响应面法优化纤维素酶辅助从泡叶藻中提取泡叶藻聚糖的工艺

通过单因素实验研究纤维素酶辅助提取泡叶藻聚糖时液料比、酶添加量、酶解温度、酶解时间等关键因素对泡叶藻聚糖提取率的影响,并进一步采用Box-Behnken实验设计和响应面分析法优化其工艺参数. 结果表明,纤维素酶辅助提取泡叶藻聚糖的优化工艺条件为液料比30 mL/g、酶浓度200 IU/mL、酶解时间2.0 h、酶解温度50℃,该条件下多糖提取率为14.65%?0.73%,与模型预测值14.75%非常接近,采用响应面法对泡叶藻聚糖提取条件进行优化合理可行.     

云南红豆杉中紫杉烷类化合物的提取工艺优化

以云南红豆杉树皮为原料,采用纤维素酶法提取其中的紫杉烷类化合物。以酶处理时间、酶用量、酶处理温度、料液比为考察因素,以紫杉烷类化合物得率为考核指标,通过单因素实验和正交实验对提取工艺进行了优化。结果表明,最佳工艺条件为:酶处理时间1.0h、酶用量0.6%、酶处理温度45℃、料液比1∶16(g∶mL),在此条件下,紫杉烷类化合物的得率为0.898%。该提取工艺操作简单,提取条件温和、稳定。     

酶法辅助提取花生壳总黄酮的研究

本文优化了酶法辅助提取花生壳中总黄酮的工艺条件。首先通过单因素实验确定影响总黄酮提取率的因素,然后通过正交实验优化最佳酶解条件。结果表明,料液比、纤维素酶用量、酶解温度和酶解时间均对总黄酮的提取率有一定影响。其中,最佳提取条件为料液比1∶10(g/m L)、加酶量0.8%、酶解温度50℃、酶解时间120 min。在最佳条件下,花生壳总黄酮的提取率为3.08%,比直接乙醇浸提法提高了43.26%,说明花生壳经过纤维素酶预处理,可显著提高其总黄酮的提取率。     

油茶果壳中茶皂素提取工艺研究

本论文研究了水酶法提取油茶壳中茶皂素的工艺参数,通过单因素试验考察酶添加量、料液比、提取时间、温度等因素对水酶法提取茶皂素的影响规律;然后,筛选三个显著性影响因素酶添加量、温度、浸提时间,根据中心组合试验(Box-Behnken)设计原理,以茶皂素提取率为响应值,优化茶皂素最佳提取工艺参数料液比1︰20,酶添加量2mg,温度60℃,浸提时间90min,在此条件下得到茶皂素的提取率为1.40%。     

响应面法优化荞麦茎中芦丁的提取工艺

以荞麦茎为原料,研究芦丁的最佳提取工艺。通过单因素实验及响应面法实验考察了料液比、提取温度、乙醇体积分数、提取时间4个因素对芦丁提取量的影响。结果表明,各因素对芦丁提取量的影响大小依次为:料液比提取温度乙醇体积分数提取时间;荞麦茎中芦丁的最佳提取工艺条件为:料液比1∶22(g∶mL)、提取温度65℃、乙醇体积分数60%、提取时间2.0h,在该条件下,芦丁提取量达到6.752mg·(100g)~(-1)。     

铁包金果实花青素提取工艺研究

铁包金果实中含有丰富的花青素,是一类普遍存在于植物中的天然可食用色素,花青素对人体健康有诸多益处。本论文采用晾干的铁包金果实勾儿,并用生物酶法提取铁包金果实中的花青素。本实验采用正交实验设计,研究料液比、酶用量、酶解时间、酶解温度对铁包金花青素得率的影响。实验结果表明:生物酶法提取铁包金果实花青素其最佳工艺条件为:料液比为1∶10(g∶m L),酶用量为1. 5 g,酶解时间为120 min,酶解温度为45℃,所得铁包金中花青素的得率为35. 24%。     

紫斑牡丹籽中白藜芦醇超声提取工艺的优化研究

以白藜芦醇得率为指标,在单因素实验的基础上,采用正交实验考察提取温度、提取时间、液料质量比和乙醇浓度4个影响因素对超声提取紫斑牡丹籽中白藜芦醇的影响,优选出最佳的超声提取工艺条件。实验结果表明,超声辅助提取白藜芦醇的最佳工艺条件为提取温度70℃,作用时间30 min,液料质量比40,提取用乙醇浓度65%,提取2次。在此条件下,白藜芦醇得率为10.62 mg/g。     

