涤纶仿真丝绸深地拔染印花工艺研究

探讨了涤纶仿真丝绸采用常规的高温高压染深地，还原剂法拔印工艺，通过对染地工艺、拔染助剂、蒸化工艺的研究，提出了解决地色深度及均匀怀问题的方法，获得了满意的拔染印花效果。     

涤纶仿真丝织物防拔染印花工艺探讨

在分析、探讨涤纶仿真丝织物还原法和碱剂法防拔染印花工艺的基础上，对上述两种防拔染印花技术进行了比较，认为碱剂法比还原法具有地色色谱全、着色色谱广、着色鲜艳、拔白白度高等优点，而且对设备无腐蚀，其污水易于处理。     

涤纶仿丝绸碱剂拔染印花助剂及工艺研究

用新研制的碱剂拔染印花助剂ＷＴ－ＤＴ和促进剂ＷＴ－ＤＧ对涤纶仿真丝深地色碱拔染印花工艺进行系统研究。对染地色工艺，印花糊料的选用，印花后的高温汽蒸工艺，地色染料和着色染料的合理筛选及改善拔染白度，花纹轮廓精细度等问题进行了探讨。结果表明，ＷＴ－ＤＡ和ＷＴ－ＤＧ用于涤纶仿丝绸碱拔染印花是可行的，适用的地色染料和着色染料色谱范围宽。     

涤纶仿真丝绸深地防拔染印花

阐述了涤纶仿真丝绸在高温高压染深地、以还原剂作为主拔剂的工艺中，其中助拔剂的分子结构对拔白性能的影响，并对其助拔机理进行了探讨。     

涤纶仿真丝防拔染印花工艺

主要介绍了加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花中的应用，给出了工艺流程及注意事项，如染料的选用、色浆调制、温度控制、刮刀压力、拔染糊料的选用等。实践证明，采用加工锡雕印工艺生产的涤纶仿真丝织物花型轮廓清晰、色光纯正。     

涤纶仿真丝碱拔染印花技术

对染地色工艺、印花糊料的选用,印花后的高温汽蒸工艺、地色染料和着色染料的合理筛选和改善拔染白度及花纹轮廓精细度等问题进行了探讨,对碱拔染印中试及批量生产结果进行了叙述。     

涤纶仿真丝绸拔染印花工艺研究

涤纶仿真丝绸采用高温高压染地色,以加工锡或碱剂作拔染剂,选择适当的染料及促进剂拔染印花是可行的。文中例举了碱法及还原剂法的具体工艺条件。碱法适宜于较轻薄的涤纶仿真丝织物的拔染印花;还原剂法应用广,但成本较高。     

涤纶防拔染印花工艺探讨

以ＪＥＳ分散染料为例，就分散染料在涤物上的防拔染印花工艺，及产品质量和对工艺生产的影响，对防白和色拔两种工艺，以及生产中常见的问题和相应的措施作了较为具体的叙述和探讨。     

提高涤纶仿真丝拔印效果的工艺探讨

本文简述了涤纶仿真丝拔染印花的工艺难点。通过对拔印剂、染料、染地工艺和印花工艺的筛选，确定了涤纶仿真丝拔印工艺。     

涤纶仿真丝织物防拔染印花工艺

介绍了涤纶仿真丝织物的防印印花和拔染印花工艺,包括适用染料、工艺处方、工艺流程、蒸化工艺和水洗工艺,并指出了防拔染印花工艺中的注意事项。     

涤纶仿真丝绸深地防拔染印花──助拔剂的研究

阐述了涤纶仿真丝绸在高温高压染深地、以还原剂作为主拔剂的工艺中，其中助拔剂的分子结构对拔白性能的影响，并对其助拔机理进行了探讨。     

涤纶织物黑地高温染色拔白印花

推荐了两组高温染色黑地拔白印花的三元色拼混染料分散黑WF和黑WS，通过对亚锡类和亚磺酸类还原剂的系统试验和比较，以及对拔自参数的分析，提出涤纶织物黑色深地于120℃并适当提高染料浓度染色，采用12％PS-14原糊50％、德古林20％、助拔剂WT8％、尿素2％拔白，即可获得深浓的黑地拔白印花，拔白度达73左右。     

涤纶仿真丝绸精细印花工艺研究

通过对涤纶仿真丝绸印花过程中所用染料、糊料、助剂的比较试验,优选出适合涤纶仿真丝绸印花精细度高的糊料及助剂,并对染料类型作了选择,对印花后处理工艺进行了探讨。     

涤纶长丝加捻织物经■的产生原因探讨

不同的定形温度,使筒子内外层沸水收缩率不一,当定形温度高于玻璃化温度时,分子蠕变不一致使微观结构不均匀,导致染色时吸色不均匀。     

细旦仿真改性涤纶纤维的性能

探讨碱减量对细旦仿真改性涤纶纤维性能的影响，以便控制合理的减量率，获得较为满意的仿真效果。     

涤纶仿毛织物的研究与开发

涤纶仿毛织物适用面广,前景良好,是绍兴地区丝绸行业的主要产品之一。文章围绕产品的质量、档次和品种花色、从原料组合、经向工艺、组织结构、经纬密度和捻度的选择及织物后处理工艺等几个方面,论述了涤纶仿毛织物的设计方法,以及设计时应注意的几个问题。     

聚酯纤维拔染印花工艺实例

文章介绍了涤纶仿真丝绸拔染印花工艺原理、工艺流程、工艺条件以及雕白剂种类,并列举了拔染印花的工艺实例。     

棉织物防染和拔染印花工艺

介绍了棉织物包括细条灯芯绒、天鹅绒、麻棉织物的防拔染印花的工艺和处方以及生产过程中的注意点。     

PBT／PET仿真丝绸的开发及其服用性能

选择了两种色织仿真丝织物作为研究对象，测试分析应用ＰＢＴ／ＰＥＴ共聚复合纤维后织物服用性能的变化，从几个主要物理指标方面讨论了该纤维在仿真丝织物中应用的可能性。