充分利用冶炼烟气 全面提高制酸效益

介绍金川公司引入转炉烟气与闪速炉烟气混合制酸的情况,评价了经济和环保效益,并利用今后如何提高转炉烟气利用率提高几点看法。     

金隆冶炼烟气制酸装置的运行情况

一年来生产实践表明,金隆公司冶炼烟气制酸系统的设计,施工及引进技术与装备都是非常成功的。动力波系统对波动量较大的烟气有很高的除尘效率和较高的适应性。电除雾器,ＳＯ２鼓风机,转化器,换热器,ＭＥＣ纤维除雾器,ＳＸ管槽式分酸器,阳极保护浓硫酸冷却器的均运行正常。     

铜冶炼烟气制酸清洁生产审核实践

介绍了利用清洁生产审核工具对制酸装置进行现状分析调查、工艺评价及问题剖析,围绕原辅材料、能源、工艺技术等8个方面提出方案并实施,提升了硫酸装置的清洁生产水平,实现了节能降耗及减污增效的目的,取得了较大的经济效益、环境效益及社会效益。     

影响冶炼烟气焚硫制酸装置的因素与对策

重点分析冶炼烟气质量和硫酸质量对装置正常生产的影响,提出装置目前尚需研究解决的问题和对策。     

富春江冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统的改进和生产实践

对杭州富春江冶炼厂制酸系统的工艺流程,设备规格作一介绍,对生产中暴露出来的问题及时改进和完善：增加一台石墨间冷器,一台外换热器,两只内换热器阀门,将普通丝网除沫器改为抽屉式丝网除沫器,并减少丝网截面积,改造后除雾沫效果明显,转化率提高。     

铜冶炼烟气制酸的技改及运行实践

以铜冶炼鼓风炉烟气制酸系统的主体设备为基础,将转炉烟气和鼓风炉烟气合二为一进行混气改造。改造后,全硫利用率由５４．２５％以上升至７２．０７％,能耗由４４５ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４降至２８６ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４,生产周期延长,产量增加,效益显著。     

金隆公司冶炼烟气制酸系统技术改造

对整套铜冶炼烟气制酸系统进行技术改造,硫酸设计生产能力由原来的375kt/a提高到459kt/a,净化,干吸系统增加稀酸和浓酸冷却器的换热面积,转化系统增加二,三,四段催化剂量,型号不变,增大换热器面积,并将调温副线进行了调整,改造后,无论φ（SO2）是高还是低均能保持自热平衡,转化率达到99．80％以上,尾气排放达到设计指标。     

金隆铜业公司冶炼烟气制酸系统的引进技术与装备

介绍了金隆铜业公司铜冶炼烟气制硫酸装置的概况。重点分析了该系统的引进技术与装备。其中主要有动力波洗涤器、阳极保护管壳式浓酸冷却器、纤维除雾器、ＳＸ槽式分酸器、路易斯泵、板式成品酸冷却器、ＭＥＣ催化剂、ＭＥＣ设计的转化器与换热器、ＳＯ２鼓风机、拉罗克斯压滤机、道尔·奥利弗离心分离机、艾姆克圆筒过滤机等。这些设备对配合冶炼系统的运行,保证整个系统的正常运转,起到了十分重要的作用。     

也谈冶炼烟气制酸除汞流程的选择

也谈冶炼烟气制酸除汞流程的选择孟昭华（北京有色冶金设计研究总院）对于冶炼烟气制酸除汞各种工艺、特点、参数等已有许多文章介绍，对各流程的优劣、评价也颇多议论，不乏见地，在此不做赘述，仅就西北铅锌厂烟气制酸系统投产一年多暴露出的汞污染问题谈些体会。西北铅...     