玛咖多糖提取工艺研究

以玛咖块根为原料,采用水提醇沉法提取玛咖多糖,通过单因素实验探究提取温度、提取时间、料液比对玛咖的多糖得率的影响。在此基础上通过正交试验和方差分析确定最佳提取工艺条件和主要影响因素。结果表明:提取温度和提取时间对玛咖多糖的得率均有显著影响,最佳提取工艺条件为温度60℃、时间1.5h、料液比1:25g/m L。在此工艺条件下,黄玛咖的多糖得率为8.72%,黑玛咖的多糖得率为8.26%,紫玛咖的多糖得率为9.02%。     

酶解血粉制备氨基酸水溶肥工艺条件优化

为资源化利用动物血液,以血粉为原料制备氨基酸水溶肥。通过单因素实验研究液料比、原料预处理温度、蛋白酶种类及组合酶比例等因素对血粉蛋白酶解效果的影响;通过正交实验考察温度、酶制剂添加量、p H和时间对血粉蛋白酶解效果的影响。结果表明：血粉的最佳酶解工艺为液料体积质量比6 mL/g、温度55℃、组合酶添加量3.0%（组合酶中蛋白酶B与风味蛋白酶质量比为2∶1）、p H 8.0、时间12 h;在该工艺条件下,血粉蛋白水解度为67.26%,酶解液中19种游离氨基酸质量分数为6.39%,分子量在1 046 Da以下的多肽占比达到99.59%。通过对血粉酶解工艺的优化,提高了血粉蛋白的水解度,增加酶解液中氨基酸含量,为蛋白酶酶解血液制备氨基酸水溶肥的过程控制及规模应用提供理论指导。     

超声辅助优化小麦胚芽中总黄酮提取工艺

超声辅助提取小麦胚芽中黄酮类化合物,考察料液比、乙醇体积分数、提取时间、提取温度对小麦胚芽黄酮得率的影响。结果表明,各因素影响的主次顺序为:乙醇体积分数>料液比>提取温度>提取时间;提取最佳工艺为:料液比1∶30 g/mL,乙醇体积分数40%,提取时间60 min,提取温度50℃。在此最佳条件下,小麦胚芽总黄酮的得率为1.52%。     

超声辅助优化小麦胚芽中总黄酮提取工艺

超声辅助提取小麦胚芽中黄酮类化合物,考察料液比、乙醇体积分数、提取时间、提取温度对小麦胚芽黄酮得率的影响。结果表明,各因素影响的主次顺序为:乙醇体积分数料液比提取温度提取时间;提取最佳工艺为:料液比1∶30 g/mL,乙醇体积分数40%,提取时间60 min,提取温度50℃。在此最佳条件下,小麦胚芽总黄酮的得率为1.52%。     

正交实验法优选超声辅助提取稻壳中黄酮的工艺

以稻壳为原料,采用超声波提取法提取稻壳中黄酮。通过单因素试验及正交设计试验,考查了超声温度、乙醇浓度、料液比、超声时间对稻壳黄酮提取得率的影响。结果表明,最优提取工艺条件为超声温度70℃,乙醇浓度50%,料液比1∶50(g∶m L),超声时间20min。此条件下稻壳黄酮提取得率为0.59%。验证试验表明,优化后的提取工艺条件稳定可行。     

小茴香精油的提取工艺研究

利用索氏提取工艺进行小茴香精油提取。结果表明，索氏提取法提取小茴香精油中影响因素的排列顺序为：提取温度>提取时间>料液比。最佳提取条件为提取温度为90℃,提取时间为2 h,料液比为1∶20 g/mL,在此条件下精油得率为7.74%。     

花生根中白藜芦醇的提取

采用传统的溶剂浸提法提取白藜芦醇,以白藜芦醇的提取量为考察指标,进行正交试验,考察温度、乙醇浓度、液料比对白藜芦醇提取效果的影响。结果显示,乙醇浓度和料液比是影响白藜芦醇提取量的显著性因素。优化工艺参数为:温度70℃,乙醇浓度70%,液料比1∶20,提取时间1.5 h,该条件下,藜芦醇的得率为0.083%。该工艺稳定,可用于花生根中白藜芦醇的提取。     

