H175型凿岩台车冲击压力严重偏低的故障排除

阿特拉斯H175型凿岩台车有三个臂,每个臂有一套独立的液压系统,具有凿岩速度快、操作轻便等优点。该台车每个臂正常钻孔作业时,冲击压力为21 MPa,在一般岩层中掘进一根长为4.3 m的R38钻杆用时不超     

某型定向钻机虎钳夹紧无力故障排查与原因分析

正1.故障现象1台某型定向钻机钻进作业300h后,夹持钻杆的前、后虎钳夹紧均无力,造成钻杆无法拆卸、管线无法回拖。该故障给用户带来了重大经济损失。2.虎钳液压系统工作原理该型定向钻机虎钳液压系统主要由齿轮泵1、电磁溢流阀2、液压锁3、虎钳旋转电磁换向阀5、前虎钳夹紧电磁换向阀6、前虎钳夹紧缸7、后虎钳夹紧电磁换向阀8、后虎钳夹紧缸9等组成,其液压系统工作原理如图1所示。     

旋挖钻机主卷扬“掉钻”问题分析

某型旋挖钻机在钻孔作业时主卷扬出现"掉钻"现象,具体表现为:在钻杆下放过程中将先导手柄推到停止位置后,主卷扬仍带动钻杆继续下落,有时钻杆一直落到所钻孔底。1.主卷扬液压系统组成及原理该型旋挖钻机主卷扬液压系统主要由主泵1、     

HL315DR型切削钻机钻杆限位导向装置的改进

正由挖掘机改装而成的钻机(如挖掘钻进机、切削钻机、液压凿岩钻机等)因具有单杆成孔深、工作效率高、运行成本低、操作舒适、性能可靠等优点,在市场上广受欢迎。华力重工HL315DR型切削钻机单杆钻孔深度可达5.5m,为了进一步提高该型切削钻机钻孔的导向性能、成孔质量和工作效率,我们对该钻机钻杆的限位导向装置进行了改进。1.结构和存在问题(1)结构华力重工HL315DR型切削钻机的钻臂底部设置了钻杆限位导向装置,该装置对钻杆的限位导向性能和钻孔质量     

水平定向钻机的旋转调压控制系统

<正>1.改进原因水平定向钻机是一种在不开挖地表的条件下,铺设各种地下管道和电缆的施工机械。大型水平定向钻机旋转液压系统最大压力的设定,是通过溢流阀溢流压力来实现的,水平定向钻机旋转液压系统液控溢流阀一旦选定后,其最大溢流压力即为定值,该旋转系统的最大保护压力也为定值。大型定向钻机旋转系统的最大溢流(保护)压力是按照标配(较粗)钻杆的旋转扭矩设定的。当大型水平定向钻机所钻孔径较小时,需通过变径接头使用较细的钻杆。此时因使用的钻杆较细、     

水平定向钻机液压系统的设计与分析

水平定向钻机的液压系统是实现其各执行机构运动与控制的关键系统。基于水平定向钻机的结构特点和作业要求，设计了由动力头行走（钻进／回拖）子系统、钻杆旋转子系统以及辅助子系统组成的液压系统，利用功率键合图法对其关键系统进行建模，利用Simulink软件对模型进行仿真分析，得出其动态特性和参数影响关系，并以降低高压油路压力为目标，对系统部分参数进行了优化。分析和设计结果为水平定向钻机疲压系统的进一步完善设计与应用提供了依据。     

破岩入地 徐工XDY1500型全液压岩心钻机详解

正全液压岩心钻机是一种用于矿产普查勘探或取芯作业的钻孔施工设备,适用于金刚石绳索去心钻进等多种高效钻探施工工艺,采用液压驱动、模块化设计,具有操作简单、运输方便等优点,广泛应用于地质、有色、化工、煤田以及核工业等地表固体矿产勘查和开发的施工领域。XDY1500型全液压岩心钻机主要由动力头、钻桅、钻杆夹持器、动力系统、行走系统、泥浆系统和主、副卷扬等组成,是在公司原有产品的基础     

煤层瓦斯钻机连续装卸杆装置的设计

针对传统坑道钻机在钻进过程中需频繁启动钻机才能够完成钻杆的静态接续,导致钻孔效率低、钻孔质量差的问题,在研究坑道钻机的基础上,以ZDY6000s坑道钻机为载体设计了一款相匹配的连续装卸杆装置。实践应用表明,该连续装卸杆装置大大提升了钻杆的接续和拆卸效率,改善了工作面瓦斯治理的效果,保证了工作面的安全性。     