冶炼烟气制酸中酸性污水的资源化综合利用

介绍了冶炼烟气制酸中酸性污水的现状,包括酸性污水的来源、主要特点和常规处理方法,结合实例探讨了酸性污水的资源化综合利用的新方法,并分析了下阶段冶炼烟气制酸中酸性污水资源化综合利用的发展趋势     

己二酸废水处理装置的节能减排技术

针对己二酸废水处理装置改造前能耗高、污染严重的问题,从蒸气能量利用、减少装置氧化氮废气排放,含硝酸吸收水可利用浓度等方面对节能减排改造的理论依据进行了分析,介绍了节能减排改造的技术措施和效果。     

红透山矿业冶炼烟气制酸装置的技术改造

针对密闭鼓风炉加连续吹炼炉混合烟气SO2浓度低且波动大的特点,红透山矿业通过采用大蓄热量转化器、增加催化剂装填量、采用高效换热器、加强设备和管道保温等措施实现了两转两吸制酸装置转化系统的自热平衡运行。目前装置运行平稳,正常情况下进转化器烟气φ（SO2）4．85％～6．95％、φ（CO）0．4％-0．5％、φ（O2）7．0％～9．31％,转化率99．63％,吸收率99．97％,尾气ρ（SO2）733mg／m^3,酸雾（ρ）40mg／m^3。     

醋酸清洁生产工艺的研究

采用络合萃取法处理稀醋酸废水 ,使用填料萃取塔和反萃技术分离有机酸 ,在醋酸生产工艺中实现清洁生产。针对萃取剂的选择、填料萃取塔的操作特性和初步的反萃实验做了研究。使用三正辛胺 (TOA)和异辛醇为助溶剂 ,煤油为稀释剂(质量比为 3∶5∶2 ) ,在 4∶1的水相 /有机相相比下 ,4级错流萃取实验和模拟 3级逆流萃取后水相中残余醋酸的质量分数均降至6× 1 0 - 5,达到回用要求     

浅谈国内沉淀硫酸钡生产现状及发展趋势

详细阐述了中国沉淀硫酸钡行业生产技术现状,并对每种生产方法作了详细的介绍,分析其突出特点;指出中国沉淀硫酸钡行业发展前景,即加快技术发展,实现清洁生产,针对不同行业做出产品结构调整;提出合理用矿、节能减排、综合利用、精深加工是中国硫酸钡行业持续发展的基础;最后对中国硫酸钡行业发展趋势提出几点建议,指出国内硫酸钡企业应该充分利用原料资源的优势,把中国的硫酸钡产业做大做强。     

全面推行清洁生产 促进企业节能增效

介绍了全面推行清洁生产审核,加快项目实施,在热电、氯碱、PVC生产技术和三废利用等方面清洁生产的具体做法和取得的成效。     

汽车涂装节能减排的新工艺技术

在介绍21世纪汽车涂装主题和汽车涂装能耗现状及国内外差距的基础上,推荐了2项成熟的、已获得工业应用的节能减排新工艺技术及管理经验,并为创建环境友好型、低碳经济型社会建言献策。     

合成盐酸的清洁生产

介绍了采用双闭路循环工艺治理合成盐酸工序中的“三废”情况。该工艺不仅做到废酸、废水零排放和废气的达标排放,还提高了装置约50%生产能力和安全生产系数,取得了显著的经济效益和社会效益,实现了盐酸清洁生产的目的。     

水泥工业中的清洁生产技术及其应用概况

水泥行业属于高污染、高能耗行业,将清洁生产的理念运用到水泥工业意义重大。根据水泥工业的现状,详细阐述了水泥工业清洁生产的内容和技术途径,包括合理有效地利用自然资源和能源,控制污染物的产生和排放,有效利用废弃物,改善工艺和操作过程以及提高管理水平等。     

我国冶炼烟气制酸的现状及发展前景

论述我国冶炼烟气制酸的现状和特点，预测发展趋势。随着我国有色金属产能的稳步提高，冶炼烟气制酸得到较快的发展，2002年冶炼烟气制酸产量占硫酸总产量的22％，预计到2010年将达12000kt。不同的烟气采用不同的制酸工艺，如常规两转两吸工艺、非稳态转化工艺、湿式硫酸工艺，但仍以常规两转两吸工艺为主。与此同时，由于先进技术的引进和开发，我国冶炼烟气制酸装置的技术装备水平有了很大的提高。     

我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸技术进展

随着有色金属工业的发展和国家环保要求的日益严格，我国有色冶炼低浓度二氧化硫烟气制酸取得了较大进展，采用常规两转两吸制酸实现自热平衡；引进WSA制酸工艺；成功开发非稳态转化制酸工艺，并得到推广应用。