聚酯增塑剂的合成与分析

聚酯增塑剂由二元酸和二元醇通过缩合反应制得．种类主要有己二酸类聚酯和苯酐聚酯等。聚酯增塑剂与一般常用的增塑剂最大的不同在于具有较大的分子量。聚酯增塑剂的分子量可以与PVC相当．因此与PVC具有更好的相容性。更由于其挥发性低，耐油及耐脂肪族或芳香族碳氢化合物的抽出，在油漆与橡胶中耐迁移，且耐老化性能优异．与低分子量增塑剂相比，聚酯增塑剂具有耐抽出、耐高温和迁移性小等方面性能超群的特点，使它享有“永久性增塑剂”之称，是发展较快的一类增塑剂。     

低溶出PVC塑料的制备及性能

采用环己烷-1,2-二甲酸二异辛酯(DEHCH)与目前增塑效果相似的环己烷-1,2-二甲酸二异壬酯(DINCH)和邻苯二甲酸二异辛酯(DEHP)增塑得到的PVC制品在力学性能、光学性能、热稳定性能、耐溶剂抽出性能及耐低温性能等方面进行对比。结果表明,与DINCH增塑剂相比,DEHCH增塑的PVC吸收速度较快,断裂伸长率、雾度、耐迁移性能及耐低温性能方面均较好,而热稳定性、透光率和拉伸强度等均较差。与DEHP增塑剂相比,DEHCH增塑剂的力学性能、热稳定性能及耐低温性能均较好,而其光学性能、耐迁移性能均较差。其中,DEHCH增塑PVC制品的力学性能最佳,断裂伸长率可达401.79%,热稳定性能、低溶出性能及耐低温性能均较好。     

多功能植物油基增塑剂制备及增塑PVC研究进展

植物油基增塑剂因具有原料来源广、结构可调、增塑性能优良、无毒和可生物降解等优点,被认为是最具应用前景的生物基环保增塑剂。然而,植物油基增塑剂结构中长链烷基比重过高,导致其与PVC树脂相容性较差,通常作为辅助增塑剂使用,应用价值未得到有力彰显。近年来,国内外学者对植物油基增塑结构进行化学改性,开发了系列多功能植物油基增塑剂(如增容、耐热、阻燃、耐迁移等),实现了植物油基增塑剂的“提质增效”。本文从植物油分子结构设计出发,通过分子模拟、微观和宏观分析手段相结合的方式对现有文献进行归纳、分析和总结,建立了增塑剂结构和增塑后PVC制品性能的“构效”关系,旨在为高性能、多功能植物油基增塑剂的结构设计和工业化生产提供理论依据。     

DOP的优良代用品——“8205”增塑剂

由江苏省丹阳化工厂研制和开发的“8205”增塑剂,是一种特定化学结构的烷基苯类化合物,它是一种分散力适中、溶解度参数适宜的辅助增塑剂。它在PVC软塑料中具有较好的相容性、价格低廉、性能良好。在PVC制品中使用“8205”增塑剂,对制品的拉伸强度、相对伸长率、直角撕裂强度、电绝缘性能均有所提高。在PVC泡沫人     

聚酯增塑剂的合成及性能测试

以己二酸、2-甲基丙二醇为原料,在混合固体酸催化下,以辛醇进行封端,通过控制反应物配比和反应温度合成了具有不同分子量的聚酯。将合成的聚酯增塑剂与邻苯二甲酸二丁酯复配使用对PVC制品进行实验,考察了增塑剂配比、聚酯分子量对PVC制品中DBP耐移动性和耐溶剂抽出性的影响。实验结果表明,在200℃、醇组分过量10%时合成的聚酯增塑剂的数均分子量达到4000以上。聚酯增塑剂与DBP复配应用于PVC塑料,能够降低PVC中DBP分子的迁移量和溶剂抽出量,从而大大提高了PVC材料使用范围。     

BD耐污增塑剂的研究

<正> 一、前言增塑剂是聚氯乙烯等塑料必不可少的助剂。增塑剂主要作用是削弱聚合物分子间的范德华力,从而增加了聚合物分子链的移动性,降低了聚合物分子链的结晶性,亦即增加了聚合物的塑性。增塑剂分子里引进芳香环,能显著地提高耐污性能。如邻苯二甲酸丁苄酯(BBP)、邻苯二甲酸二苄酯(DB)、磷苯二甲酸呋喃甲酯苄酯、四氢呋喃甲酯苄酯、乙氧基乙酯苄酯、苯氧基乙酯苄酯、甲氧基乙酯苄酯等,都具有一定的耐污性能。BD增塑剂是含有60～65%的BBP和35～40%的DB的混和     

NBR和CPE共混物对增塑PVC性能的影响

加有DOP之类“单体”增塑剂的聚氯乙烯(增塑PVC),虽具有良好的加工性能,并能制成适宜柔韧性的制品,但由于“单体”增塑剂易挥发、迁移、析出或被抽出,其制品难免存在耐久性差的缺点。耐久性的高分子增塑剂,如丁腈橡胶(NBR),常用作PVC的改性剂。据说往掺混NBR的PVC-鞋底配方中加进氯化聚乙烯(CPE),可改善低温挠曲强度和耐磨性。为得到综合性能好的增塑PVC基本配方,     

