采煤机机身联接长螺杆可靠性研究

针对采煤机机身联接用长螺杆的可靠性问题,尤其是薄煤层采煤机长螺杆短期失效问题,对采煤机工作受力状况进行了分析,对长螺杆设计强度进行了校核,对失效长螺杆的材料、热处理和断裂面进行了检测分析,结合现场工况和软件振动分析,确定长螺杆失效主要原因为高频振动引起的疲劳断裂。在此基础上设计了机身联接的减振措施,有效解决了长螺杆的短期失效问题,提高了采煤机机身联接的可靠性。     

基于ARM7的采煤机振动检测

采煤机工作环境复杂、恶劣,在工作过程中经常遇到不均匀、不连续、不规则的不同性质煤岩,再加上在能源紧缺的今天,夹矸煤层也常在切割之列,这些将引起采煤机的载荷变化更加不均匀,从而产生机身跳动等振动现象,致使一些关键部件在工作中损坏频繁,导致机器工作可靠性和使用寿命降低。因此,需要现场检测采煤机的振动情况,根据现场的振动数据进行故障诊断及预防,从而减少停机率,延长采煤机使用寿命,增加经济效益。     

新型采煤机机身连接型式研究

介绍了一种新型采煤机机身连接型式,相比传统采煤机机身连接型式,新型机身连接型式具有很多优势,是以后中厚煤层采煤机机身连接发展的一种趋势。     

自释放润滑脂铰接轴在采煤机上的应用

<正>采煤机在井下的工作环境复杂、恶劣,在工作过程中经常遇到不均匀、不连续、不规则、不同性质的煤岩。在能源紧缺的今天,夹矸煤层、全岩断层也常在采煤机采割范围内,这些都会使采煤机所受载荷变化更加不均匀,从而产生机身振动,导致一些关键部件在工作中频繁损坏,整机可靠性和使用寿命降低。对采煤机机械部分而言,牵引部与截割部连     

基于Ansys的SL750采煤机机身强度分析

以SL750采煤机为研究对象,针对其机身结构载荷分布情况,建立SL750采煤机机身受力模型,通过Ansys有限元方法计算采煤机机身变形量及应力分布情况,拟合采煤机工作状态下机身变形量曲线及等效应力分布云图,对比分析机身组成结构及工况下应力及应变分布,分析数据显示:SL750采煤机机身结构设计合理,工况下具有较好的刚度和强度,最大变形量约为2.21 mm,出现在牵引部泵站腔体侧壁;最大应力约为208 MPa,出现在前牵引部联接支撑腿的根部。此计算结果对于国内中厚煤层大功率采煤机研发具有一定的参考价值。     

MXA—300／45型采煤机机身与底托架定位改进

ＭＸＡ－３００／４５采煤机是用于中厚煤层综采工作面的大功率无链牵引采煤机。机身由左、右机头减速箱,主、辅牵引部,电机及电控箱６个长方体部件用螺栓串联组成。机身靠底托架上平面支承定位,每个机身部件还用４个螺栓与底托架紧固在一起。主、辅牵引部齿轮驱动支承在底托架上的齿轨轮沿刮板输送机上的齿条运行,实现无链牵引。采煤机工作时频繁变化的切割阻力对机身和底托架产生的冲击经常会使机身与底托架的定位和紧固受到破坏,造成机身滑移,破坏牵引部齿轮和底托架上齿轨轮的正常啮合,影响采煤机行走,甚至损坏牵引系统使采煤机…     

高度可自动调节的采煤机支撑装置研究

针对采煤机在俯采和仰采时机身倾斜导致行走系统受力状况差的难题和采煤机配套不同工作面需要频繁调整滑靴高度从而造成成本增加的问题,研究一种高度可调节的采煤机支撑装置,来适当调整采煤机的工作状态和配套关系。应用效果表明:高度可调节的支撑装置在采煤机中的应用,提高了采煤机的机身稳定性,同时降低了采煤机的使用成本,可满足复杂工作面对采煤机适应性的要求。     

MXP－350型双滚筒采煤机的研制与试验

ＭＸＰ－３５０型采煤机是在ＭＸＰ－２４０型窄机身采煤机基础上加大功率，保持窄机身的特点。经试验测定，其生产能力及可靠性均大大提高。     

薄煤层采煤机选择条件及实践

通过介绍七煤公司为薄煤层采煤工作面选择采煤机的实践探索,及取得的良好效果,总结出极薄煤层选择采煤机必须满足机身矮而短、机身横向尺寸窄、装机功率大等必要条件。     

采煤机双电动机主拖动适宜型式的探讨

<正> 目前世界各国的先进采煤机,正向大功率、高产、高效、自动化、系列化等方向发展。但也相应地加长了采煤机机身。另外,当更大功率电动机尚未出现时,往往采用双电动机拖动来加大功率,这也加长了采煤机机身。怎样能使双电动机拖动既达到机身短,又能充分利用电动机功率,现讨论如下。     

