PDC材料烧结中的粘结元素扩散分布

本文在对ＰＤＣ材料ＰＣＤ层粘结元素的扩散分布特征基础上，提出了可利用合成腔体中具特征测点的微区扫描定量分析方法来考察分析ＰＣＤ层粘结元素扩散分布，运用此法对典型ＰＤＣ材料样品进行了测试分析，并应用扩散理论对ＰＤＣ材料烧结中的粘结元素的扩散行为与合成工艺之间的关系进行了探讨。     

扩散连接接头区域元素浓度分布的数值分析

扩散连接接头区域元素浓度的分布是扩散连接技术中影响被连接材料的扩散，相变，界面反应及接头质量的重要因素，为此人们借助于计算技术。对其进行数值模拟，以便对扩散连接过程及质量进行预测与实时控制，针对异种材料的扩散连接过程，以热力学第二定律为基础，进行了扩散连接接头区域元素浓度分布的数值分析，建立了生成固溶体类型的界面反应模型，以使人们能够定性或半定量的分析扩散连接因素对接头性能的影响。利用耐热合金K5与耐热钢2Cr12NiMoV的扩散连接对建立的模型的试验验证表明，模型能够较好的反映元素的分布规律，可以为扩散连接工艺参数的制定提供一定的参考。     

PCBN刀具切削镍基合金时的氧化与扩散磨损分析

通过切削试验研究PCBN刀具切削镍基合金的磨损机理,结合物质吉布斯自由能函数法分析了刀具前、后刀面氧化磨损的反应发生机理的差异性,得出发生氧化磨损的主要氧化反应方程式;并运用热力学溶解理论模型计算氮化硼在镍基合金不同元素中的溶解度,得出前、后刀面扩散磨损过程发生机理的差异性。结果表明:刀具的前、后刀面都发生严重的氧化磨损和扩散磨损,元素的扩散溶解加剧了扩散磨损的发生。      

Fe3Al合金与Q235钢扩散焊界面元素的扩散

对Fe3Al／Q235扩散焊界面附近元素的分布进行计算并通过电子探针进行测定。结果表明，界面附近Al、Fe元素分布计算值和实测值的扩散趋势一致。随着加热温度和保温时间的增加，Fe3Al／Q235扩散焊界面附近元素的扩散距离增大。Fe3Al／Q235扩散焊界面过渡区宽度与保温时间的关系符合抛物线生长规律，保温时间超过60min后界面过渡区宽度不再明显增加。     

20钢瞬时液相扩散焊降熔元素的扩散过程研究

用FeNiCrSiB非晶箔作中间层,氩气保护,在一定的焊接工艺条件下,通过采用不同保温时间的方法,分析了随等温时间的增加,20钢瞬时液相扩散焊接头金相组织的变化以及降熔元素B、Si的扩散过程.焊缝接头始终有两个比较明显的界面,并且随等温时间的延长两个界面变化不明显.等温时间10s降熔元索扩散已比较明显,而在10s到60s的等温凝同阶段,B、Si的扩散都不明显,到180s时,B、Si的扩散都达到了比较理想的效果,得到了力学性能较好的焊接接头.     

20钢/GH4169固相扩散焊界面元素迁移研究

20钢/GH4169扩散连接应用非常广泛.采用金相显微镜观察焊接接头组织结构.通过SEM观察焊缝微观 组织形貌.采用EDS研究分析不同温度下不同位置的元素扩散规律,并通过XRD分析扩散溶解层区的产物.结果 表明:压力1 MPa,真空度为1×10-2pa,保温温度1000℃和1050℃下,20钢与镍基合金GH4169达到...     

Fe3Al/18-8不锈钢扩散焊界面附近的元素扩散

对Fe3Al/18-8钢扩散焊界面附近元素的分布进行计算并通过电子探针(EPMA)进行实验测定,结果表明,界面附近靠近18-8钢一侧,其Al,Ni元素的计算值和实测值有所差别,Fe,Cr元素分布的计算值和实测值较为接近.加热温度1333 K时,Cr元素在Fe3Al/18-8钢界面附近扩散距离增加至80μm,Ni元素扩散距离增加至140μm.Fe3Al/18-8钢扩散焊界面过渡区宽度为x2=7.5×102exp(-75.2/RT)(t-t0).在一定加热温度下,保温时间超过60 min以岳界面过渡区宽度不再明显增加.     

电、磁场对金属中元素扩散及退火过程的影响

从电、磁场对金属材料的作用机理出发,综述了电、磁场在金属中元素扩散过程及退火过程中的研究现状.电、磁场凭借其特有的能量效应参与物理冶金过程,对改善金属材料性能以及新材料的开发起到了至关重要的作用.     