COP1440液压凿岩机

COP1440是一种新型液压凿岩机，是以著名的COP1238为基础改进的，是隧洞开挖，地下采矿及深孔钻进的理想凿岩工具，也是AtlasCopco公司刚研制出的具有国际上一流水准的液压凿岩机。在隧洞及巷道的开挖中，COP1440型凿岩机最适合孔径45mm～60mm的小孔钻进及直径89mm～102mm的扩孔作业，最适合的钻杆是R38-H35－R32。对于深孔钻进，这种凿岩机主要适合于孔径为64mm一76mm的深孔钻进，在这种情况下合适的钻杆是T38或T4iCOP1440型凿岩机能有效地在抗压强度为100MPa、500MPa的任何岩层中钻进。COP1440型凿岩机适合安装在任何型号的Boo…     

复采掘进过程中的探放水钻探设备分析

针对复采掘进过程中的探放水钻孔常常出现塌钻、压钻、卡钻和退钻难等问题,从出现原因、设备型号和技术措施三方面进行分析。分析表明,钻机向前钻进的过程中,“压酥”煤体就容易受到钻杆钻进扰动,使得钻杆外壁“压酥”煤体在应力作用下向钻杆中心应力传递,从而导致难钻进现象;使用PDC刮刀钻头、刻槽钻杆或多棱钻杆和大扭矩钻机在复采煤层中钻进效果较好;采用注浆套管技术可有效解决难钻进的问题。该研究成果可指导复采或软岩探放水的施工,保障安全生产。     

液压系统在石油钻机设备中的应用分析

液压系统在石油钻机设备中应用广泛，能实现石油钻机各项工作的自动化和高效率。本文从液压系统的概述入手，详细介绍了液压系统在钻杆传递、提升、排渣、转盘、压裂、悬桥、压力控制和自动化控制等方面的应用。其中，液压系统在钻杆传递中起到了传递动力、控制方向和保护设备的作用；在提升系统中实现升降井下设备和管柱的高效率传输；在排渣系统中实现对岩屑的清理和处理；在转盘系统中保证钻头方向的调整；在压裂系统中实现对井壁进行加固；在悬桥系统中实现对钻孔的支撑；在压力控制系统中实现对井压的控制；在自动化控制系统中达到对石油钻机工作的全面控制和管理。总之，液压系统在石油钻机设备中的应用不仅提高工作效率，也增加工作安全性，具有重要的现实意义。     

山地钻机液压马达轴承拆装工具

正山地钻机是为适应山地勘探开发的一种人力能够抬动的钻机,广泛应用于山地、丘陵、黄土高源、农田地域的地震勘探钻井作业。该钻机采用模块化设计,其动力大、质量轻、搬迁方便,深受地质勘探等用户欢迎。山地钻机外形如图1所示。1.液压马达存在的问题山地钻机液压马达用于驱动钻杆旋转、提升和下降,完成钻井作业。山地钻机工作环境恶劣,使用时间较长后,其液压马达会出现漏油故障,其主要原因是其输出轴端的油封老化。具统     

基于压力流量复合控制的水下非开挖钻进电液驱动系统研究

水下攻千斤作业是沉船打捞的关键环节。设计一种基于非开挖钻进的水下攻千斤电液驱动系统，对钻进过程的钻进及旋转负载进行研究，分析钻头承受的切削阻力、海底泥压力、冷却液作用力以及钻杆受到的摩擦阻力的影响，并基于压力流量复合控制提出了水下非开挖钻进电液驱动系统，采用比例溢流阀控制液压马达两腔压力，采用比例换向阀控制进入液压马达的流量。采用AMESim软件对水下非开挖钻进电液驱动系统进行仿真分析，结果表明，其基本能够实现在不同海底地质条件下恒压连续钻进，保证沉船打捞水下攻千斤作业的顺利进行。     