一种新型蓖麻油酸季戊四醇酯的制备及应用

用季戊四醇和蓖麻油酸通过酯化反应反应制备了蓖麻油季戊四醇酯。采用红外光谱仪和核磁共振仪对制备的产品的化学结构进行表征。并将其作为增塑剂与聚氯乙烯（PVC）共混,研究了塑化PVC的平衡扭矩、热性能和力学性能,对该增塑剂在不同溶媒中的耐迁移性进行了研究,并与邻苯二甲酸二辛酯和环氧大豆油的塑化性能进行了对比。结果表明,蓖麻油季戊四醇酯塑化PVC的加工平衡扭矩为14.9 N·m,改善了PVC的加工稳定性;塑化PVC的拉伸强度为23.28 MPa,断裂伸长率为263.13 %,耐迁移性能较邻苯二甲酸酯和环氧豆油较好,可以作为PVC增塑剂使用。     

软质PVC中增塑剂迁移的抑制研究进展

增塑剂是软质聚氯乙烯(PVC)中最重要的一类助剂,然而由于增塑剂分子与PVC分子链间无化学键相连,在PVC制品加工和使用过程中,增塑剂分子不可避免地从PVC制品中发生迁移或扩散,不仅使PVC制品的物化性能下降,还给生态环境和人类健康带来一定的危害。因此由增塑剂迁移扩散所带来的问题引起人们的广泛关注,急需得到解决。当前,国内外很多研究者正通过对增塑剂进行共价键接枝改性的途径以及向PVC基质中添加外加剂等非共价键的途径抑制增塑剂的迁移。文章重点归纳了近年来国内外通过共价键及非共价键途径抑制增塑剂迁移扩散的最新研究成果,并展望了采用绿色经济合成路径、优化增塑配方等方式抑制增塑剂迁移的发展前景。     

维纶短纤维增强非硫化聚氯乙烯/丁腈橡胶(PVC/NBR)共混物

一、引言 塑料与橡胶共混是有效地应用高分子材料的一个重要途径。PVC/NBR共混物中,NBR作为PVC的一种非挥发,非迁移,非抽提增塑剂可以改善PVC的耐寒性、抗撕裂、耐切割、耐热老化等性能。但是,非硫化PVC/NBR共混物的弹性模量和屈服强度较低,使其制品应用受到一定限制。     

酯化缩聚法制备耐迁移二甘醇聚酯增塑剂及性能研究

以二甘醇、苯酐、异辛醇为原料,钛酸四正丁酯为催化剂,环己烷做带水剂,通过酯化、缩聚方法合成聚苯酐二甘醇酯增塑剂,采用傅里叶变换红外光谱(FTIR)、凝胶液相色谱对产物进行结构表征,探究实验得到合成聚苯酐二甘醇聚酯的最佳醇酸物质的量比、催化剂和封端剂用量、反应时间和反应温度。对合成的产品作为增塑剂制成聚氯乙烯(PVC)树脂,并进行拉伸性能、挥发减量、热重分析。结果表明,苯酐二甘醇聚酯具有耐迁移,耐挥发等优良性能,适用功能PVC制品的添加剂,具有极大的工业化开发与应用前景。     

新型栲胶聚丙氧基醚酯的合成及增塑PVC性能

以工业级杨梅栲胶粗品为原料，通过环氧丙烷醚化和脂肪酸（乙酸、丁酸和油酸）直接酯化的方式，构建增塑性能高、抗迁移性能好的栲胶聚丙氧基醚酯增塑剂（TEPEA、TEPEB和TEPEO）。利用凝胶渗透色谱仪、核磁共振氢谱、傅里叶变换红外光谱对栲胶聚丙氧基多元醇和栲胶聚丙氧基醚酯的分子量和结构进行表征，并对栲胶聚丙氧基醚酯增塑剂增塑后聚氯乙烯（PVC）制品（PVC/TEPEA、PVC/TEPEB和PVC/TEPEO）的表观形貌、力学性能、耐低温性能、耐挥发性能和耐溶剂迁移性能进行测试。此外，通过合成低分子量栲胶聚丙氧基乙酸酯（LTEPEA），并将其增塑后的PVC制品（PVC/LTEPEA）与PVC/TEPEA、PVC/TEPEB和PVC/TEPEO进行综合性能差异比较，研究丙氧基对栲胶基增塑剂综合性能的影响。结果表明，栲胶聚丙氧基醚酯增塑后PVC制品的综合性能与其结构中丙氧基聚合度及酯基上的烷基碳链长度有关；丙氧基聚合度大且酯基上碳链最短的栲胶聚丙氧基乙酯（TEPEA）增塑后的PVC制品的增塑、耐挥发和抗迁移性能均优于传统石油基邻苯二甲酸二辛酯（DOP）增塑后的PVC制品（PVC/DOP），表明...     

