蒽醌法生产双氧水中钯催化剂的使用和控制

根据国内H2O2生产装置上钯催化剂的使用情况，介绍了目前普遍存在的氢化效率不稳定、降解速度快、催化剂结块及阻力过大等问题，提出了改善操作条件的解决办法，如温度高低、压力大小、工作液流量及循环氢化液流量等。提出了用蒸汽或有机溶剂进行催化剂再生的方法。提出了选择催化剂的几项基本要求。     

苯甲酸加氢用钯碳催化剂的制备、失活及再生研究

研究了苯甲酸加氢用钯碳催化剂的制备、失活及再生。提出了钯碳催化剂的制备关键、加入甲烷化助剂可以延长钯碳催化剂寿命、利用超临界流体再生方法可以有效再生失活钯碳催化剂。     

双氧水生产中钯催化剂的使用若干问题的探讨

阐述了双氧水生产中钯催化剂使用中存在的几个重要问题,并提出改进措施.对双氧水生产中钯催化剂使用温度进行了探讨.通过建立氢化反应温度和氧化铝再生温度之间的关联和良性互动,即氧化铝再生温度随着氢化温度的升高而升高,从而提高氧化铝对降解物的再生效果,可以使钯催化剂运行温度较过去提高10 ℃以上.通过观察分析发现,停车前停氢不补氮气运行,导致固定床底压比顶压高出很多,底部封存的气体快速上升,冲击上层瓷球,是引起催化剂床瓷球下翻的重要原因,并提出改进措施.提出新催化剂和再生后的催化剂使用前不活化更好,再生的水流量对再生效果有较大影响,最好要达到工作液流量的20%～30%,才能有效清除污物.     

关于精对苯二甲酸(PTA)生产用钯碳催化剂的制备研究

本文主要对精对苯二甲酸(PTA)生产用钯碳催化剂的制备与再生进行了分析。首先对新鲜催化剂制备与催化剂活性评价进行了分析,接着对制备过程对催化剂活性的影响进行了分析,主要是吸附周期及还原过程的影响,最后对钯催化剂寿命延长及再生进行了研究,钯碳催化剂寿命延长失活与钯碳催化剂再生能够再生失活钯碳催化剂。     

蒽醌法生产过氧化氢中钯催化剂的优化控制和常见问题处理

阐述了蒽酬法生产过氧化氢中所用钯催化剂的装填、活化、应用和再生等过程的优化控制和注意事项,并对出现的催化剂粉碎、结块、蒽醌降解、氢效低、催化剂中毒等常见问题进行了原因分析,提出了具体的预防措施和处理办法。     

蒽醌法制备过氧化氢用钯催化剂的再生及科学使用探讨

介绍了蒽醌法制备过氧化氢用钯催化剂失活的几种原因,并对其再生方法进行了讨论和总结,提出了钯催化剂的优化使用方法,针对原材料控制、操作条件优化、溶剂组分优化分别进行了阐述,以期为使用钯催化剂的过氧化氢装置稳定运行提供指导。     

乙醛生产中催化剂氯化钯耗量的降低措施

简述了乙醛生产过程中的催化反应及催化剂再生原理 ,分析了钯含量对催化剂活性的影响。针对引起钯耗的原因 ,提出 7条降低钯耗的措施。改造后的运行结果表明 ,催化剂活性得以提高 ,既降低了钯耗 ,也降低了乙醛装置其他主要物耗。     

蒽醌法过氧化氢用钯催化剂再生方法研究

通过对工业化易于采用的蒽醌法过氧化氢用钯催化剂蒸气再生法、芳烃再生法、氧化液再生法的实验研究,提出了在过氧化氢的工业化生产中采用氧化液法再生钯催化剂的建议。     

钯碳催化剂的应用和失活原因及再生

对钯碳催化剂在精细化工中加氢的应用、催化剂失活的多种原因和再生进行了分析，把催化剂的失活原因归纳为活性组分流失、中毒、堵塞、烧结四大类，文章提出了对催化剂的再生，利用甲醛溶液还原可以有效再生失活钯碳催化剂：     

精制对苯二甲酸用钯炭催化剂的工业试验

对比分析了对苯二甲酸加氢精制用钯炭催化剂的制备技术和工业试验情况。工业试验结果表明．大分子有机物吸附和覆盖了催化剂活性中心是催化剂暂时性失活的主要原因。经过碱洗,可以使催化剂再生,生产操作中控制浆料浓度／饱和溶解度小于90％、原料杂质以及反应压力,有利于提高催化剂使用寿命。     

延长甲基叔丁基醚催化剂的使用寿命

合成MTBE所用的催化剂活性对M1BE的生产起着重要的作用.从原料、工艺操作等方面对影响催化剂活性原因进行分析,总结出可延长MTBE催化剂使用寿命的方法,实际应用效果良好.     

加氢催化剂流失原因分析及整改措施

根据实际操作经验、整理历史数据并进行工艺过程分析,发现加氢催化剂流失的原因,找出对策并采取措施。     

低固汞触媒工业应用分析及总结

介绍了自主研发低固汞触媒工业化应用测试的情况,基于实验数据对低固汞触媒的应用操作,进行了分析并总结,提出适宜的应用操作控制模式。     

一段转化催化剂硫中毒及处理

介绍脱硫分子筛在大型氨厂脱硫工序中的应用、一段转化催化剂硫中毒的过程分析及硫中毒后的放硫操作，提出了脱硫工序优化操作和一段转化催化剂硫中毒的预防措施。     

脱除再生催化剂携带烟气的研究进展

根据催化剂在输送立管和脱气罐内的流动特点,分析了催化裂化过程中再生催化剂产生携带烟气的原因和脱气的原理。阐述了适合脱除再生催化剂携带烟气的方法和操作条件。为了保证催化剂流动稳定,脱气量存在最佳值,指出达到这种理想状况时催化剂的流动情况,并提出用其他气体置换烟气的方法来进一步减少再生催化剂对烟气的携带量。     

异构化技术及应用

采用异构化技术提高汽油辛烷值将成为一种新的有效手段。在临氢的条件下,C5、C6构烷烃与含铂（钯）的强酸性催化剂接触将发生结构异构化反应,可将轻质石脑油的辛烷值可提高10个单位以上。利用流程模拟设计,对异构化装置的设计进行了探讨,同时结合炼厂现有闲置重整装置的特点,提出了重整装置改建成异构化装置的方案。     

影响甲醇合成催化剂寿命的主要因素及对策

主要从两方面分析了催化剂使用过程中应注意的事项：（１） 原料气含有的杂质，如硫、氯、氨、油污等；（２） 操作因素，如工艺条件、开停车等。并提出了相应的对策。     

C307型低压甲醇催化剂在我厂的应用

介绍了C307型低压甲醇催化剂在我厂的实际运行情况，初步探讨了催化剂升温还原状况、入塔气气体成分、氢碳比、空速等因素对甲醇合成反应的影响，并提出了行之有效的催化剂保护措施和合理的生产运行方式。     

NC501型甲醇合成催化剂使用小结

介绍了NC 5 0 1型甲醇合成催化剂的使用情况 ,认为NC 5 0 1具有以下特点 :( 1)升温还原平稳 ,低温出水集中 ;( 2 )低温活性好 ;( 3)甲醇产量明显提高 ;( 4)具有较好的选择性及抗毒性等。并就催化剂的使用说明及原料气中CO2 的含量等提出了建议