXI总线可以实现多设备间同步测量,大幅提高了测量效率与测量精度。本系统采用高精度24位模数信号采集与调理技术,电压采集分辨率最小可达到0.032uV、温度采集分辨率达到0.04℃,电压测量精度达到0.05%；设计了一种高精度快速冷端温度补偿模块,可以有效补偿环境温度变化所带来的测量误差,T型热电偶温度测量精度达到0.25℃；集成了多种热电偶传感器电压-温度信号转换与补偿算法,支持J、K、T、E、S、R、B、N型8种热电偶；为有效解决数百通道温度采集面临的多设备同步采集问题,采用了LXI总线架构,多设备间均通过LAN进行数据通讯。为进一步验证所设计系统的性能,通过某计量实验室进行了温度准确度与电压准确度测试,R型热电偶温度测量误差在0.45℃内、S型热电偶温度测量误差在0.6℃内；最后,在某发动机综合测试试验台上进行了K型热电偶实测验证,并通过与NI公司的PXIe-4353模块进行对比测试,验证了所设计的热电偶采集系统具备较高的测量精度,K型热电偶准确度达到了0.5℃。     

基于K型热电偶的瞬态测温技术的研究

针对导弹环境瞬态温度测试系统的特定要求及现有存储测试系统存在的测试精度低、可靠性差、成本高等问题,本文论证并设计了基于K型热电偶的动态存储测试系统。文章介绍了系统组成,并对测试系统的可行性进行了论证,提出了热电偶动静态校准的关键技术。该技术为环境温度的测量提供了重要的保障,用实测的数据对系统进行动静态校准,分析得出相关结论。研究表明:该测试系统具有实际工程使用价值,可为分析导弹环境温度提供一种快速的、有效的、精确的测试手段。     

基于虚拟仪器的热电偶自动计量检定系统

热电偶的检定是其使用过程中必不可少的工作环节。自动检定不仅工作效率高,而且可以提高检定准确度。虚拟仪器技术是计算机技术应用于仪器领域的最新成果,以虚拟仪器技术为基础,介绍了热电偶检定系统的新方法,使得热电偶的检定真正实现了自动化,同时,具有数字和图形显示方式,以及分析、打印和数据处理等多种功能,还阐述了系统的硬件结构和软件流程,并在实际应用中得到验证。     

铠装热电偶传递函数参数估计

为了评价铠装热电偶动态特性,针对铠装热电偶测量动态温度过程用集总热容法和复合集总热容法建立了铠装热电偶的传热模型.从所建立模型分析,铠装式热电偶传热过程是保护管、绝缘层和测量接点这3个小时间常数惯性环节的串联,且保护管与绝缘层、绝缘层与测量接点存在接触热阻,产生了两个耦合作用.当保护管时间常数和绝缘层时间常数都比较小时,传递函数可近似为带时滞的惯性环节.建立了基于双槽法的正负温度阶跃实验系统,测量热电偶在正负温度阶跃激励下的输出响应.按照预估延迟时间和预估延迟时间加扰动两种情形,用输出误差自回归滑动平均方法估计了传递函数的参数.结果表明,输出误差自回归滑动平均方法适用于铠装热电偶实验建模和模型的离线辨识.     

基于CAN现场总线的智能温度采集模块的设计与实现

介绍了使用CAN现场总线独立控制器SAJ1000和总线收发器PCA82C250及热偶信号调理专用芯片AD595设计智能温度采集模块的方法;该温度采集模块不再需要冷端补偿、调零、电压放大和线性化等繁琐的工作,并可以直接测量热电偶输出的mV级电压信号;经调试,该模块已稳定可靠地用于实验室过程温度的测量中。     

动态闪变电压检测及电机智能自启动系统设计

为迅速准确地提取闪变电压的特征值,克服电压闪变对生产造成的损失,设计了一种智能自启动防护系统.该系统通过对闪变跌落电压实时性检测方法的分析,运用"abc-bq"变换的检测算法,检测出闪变电压波动起止时刻和有效值.同时,系统对闪变电压跌落造成的生产设备停机可以实行自动恢复或报警,为连续性生产工艺提供了一种有效的防护.     

基于WirelessHART协议的适配器低功耗设计

针对WirelessHART适配器因功耗高造成回路压降大,导致工作不稳定以及过程数据回传周期长、实时性差的问题,提出一种基于WirelessHART协议的适配器低功耗设计。本设计分析了适配器能耗最高的搜索态与运行态特点,采用多态独立式节能策略。搜索态阶段,通过动态MCU睡眠机制,优化广告包搜索算法,提高搜索效率,使回路压降只有2.5 V,保证入网稳定性。运行态阶段,引入电能动态自适应算法与MCU睡眠机制,降低电能消耗,结合TDMA时隙调度算法,提升过程数据回传的实时性。实验表明,适配器以4~20 mA回路供电方式,在环境温度-40℃~85℃条件下,工作稳定,整体功耗降低40%,过程数据回传周期缩短4倍。     

基于MAX6675的烘炉温度追踪仪的研究及设计

为提高烘炉温度检测技术水平，对烘炉温度追踪仪进行了研究。系统采用了高精度热电偶数字转换器芯片MAX6675。该芯片具有热电偶冷端补偿、非线性校正、断线检测等多种功能，并能对热电偶测温信号进行A／D转换，使系统的硬件结构大为简化。测温精度得到了提高。烘炉温度测量采用89C55单片机进行控制，通过RS-232接口进行数据传送。实践表明：该装置的研制对改造和优化追踪仪的工艺流程等将发挥重要的作用。     

基于虚拟仪器和USB技术的热电偶测温系统设计

针对传统热电偶测温中的若干问题,设计了基于虚拟仪器和USB技术的测温系统;热电偶和AD590测量热端和冷端温度,USB采集卡实现信号的转换和传输;上位机软件利用LabVIEW编制,实现数字滤波、非线性和冷端补偿、生成统计直方图等功能;在0～200℃范围进行了实验,系统非线性误差为0.8%,对于同一温度点,顺测和回测的最大误差为0.6℃;这表明系统能够实现高精度实时补偿、重复性较好、结构简单、界面良好,可以满足工业测试的需要。     

基于占空比测量的铂电阻数字化接口研究􀀂

定时器555组成的经典多谐振荡电路可以实现R／F转换，由于RC振荡电路中的电容元件容量受环境温度影响，引起输出频率很大的变化；将测量脉冲频率改为测量脉冲占空比能有效地消除这一误差。由经典公式计算得出的占空比与实测数据存在差异，其原因主要在于555内部放电用MOS管导通电阻的存在。根据电路理论．给出了修正的方程并估算了环境温度和电源电压等因素对占空比测量造成的误差。最终得出一种基于占空比测量的铂电阻接口方法，它入机方式简便、经济、低功耗、同时又能在宽范围内达到较高的测温精度。