响应面法优化野生仙人掌多糖提取工艺研究

研究水浸提法提取野生仙人掌多糖最佳提取工艺条件,以期提高仙人掌多糖得率,为仙人掌开发和利用提供参考。探究提取时间、提取温度和料液比对仙人掌多糖得率的影响,在单因素试验的基础上,采用响应面法优化仙人掌多糖提取工艺。结果表明:最优提取工艺条件为提取温度88℃,提取时间2.2 h,液料比28∶1,仙人掌多糖得率可达6.61%,各因素对野生仙人掌的多糖得率的影响的大小顺序为:液料比提取温度提取时间。     

大蒜中超氧化物歧化酶的酶法制备工艺优化

本实验采用酶法辅助从大蒜中提取超氧化物歧化酶,采用单因素试验和正交试验分别研究了不同种类的酶、料液比、木瓜蛋白酶的添加量、提取温度和溶液pH对大蒜超氧化物歧化酶的比活力的影响。结果表明,酶法制备大蒜中超氧化物歧化酶的最佳条件为:添加量为0.5%的木瓜蛋白酶、料液比为1︰5.0 g/mL、提取温度为40℃和溶液pH为6.0。在该工艺条件下,大蒜中超氧化物歧化酶的比活力有显著的提高。     

荔枝核黄酮类化合物的提取工艺研究

采用回流、热浸提、微波提取等工艺提取荔枝核黄酮类化合物,采用正交实验考察了提取溶剂浓度、提取时间、微波功率、提取温度、料液比等因素对提取率的影响,优选出不同工艺的提取条件。回流提取工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度80℃,提取时间1h,料液比1∶10,提取3次,总黄酮得率为6.76%。热浸提工艺的优化条件是:50%乙醇溶液,提取温度70℃,提取时间1.5h,料液比1∶12,提取2次,总黄酮得率达到6.37%。微波提取工艺的优化条件是:60%乙醇溶液,微波功率700W,提取时间2.5h,料液比1∶25,总黄酮得率达到6.86%。     

响应面法优化猪毛菜总黄酮提取工艺

采用乙醇回流法提取猪毛菜总黄酮,通过单因素实验和星点设计-响应面法实验优化猪毛菜总黄酮提取工艺。以浸泡时间、液料比、乙醇浓度、回流温度、回流时间为考察因素,以总黄酮得率为评价指标,采用分光光度法测定吸光度,通过单因素实验筛选乙醇回流法的主要影响因素;再通过星点设计-响应面法实验进一步优化提取工艺条件。结果表明,乙醇回流法提取猪毛菜总黄酮的最优条件为:浸泡时间30min、液料比21∶1(mL∶g)、乙醇浓度62%、回流温度100℃、回流时间109min,该条件下猪毛菜总黄酮得率预测值为0.8405%,实测平均值为0.8387%,平均偏差为0.65%,RSD为0.47%。该方法模型预测性良好、偏差较小、提取条件稳定、可靠性高。     

复合酶协同超声提取葫芦巴中薯蓣皂苷的工艺研究

研究复合酶协同超声提取葫芦巴中薯蓣皂苷的工艺。以葫芦巴中薯蓣皂苷得率为考察指标,通过单因素试验及L_9(3~4)正交试验,探讨纤维素酶、果胶酶复合酶制剂的使用量、酶解时间、酶解温度、pH值对薯蓣皂苷得率的影响,优化复合酶协同超声提取葫芦巴中薯蓣皂苷的工艺条件。结果表明,最佳酶解条件为复合酶制剂用量为2.5%,酶解温度为30℃,pH值为6.0,酶解时间为2h。在此条件下,葫芦巴中薯蓣皂苷的得率为2.29%,经比较,复合酶协同超声提取薯蓣皂苷的得率比直接超声提取增加了36.3%。     

油茶果壳多酚提取工艺的研究

以油茶果壳为原料,考察油茶果壳目数、液料比、浸提时间、浸提温度等因素对油茶多酚提取的影响,并进一步考察了超声波辅助提取多酚的工艺条件。结果表明,多酚的最佳提取工艺条件为:浸提时间为50 min,油茶果壳80目,液料比为5 mL/g,提取溶液温度为60℃,多酚的得率为6.35%。超声波辅助提取多酚的最佳工艺条件为:超声频率为40 kHz,超声功率为400 W,浸提时间为30 min,液料比为5 mL/g,提取溶液温度为60℃。利用超声波辅助提取多酚的得率为7.65%。