CN过滤器在净化污酸处理中的应用实践

我厂270 kt/a铜转炉烟气制酸装置（即硫酸四系列）净化工序采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化工艺。     

硫酸干燥吸收工序生产异常情况处理

针对硫酸生产干燥吸收工序的异常情况,采取提高焙烧沸腾炉入炉料硫质量分数、调整净化工序稀酸板式换热器循环水量、更换干燥分酸器,修复一级气体洗涤器逆喷管稀酸喷嘴等措施,使生产恢复正常运行。     

铅冶炼烟气制酸一级高效洗涤器的改造实践

湖南水口山有色金属集团有限公司(以下简称水口山有色)100kt/a铅冶炼烟气制酸装置于2005年8月建成投产。铅冶炼采用氧气底吹炉熔炼-鼓风炉还原工艺,铅冶炼烟气净化采用一级高效洗涤器—冷却塔—二级高效洗涤器—两级电除雾器稀酸洗净化工艺。一级高效洗涤器是净化工序降温除尘最重要的一台设备,其运行好坏直接关系到净化效果的优劣,由于一级高效洗涤器直接与高温含尘烟气接触,因此容易发生堵塞和烧损事故。     

烟气制酸净化工序气相温度升高的成因和对策

硫铁矿制酸和冶炼烟气制酸的净化工序通常采用一级动力波洗涤器—填料塔—二级动力波洗涤器—两级电除雾器的工艺流程,一级动力波洗涤器出口烟气温度超高不仅影响玻璃钢设备的使用寿命,更有可能导致硫酸系统SO_2风机的紧急停车。分析了净化烟气温度超高的主要原因,并提出了优化解决方案。     

冶炼烟气制酸动力波洗涤器废酸浓度表征方法探析

某大型"双闪"铜冶炼厂冶炼烟气SO_3发生率不规律变化,导致制酸系统净化工序一级动力波洗涤器废酸浓度不规律波动,生产调整被动局面时有出现,给全厂满负荷稳定生产带来挑战。通过大量目标数据分析和生产实践验证,找到了一级动力波洗涤器循环泵电流和出口烟气温度变化作为一级动力波洗涤器废酸浓度快速表征的方法,为岗位预见性操作和生产调整提供了直观依据。     

硫酸尾气酸雾超标原因分析及技术改造

云南驰宏锌锗股份有限公司曲靖锌厂硫酸生产分为铅、锌两个系列.铅系列利用ISA炉炼粗铅产生的SO2烟气生产硫酸,采用一级动力波洗涤器-急冷塔-二级动力波洗涤器-两级电除雾器稀酸洗净化,ⅣⅠ-ⅢⅡ"3+1"两转两吸工艺,二吸塔出口烟气从烟囱直接排空.……     

WSA制酸系统在株冶的应用及改进

介绍了WSA铅冶炼烟气制酸系统工艺流程、主要设备规格及其生产情况。鉴于高含尘铅冶炼烟气直接进入一级动力波洗涤器，改用高效斜板斜管沉降器处理一级动力波洗涤器循环液，强化液固分离效果；对动力波洗涤器捕沫器进行强化，增加洗涤器，提高捕沫效率；改进电除雾器的气体分布及采用实时增湿烟气，从而改善净化效果。此外，还采取了一些改进措施，如：熔盐换热器重新施焊，更换烟气预热器玻璃管，氮气保护熔盐等，保证WSA制酸系统稳定运行。     

WSA制酸系统在株冶的应用及改进

介绍了WSA铅冶炼烟气制酸系统工艺流程、主要设备规格及其生产情况.鉴于高含尘铅冶炼烟气直接进入一级动力波洗涤器,改用高效斜板斜管沉降器处理一级动力波洗涤器循环液,强化液固分离效果;对动力波洗涤器捕沫器进行强化,增加洗涤器,提高捕沫效率;改进电除雾器的气体分布及采用实时增湿烟气,从而改善净化效果.此外,还采取了一些改进措施,如:熔盐换热器重新施焊,更换烟气预热器玻璃管,氮气保护熔盐等,保证WSA制酸系统稳定运行.     

高位水槽降尘防堵技术改造

<正>制酸系统净化工序共分为干法和湿法2种净化技术,其中湿法洗涤技术又分为循环酸、水洗等方式,其基本的工艺流程为:湍冲塔—洗涤塔—冷却塔一电除雾器~([1])。为了提高净化系统对烟气的适应性,湍冲塔入口一般采用耐高温性能优越的哈氏合金材质的逆喷管,逆喷管结构包含溢流堰、大喷头和应急喷头。根据净化工艺技术的不同,一般从节约水耗方面考虑,逆喷管内的循环液基本采用湍冲塔内部的循环酸,并且统一通过湍冲泵将循环液分别输送至     

冶炼烟气制酸系统净化工序改造实践

分析了冶炼烟气中的高含量氟和氯对制酸系统的影响,详细介绍了某镍冶炼烟气制酸系统在运行过程中面临的问题及原因,并结合生产实际,对制酸系统净化工序的动力波逆喷管、烟气换热降温工艺、电除雾工艺进行了优化改造。通过采用新型玻璃钢内衬石墨砖动力波逆喷管代替原来的合金逆喷管、将板框压滤机的清液与绝热塔的稀酸大量互串、优化洗涤塔外换热技术,以及应用电除雾器两段水洗除雾除氟技术,制酸系统的工艺指标得到优化,解决了制酸系统的设备设施氟氯腐蚀的问题,为冶炼系统长周期稳定运行提供了保障。     

270 kt/a硫酸装置净化系统生产实践

大冶有色金属公司冶炼厂硫酸四系列净化工序引进美国盂山都技术，采用两级动力波洗涤器进行烟气净化。生产实践证明，该流程工艺先进，设备性能好且抗腐蚀性强，自动化程度高，对转炉烟气适应性强，能满足净化工序降温、除尘、除酸雾等工艺要求。     

动力波洗涤技术在烟气净化中的应用

介绍金隆公司铜烟气制酸装置净化工序的工艺流程、动力洗涤器的结构和性能特点,强调操作管理的重要性.多年实际运行情况表明,动力波洗涤器具有极强的烟气净化能力,可适应烟气条件的剧烈波动,可靠性高,产品酸质量达到国家优等品指标.     

