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塑料阻燃化技术进展 总被引:2,自引:0,他引:2
塑料广泛应用于工业、农业及日常生活中。出于对火灾的安全性考虑,塑料往往需经阻燃化处理。通常采用的阻燃手段是添加大量不燃性的无机填料或组合使用若干阻燃剂。但有些作为对火灾安全对策的阻燃化技术未必能和环境保护的意识相吻合,因此有必要进行新的阻燃化技术的开发。1 塑料的阻燃化技术 塑料阻燃化有以下几种途径:1.1提高聚合物本身的耐热性和耐燃烧性 在聚合物分子中引入卤素是使聚合物本身难燃化的一种方法,如由聚乙烯制成氯化聚乙烯,由环氧树脂制成溴化环氧树脂等。有的研究报告还提出通过聚合物的巨大分子化可在高温区域抑制可燃物。1.2添加阻燃剂 用于各种聚合物的阻燃剂除了含难燃性元素的化合物(如磷化物、卤化物)外,还有三氧化锑、氢氧化铅、氢氧化镁、氧化钼等金属氢氧化物和金属氧化物。 近年来,出于安全性和环保方面的考虑,阻燃材料无卤化已成为一个方向。氢氧化铝表面处理技术的进步,使它在世界范围内的用量趋于增 相似文献
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综述了无卤化阻燃改性PE的技术方法,其中主要有无机类阻燃、磷系阻燃、氮系阻燃、硅系阻燃、膨胀型阻燃和纳米阻燃等以及复配协效阻燃技术。筛选了近年来无卤化阻燃改性PE研究成果的进展和部分应用的经典配方。目前和未来无卤化阻燃PE改性研发重点为环境友好、无毒、绿色安全、高效和经济等方面。 相似文献
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氢氧化铝的精细化及其在无卤化阻燃技术中的应用 总被引:27,自引:1,他引:27
在无卤化阻燃技术中,氢氧化铝的精细化(微粉化,高纯化,表面活性比)以及协同效应,可使其阻燃性能明显提高,发展前景广阔。 相似文献
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在建筑上大量采用新型装饰装修材料——塑料制品时,不可忽视塑料本身易燃的缺陷。本文列举的世界各国几个典型火灾原因,大部分是因引燃了高分子材料,加速了燃烧、发烟、释气所致,从而使研究塑料的阻燃性和阻燃技术成为一个重要的课题。 相似文献
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近年来,卤化技术有较大的发展。从1960年7月到1961年6月发表的文献资料来看,氟化物的制造工艺显示了飞跃的革新。最值得注意的是碳氟化合物的比率不断增长,含氟单体的新型塑料得到了推广。由于这些产品能抗腐蚀、耐高温与低温,或者用作润滑剂和合成燃料,因之在近代工业上和军事应用上已经成为不可缺少的材料。碳氟化合物最大的市场是喷气燃料。八氟环丁烷(无味、无臭、无毒)可作为食品的气雾剂(aerosols)。溴氟甲烷类已在高效而安全的灭火器上应用。四氟化碳用于人造卫星上的喷射引擎,可起稳定作用。多溴三氟乙烯以及其他碳氟化合物油类用于导向系统超准确 相似文献
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当前在我国乃至全世界各种塑料的阻燃技术主要是以溴类阻燃剂为主,首当其冲的是十溴二苯醚(DBDPO)。这种阻燃剂含溴量高,有优异的热稳定性。由于其分解温度大于350℃,与各种高聚物的分解温度相匹配,因而能于最佳时刻在气相及凝聚相同时起到阻燃作用,不仅添加量小,且阻燃效果好。但近年来有人指出DBDPO在燃烧时会产生有毒致癌的多溴代苯并英(PBDD)和多溴代二苯并呋喃(PB—DF),而使DBDPO遭到一些国家的抵制使用。虽然DBDPO生产商通过一些中产机构所作的燃烧测试表明,DBDPO在燃烧时不会产生PBDD和PBDF,并符合德国环保局的规定。 相似文献
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张忠义 《现代塑料加工应用》1992,(3)
由成都科技大学塑料工程系研制的复合型阻燃、抗静电塑料,系国家“七五”科技攻关项目,已通过国家鉴定和验收,获国家“七五”科技攻关重大成果奖。该成果系以PVC、PP、PE、ABS等常用树脂为基材,加入导电炭黑,阻燃剂、改性剂、抗静电剂和其它助剂,经适当混合和分散工艺,制成抗静电或阻燃、抗静电塑料,可采用挤出、注塑、压制、压延、吹塑等传统成型加工方法成型,主要产品有软、硬管材、异型材、各种 相似文献
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