软PVC中含单一增塑剂的简易分析方法

<正> 一、前言增塑剂是软PVC制品中的主要助剂,增塑剂的种类和数量直接决定了软PVC制品的性能。对一个未知成份的软样品来说,对其中的增塑剂进行分析是十分必要的。 目前对软PVC中增塑剂的分析常采用溶解法和溶剂萃取法,首先将增塑剂与其他材料分离开来,然后采用红外光谱法     

“8720”增塑剂在PVC微孔泡沫片中的应用

<正> 1 概述在PVC微孔泡沫片生产中,增塑剂是配方中的主要原料,它起到增加加工流动性、提高制品的弹性以及提高内在性能——断裂伸长率的作用。由于我国石油加工行业不够发达,增塑剂中的主要品种二丁酯、二辛酯的价格相对较高,因此许多塑料制品厂家都在探讨加何掺混低价的辅助增塑剂,使其既能降低生产成本,又能保证产品质量。本文浅论了我厂在PVC泡沫片配方中掺混“8720”增塑剂的应用技术。2 实验研究过程首先我们根据各类辅助增塑剂的化学成份、物理化学性能、外观色泽和与PVC树脂的相溶性等进行分析筛选,选择了浙江龙游化工二厂生产的“8720”复合增塑剂进行实验研究。     

聚氯乙烯制品中增塑剂迁移机理及抑制影响因素

聚氯乙烯(PVC)制品中含一定量的增塑剂成分,增塑剂在制品的加工和使用中,会产生不同程度的迁移和扩散问题。由于增塑剂与聚氯乙烯分子链段间的作用力是范德华力,因此从物化性质上讲,增塑剂的迁移和扩散成为必然。增塑剂的迁移和扩散可使PVC制品物化性能下降,同时可形成制品表面及接触物的污染,更为严重的是会给环境、人体健康带来一系列问题。因此,增塑剂迁移和扩散问题成为制约PVC制品广泛应用的障碍。本文讨论了聚氯乙烯中增塑剂迁移和扩散基本原理,重点介绍了影响增塑剂迁移和扩散的主要因素以及增塑剂迁移和扩散解析模型,归纳总结了多种能有效抑制PVC制品中增塑剂迁移和扩散问题的解决方法以及重大研究成果。     

改性PVC中增塑剂的研究

介绍了PVC增塑剂的增塑原理、选用原则及基本性能,并讨论了具有低温性、光热稳定性及阻燃性的增塑剂对PVC制品性能的影响,提出了增塑剂的发展趋势.     

连续法PVC树脂的性能研究

采用连续悬浮聚合工艺制备了PVC树脂,并与传统PVC树脂进行了物理性能、颗粒形态、粒度分布、微观形貌、分子质量、增塑剂吸收时间、塑化性能、光学性能、力学性能、不饱和双键含量、加工应用等方面的对比。结果表明:连续法PVC树脂的优点是老化白度、制品的白度和光学性能较好,缺点是其颗粒结构不利于增塑剂的吸收,加工性能稍差,且透明制品的晶点数较多。     

光催化合成氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂的性能研究

以油酸甲酯、甲醇及氯气为原料,利用光催化合成了氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂,并对其替代DOP应用于PVC进行了性能研究。考察了增塑剂的含氯量以及与DOP复配对增塑PVC材料的力学性能的影响;测定了增塑剂的电绝缘性、增塑PVC材料的热稳定性。研究表明:氯代甲氧基脂肪酸甲酯增塑剂与DOP复配应用于PVC中具有优良的增塑性能,且能够赋予PVC制品更优异的电绝缘性及热稳定性。     

缩乙二醇脂肪酸酯类增塑剂在PVC软制品中的应用

缩乙二醇脂肪酸酯类增塑剂用于PVC,其相溶性、耐寒性、耐老化、耐烃类溶剂抽出性,以及抗迁移性等方面均优于DOS。用于PVC软制品不仅可以等量代替DOS,还可以代用50%左右的主增塑剂DOP。现在它的成本为DOS的一半。     

低分子量聚四氢呋喃二苯甲酸酯的增塑性能分析

以传统的邻苯二甲酸二辛酯（DOP）和聚醚型二甘醇二苯甲酸酯（DEDB）增塑剂作对比,对聚四氢呋喃二苯甲酸酯（PTMGDB₅₀₀）增塑剂增塑的聚氯乙烯（PVC）材料进行研究。本文对增塑剂增塑的PVC材料进行了FTIR和TG表征,并考察了其力学性能、耐乙醇抽出性及耐迁移性。结果表明,增塑剂PTMGDB₅₀₀增塑的PVC材料在力学性能上介于DOP和DEDB两者之间,而PTMGDB₅₀₀与PVC间的相互作用更强,在耐迁移、耐乙醇抽出、耐热及耐压等性能方面均优于DOP及DEDB,因此PTMGDB₅₀₀可作为部分替代DOP和DEDB的增塑剂。