TD处理制备VC涂层-基体元素扩散与界面特征

采用热扩散(TD)处理法在冷作模具Cr12MoV表面通过热辐射扩散处理制备了VC涂层,通过扫描电镜、能谱仪和XRD等手段对涂层表面组织结构进行了分析,对结合界面化学元素线能谱进行了分析,并对相互扩散后的冶金结合机理进行了讨论。结果表明,VC涂层是由C和V原子组成,其孔度组织面积百分比为5.71%,晶粒平均直径0.42μm;VC涂层结合界面处化学元素发生了相互扩散,促进冶金结合的形成,其结合强度为47.1 N;热辐射元素扩散过程为涂层中V和C原子向界面和近界面基体扩散,Cr原子主要来自于基体中Cr向涂层中扩散,Si和Mo原子含量没有明显的扩散现象,Fe原子从基体中高含量降低到涂层中低含量,Fe原子热扩散过程被抑制。     

Diffusion Boronizing of H11 Hot Work Tool Steel

The H11 hot work tool steel was boronized at various processing parameters, austenitized, quenched, and tempered to a core hardness of 47-48 HRC. Microstructure, phase constitution, and microhardness of boronized layers were investigated. Effect of boronized region on the bulk properties was determined by the Charpy impact test. Structure of boronized regions is formed by the compound layers and diffusion inter-layer. The compound layers consisted of only (Fe,Cr)₂B phase, but in the case of longer processing time, they contained also of the (Fe,Cr)B-phase. The inter-layer contained enhanced portion of carbides, formed due to carbon diffusion from the boride compounds toward the substrate. Microhardness of boronized layers exceeded considerably 2000 HV 0.1. However, boronizing led to a substantial lowering of the Charpy impact toughness of the material.     

切削刀具几何角度计算与测量方法的研究

对坐标变换法、三棱柱模型法、矢量法三种确定切削刀具几何角度的计算方法以及利用虚拟技术建立三维参数模型来确定刀具几何角度的方法进行分析比较,认为利用虚拟设计技术将是今后最快确定刀具几何角度的主要方法之一.     

工件的计量型测量系统分析

通过一个测量系统分析实例 ,阐述了计量型测量系统是如何采集数据、进行数据处理、利用均值———极差图作出结论并进行测量系统分析的。     

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 电火花加工的表面与切削加工的表面有很大区别。但目前电火花加工工件的表面粗糙度仍然沿用切削加工表面粗糙度的评定方法和测试手段，这样不能准确地反应火花加工后工件表面的真实形貌。文章依据电火花加工的特点，提出电火花加工工件表面粗糙度的评定参数和测试方法。     

Reactive Diffusion Between Vanadium and Silicon

Interdiffusion study is conducted in the V-Si system to determine integrated diffusion coefficients of the phases. Activation energy values are calculated from the experiments conducted at different temperatures. The average values are found to be 208, 240 and 141 kJ/mol, respectively, for the V₃Si, V₅Si₃ and VSi₂ phases. The low activation energy for the VSi₂ phase indicates very high concentration of defects or the significant contribution from the grain boundary diffusion. The error in calculation of diffusion parameters from a very thin phase layer in a multiphase diffusion couple is discussed. Further the data available in the literature in this system is compared and the problems in the indirect methodology followed previously to calculate the diffusion parameters are discussed.     

陶瓷刀具材料的种类与应用

陶瓷刀具材料是一种先进的切削刀具材料 ,由于其优良的切削性能和高的性能价格比而受到了人们的青睐。文中介绍了陶瓷刀具材料的的种类、牌号及其合理使用方法。     

刀具应用技术大赛的车削试件详析

本文根据第二届全国刀具应用大赛决赛试题要求,以本人设计的参赛试件(国际象棋-国王)为基础,对该试件的加工工艺分析、走刀路线安排、车削刀具选用及切削用量的选择等方面进行了探讨。通过竞赛委员会给出的机床、加工条件等信息,本文对该比赛试件设计出了合理的装夹、加工工艺节拍方案,优选出了车削刀具和切削用量,并在北京举办的决赛现场的规定时间内加工出了合格试件。通过本次参赛,参赛选手学到了很多加工方面的知识,积累了一些实际加工经验,并学会解决了一些数控加工中的技术难点。     

刀具材料的研究与进展

刀具材料近年来取得了极大的发展,如氮化碳超硬涂层高速钢及一些新发展的陶瓷刀具材料等。本文对刀具材料的新成就和新进展作了综合评述。