XZ3000A型水平定向钻机电气故障排查二例

正1.钻杆无旋转动作(1)故障现象1台XZ3000A型水平定向钻机施工时,显示器屏幕突然显示通讯故障,屏幕上的数据时有时无,有时显示屏幕上的数据不变化。显示器出现故障时,钻杆旋转无动作,钻杆推拉及其他动作正常。(2)控制原理该定向钻机动力头可在钻架上前、后移动,动力头前部通过钻铤连接钻杆,动力头输出的动力通过钻铤带动钻杆旋转。动力头移动及钻杆旋转由电控系统控制,其电控系统由控制器     

挖掘机柴油机冒黑烟故障排查及分析

<正>(1)故障现象将1台PC220-7型挖掘机柴油机置于高怠速(2085r/min)作业时排气管排冒黑烟。操纵斗杆挖掘作业时,柴油机出现"憋车"现象,其转速随即降至1764 r/min。(2)故障排查将回转电磁阀插头安装在合、分流电磁阀上,以将液压系统主泵强制卸压。再将柴油机转速调至高怠速状态,检测出液压系统卸荷压力正常(3.9MPa),由此说明操纵     

ZDY3200Q全方位液压钻机液压系统设计

介绍了一种自新开发的全方位液压钻机,主要作用是煤矿瓦斯抽排放孔、灭火孔、注水孔等各种孔的钻探。该钻机在井下可实现钻孔平台的升降、回转、上下摆动,卡盘的松开、夹紧,钻杆的正反转动、给进、起拔,夹持器的张开、夹紧。除钻孔平台的回转外,其他操作均由液压控制,操作简单方便,降低煤矿作业人员的劳动强度,作业效率高。     

水平定向钻机钻杆难以拆卸的原因及解决方法

正大吨位水平定向钻机在钻孔后的回拖扩孔过程中,经常发生钻杆难以拆卸故障,导致工期延误。为此,我们对河北省衡水市金域蓝湾住宅区附近的热力管道铺设工程使用的大吨位水平定向钻机进行施工过程全程跟踪,分析了钻杆难以拆卸的原因,总结出可行的解决方法。附表为该热力管道拖管工程概况。1.原因分析通过对钻机进场、导向钻进、回拖扩孔的施工过程全程跟踪,我们分析钻杆难以拆卸的原因是钻杆连接螺纹异常损坏,而钻杆连接螺纹异常损坏的     

液压马达自动送钻装置的研制

 液压马达自动送钻装置是石油钻机提升系统中重要的设备之一,当绞车主动力系统发生故障时,可代替绞车主动力系统的功能进行应急操作,提升最大钻柱重量;可以根据钻进作业过程的需要,在恒钻压送钻和恒钻速送钻两种模式下进行选择,完成自动送钻设定。通过设定输出扭矩,反向拖动绞车滚筒,实现自动调整送钻速度和钻井过程安全保护,达到钻进作业过程中恒压和恒钻速目的。利用计算机控制技术与液压控制技术相结合精准控制液压马达实现高精度送钻。控制系统采用PLC编程控制,通过接收外部的连续钻压测量信号与液压马达转速检测单元的信号,实现钻井作业中的信息综合处理和送钻控制。经过油田现场17套钻机30余口井的应用表明,该装置值得推广应用。     

潜孔钻机卸杆器联合控制系统

<正>潜孔钻机是一种大孔径深孔钻孔设备,目前在国内外矿山开采应用很多。卸杆器用于潜孔钻机钻杆的拆卸和安装,是潜孔钻机的关键部件。大孔径深孔钻孔作业所用钻杆质量大、数量多,需频繁拆、装,因此卸杆器控制系统至关重要。1.卸杆器工作原理卸杆器主要由前夹紧装置、后夹紧装置、前夹紧缸、后夹紧缸、夹钳及     

基于EDEM对螺旋钻杆排粉特性分析

通过仿真液压钻机螺旋钻进杆开孔排粉,可以得到煤粉颗粒在螺旋叶片中被输送,并有堆积情况,入口处多,出口处少,且产生颗粒床,煤粉颗粒对螺旋叶片产生压力、冲击力并对其造成磨损。通过实验结果分析得出结论,螺旋钻进钻杆工作中,随着工作时长与强度增加,其螺旋叶片受力,磨损也同步增加,在工作前期有短时加剧情况,所以优化螺距和钻杆尺寸以及在钻杆制造材料和工艺上均提高对钻杆提高工作寿命,增加工作效率有重要意义,实验也验证了仿真结果的正确性。