开采薄保护层采煤机的设计

为解决平煤十二矿使用采煤机开采薄保护层来治理瓦斯的问题,在现有薄煤层采煤机结构的基础上,结合矿方提出的设计要求和待开采保护层工作面的情况,探讨研究了机身和摇臂整体布置方式和设计方法,特别提出了使用截割电机布置于煤壁侧的摇臂搭配常规机身的方法来满足矿方的使用要求,为薄煤层采煤机的设计提供了新思路。     

基于记忆割煤方法的采煤机监控系统设计

针对传统采煤机记忆割煤技术自动化水平落后、生产效率低、数据采集不准确和不能实时监控等问题,设计了基于记忆割煤方法的采煤机监控系统。该监控系统以PLC S7-300为控制核心,通过对采煤机机身各部分参数进行实时监控,一方面有效的提高采煤机记忆割煤的精准程度,实现了三角区的自动化割煤,进而提高记忆割煤的工作效率以及自动化水平,此外也有效的降低了采煤机的故障发生率。系统由采煤机记忆截割系统、采煤机监控系统、上位机界面几部分组成,给出了具体设计方案,实际运行表明,该设计方案可行,进一步提高了采煤机记忆截割煤的自动化程度。     

基于液压马达的大功率采煤机破碎机构的设计

大功率采煤机在工作时需要破碎无法通过机身下部的大煤块,目前使用的传统破碎机构结构复杂、成本较高。为了改善产品结构,设计出一种新型采煤机破碎机构,采用液压马达作为动力源,经过二级直齿减速机构带动破碎滚筒转动,用于破碎大块煤石。此设计可有效降低生产成本,简化产品结构。     

电牵引采煤机故障诊断分析

为了对电牵引采煤机故障进行及时诊断,提出利用混沌Duffing振子和小波分析法对采煤机故障振动信号进行提取及分析。通过对比故障振动能量及正常振动能量,验证了故障诊断的可行性,为矿山实现智能化控制提供了一定的借鉴。     

滚筒采煤机行走振动试验研究

通过建立滚筒采煤机行走试验台,采用不同测点布置方式,对某种型号的滚筒采煤机行走部进行了振动试验。由试验结果可知:采煤机行走部在销轨段的动态性能良好,振动主要由牵引传动系统引起;采煤机行走部在销轨联接处的加速度信号出现了较大的波动,表明销轨联接处的好坏直接关系到采煤机行走部的平稳运行。     

700系列采煤机离合机构的设计改进

700系列采煤机离合机构在采煤机截割过程中由于振动,离合机构从定位盘中自动脱出,引起一轴齿轮、电机花键或柔性轴花键损坏。针对这个问题,通过对离合机构自动脱出原因进行分析,对采煤机离合机构进行设计改进。实际应用表明,有效避免了采煤机在截割过程中,因振动造成离合机构自动脱出事故的发生,获得良好的使用效果。     

采煤机的动力学模型及其仿真研究

由于于采煤机工作环田境复杂、恶劣，由于煤岩的不同性质，将引起采煤机的载荷变化不均匀，从而产生振动现象，致使采煤机的一些关键部件在正常工作中常常出现因过载而损坏的现象。究其原因，主要是对采煤机的动态特性研究的不够，     

基于卡尔曼滤波的采煤机姿态角检测优化计算方法

针对现有采煤机姿态角度检测方法中单一传感器存在检测误差较大、测量精度低的问题,提出了基于卡尔曼滤波算法的采煤机姿态角度检测优化计算方法。该方法以采煤机行走方向与垂直行走方向的角度数据通过反正切运算得到的倾角值作为观测量,对采煤机角度检测传感器时间累积产生的误差进行估计,得到不断反馈修正的姿态角度结果。仿真结果表明,该方法可克服采煤机姿态角度误差受振动影响大、离散性强的缺点,具有良好的噪声抑制能力,能有效提升采煤机的姿态角检测精度。     

基于振动信号的采煤机煤岩截割状态识别

为了准确识别采煤机截割状态,提出了一种基于小波包分解和学习向量量化(LVQ)神经网络的模式识别方法。将振动信号进行小波包分解,实现振动信号的预处理,得到若干个子频带。在此基础上,计算各个频带的方差,并将其作为特征向量。然后将计算得到的频带方差作为特征向量,输入到LVQ神经网络进行采煤机煤岩截割状态识别。通过实验验证了该方法的有效性,实验结果表明:该方法能够实现采煤机典型煤岩截割状态的识别,平均识别准确率较高,对实现综采工作面的"无人化"具有重要意义。