烟气制酸装置净化工序出口氟含量的优化控制

介绍了昆鹏公司硫酸装置净化工序的除氟工艺流程和运行效果.为解决净化工序出口烟气氟含量过高,对后续设备造成腐蚀等问题,技术人员在净化工序二级动力波洗涤器处增加钠水玻璃除氟装置,由原来的一级除氟改为两级除氟.改造后,有效防止了冶炼烟气中氟含量突然大幅升高对净化工序造成的影响,将一级动力波循环液氟质量浓度控制小于8 g/L,二级动力波循环液氟质量浓度控制小于1 g/L,使干燥塔出口氟质量浓度小于1 mg/m3.     

硫酸装置净化工序高效湍冲洗涤器进液管、喷头改造实践

为解决冶炼烟气制酸净化工序一级动力波湍冲洗涤器FRP进液管断裂、聚四氟乙烯喷头滑丝及连接螺栓腐蚀严重、喷头脱落、喷淋压力骤降等问题,通过优化设计、降低制作及维修成本,解决了螺栓腐蚀、喷头脱落等顽疾,实现设备长周期稳定运行。     

动力波洗涤器在烟气脱硫中的应用

评述了动力波洗涤技术的应用现状.对其在复合肥生产系统的尾气净化工艺、冶金烟气制酸系统的尾气净化工艺和中化云龙集团中处理90 t/h的锅炉尾气中二氧化硫气体的净化工艺等典型代表技术的发展进行分析.结合动力波洗涤器的脱硫原理和设备特性提出未来动力波洗涤器技术的发展方向.理论分析和已有研究表明,运用动力波洗涤器技术脱除工业锅炉尾气,其烟气处理量范围广,稳定性高,脱硫效率高;且可有效解决磷矿浆堵塞等问题.     

金昌冶炼厂硫酸车间净化工系列技改实践

对原有两套烟气净化系统中的一套进行改造。去除原电除雾器前的混气装置,在空塔前增设混气塔,使两套系统具有相同的烟气条件。原１系列采用７６％热浓酸洗涤净化工艺,流程为空塔－填料塔－电除雾器;现改为稀酸净净化工艺,流程为空塔－高效洗涤器－料塔（板式酸冷却器）－电除雾器。改造后生产运行正常,各项净化指标均达到工艺要求。     

我厂Ausmelt炉的烟气制酸实践

我厂熔炼系统主工艺改造引进了国际上先进的顶部浸没式吹炼(TSL)技术以取代落后的鼓风炉熔炼工艺，其主要设备为Ausmelt炉。制酸系统烟气经空塔—高效洗涤器—填料塔—电除雾器—干燥塔净化后，采用两转两吸工艺制酸，转化为“3 2”五段转化、ⅤⅣⅠ-ⅢⅡ换热流程。     

金昌冶炼厂硫酸车间净化Ⅰ系列技改实践

对原有两套烟气净化系统中的一套进行改造.去除原电除雾器前的混气装置,在空塔前增设混气塔,使两套系统具有相同的烟气条件.原Ⅰ系列采用76%热浓酸洗涤净化工艺,流程为空塔-填料塔-电除雾器;现改为稀酸洗净化工艺,流程为空塔-高效洗涤器-填料塔(板式酸冷却器)-电除雾器.改造后生产运行正常,各项净化指标均达工艺要求.     

烧结烟气脱硫制酸净化工序的设计与生产实践

介绍了太原钢铁（集团）有限公司炼铁厂烧结机烟气活性炭干法脱硫富集SO_2烟气的组分和工况。该富集SO_2烟气流量小、温度高、高含硫、高含尘并含有氨、氟、氯、汞等有害杂质,设计采用喷淋塔一一级泡沫柱洗涤器—气体冷却塔—二级泡沫柱洗涤器—两级电除雾器稀酸洗工艺加以处理,并对净化设备进行了设计选型。炼铁厂450m~烧结机烟气脱硫制酸装置已稳定运行1年多时间,净化工序各项指标均达到或超过设计值,较好地解决了恶劣工况烧结烟气净化除杂问题,净化收率达到99.01%,净化工序出口烟气尘（ρ）1.4mg/m~3,硫酸雾、HF、HCl、NH_3等微量。     

36 kt/a硫酸装置净化工序生产实践

赤峰红烨冶炼有限责任公司 3 6ｋｔ/ａ冶炼烟气制酸系统由北京有色冶金设计研究总院设计 ,处理烟气量 1 3 0 5 0ｍ3/ｈ、烟气 φ (ＳＯ2 )为7 5 7% ,净化工序采用喷射洗涤器—填料塔—间冷器—两电除雾器稀酸洗流程。在多年生产中 ,先后对喷射洗涤器、填料塔、电除雾器进行了技术改造 ,并对工艺指标进行了调整。目前 ,净化指标良好 ,生产稳定。1　净化工序主要设备及工艺参数ａ 　喷射洗涤器。采用立式结构 ,壳体为钢搪铅 ,喉管为钢衬石墨砖 ,在液体进出口处设置紧急喷水装置及报警装置 ,当循环泵出现故障 ,中心控制室报警 ,同时紧急供水管…