炼油加氢装置生产能力现状与分析

加氢技术是炼油企业生产清洁燃料的主要技术。从油品质量标准的发展趋势入手,综合分析了全球炼油加氢装置生产能力变化及扩能改造情况,重点论述了美国和西欧国家炼油加氢装置的应用场合,同时对未来发展趋势作了简要分析。指出加氢装置是未来炼油生产过程中必不可少的装置,国内加氢处理生产能力还有很大的上升空间。对于未来加氢处理技术的发展,开发出能够提高常规和非常规运输燃料质量和供应安全的方法,同时又能消除能耗增长和排放对环境的影响将极为重要。加氢裂化技术的应用将不断增多并更加灵活。高压加氢裂化技术仍为新建装置的首选;缓和/中压加氢裂化技术可更多地用于现有装置的改造项目,如生产超低硫柴油或用于FCC原料的加氢预处理等。     

21世纪的炼油技术与催化

市场对炼油工业的发展起导向和推动作用。为了满足市场需求，炼油工业开发了一系列生产清洁燃料和化工原料的新技术。重点介绍了多产异构烃的催化裂化技术(MIP)、催化汽油加氢异构脱硫降烯烃技术(RIDOS)、催化汽油选择性加氢脱硫技术(RSDS)、中压加氢生产优质柴油成套技术(RICH)、柴油超深度脱硫技术(RTS)等生产清洁燃料技术，渣油加氢处理一重油催化裂化双向组合技术(RICP)等重油深度转化技术，催化裂解和催化热裂解技术(DCC和CPP)、中压加氢改质技术(MHUG)和中压加氢裂化技术(RMC)等炼油一化工结合技术以及催化技术的集成——催化丙烯技术(SHMP)。这些新技术包含了催化新工艺和催化新材料，体现了催化技术创新对于炼油技术进步的先导作用。根据市场的需求和炼油工业的发展趋势，分析了未来催化技术发展的前景。     

“十二五”我国炼油行业应提高加氢能力

生产清洁油品被列为我国“十二五”炼油工业发展的重点,然而在原油劣质化、重质化趋势加剧的情况下,获取更多符合环保要求的轻质油品就是“十二五”期间应大力推广加氢技术,重点突破渣油加氢工艺。     

广石化炼油改扩建主体装置交付生产

广州石化炼油改扩建工程最大的主体装置加氢联合装置近日建成交付生产，产品质量将全面升级，油品指标满足欧Ⅲ排放标准。炼油改扩建后，可部分弥补广东省及周边地区成品油市场短缺、满足周边市场对清洁燃料的需求，且装置规模及工程量之大堪称全国炼油装置之最。广州石化计划通过扩能改造，实现原油加工能力1300×10^4t／a，可生产汽油185．22×10^4t／a、3号航煤127．40×10^4t／a、0号柴油508．76×10^4t／a。     

全球炼油加氢技术进展

对全球炼油加氢技术的进展进行了综述,并对我国炼油加氢技术发展方向进行了展望。指出今后我国需要加大低成本汽柴油加氢新技术研发,降低油品升级成本;加强渣油加氢裂化技术创新,并向工业化迈进。     

炼油助剂新进展

介绍了近年来炼油助剂的进展情况。随着原油重质化、劣质化和清洁燃料需求量的增加以及环境法规的不断严格,一些新的炼油助剂如降低汽油烯烃助剂、降低汽油硫含量助剂、加氢阻垢剂等不断涌现,对新的炼油助剂进行了评述,对今后该领域的发展提出了建议。     

我国炼油技术开发的若干思考与建议

分析了我国炼油工业面临的挑战，世界炼油工业的发展趋势，提出了我国炼油技术开发要围绕符合国情的清洁燃料生产技术，炼油与化工结合的炼油技术，适合现有炼油装置技术改造、提高技术水平，降低加工成本的技术，渣油转化技术，煤制油，天然气制油技术，炼油厂智能化的技术，减少炼油厂烟尘排放的技术等7个方面开展工作的具体建议。     

清洁燃料生产中的催化蒸馏技术

介绍了催化蒸馏新技术在清洁燃料生产过程中的应用，主要包括甲醇与异丁烯和异戊烯醚化合成MTBE及TAME，异丁烷／丁烯烷基化，烷基化和醚化原料的加氢精制、C5／C4正构烷烃异构化，FCC汽油加氢脱硫，重整汽油苯加氢饱和及烷基化脱苯等催化蒸馏工艺技术，并进行了述评。     

能源转型中我国炼油工业面临的挑战与对策

概述了世界及我国能源低碳化转型的趋势,分析了能源低碳化转型中我国炼油工业面临的严峻挑战,提出了应对挑战的对策。一是深入研究市场变化,理性慎重进行炼化一体化和油转化项目的投资决策,加快淘汰落后炼油能力。二是坚持目标导向和需求导向,加大科技投入,大力推进原油高效利用的炼制技术、清洁高效汽柴油生产技术、炼油过程节能环保技术、智能化炼油厂构建技术、生物质炼制生产液体燃料技术、二氧化碳捕集利用技术等新技术的研究开发。三是紧紧围绕绿色低碳提质增效,积极采用新技术和新装备,认真实施已有炼油企业原油利用高效化、炼油过程绿色低碳化、产出油品高效清洁化的技术改造。四是主动应对能源低碳化转型,积极发展氢能,重视发展生物基燃料。     

工程技术为炼油业的可持续发展提供技术支撑

从原油的资源和质量、产品消费、清洁燃料、炼油厂(装置)大型化和炼油毛利等方面分析了炼油业的生存环境和可持续发展的空间，指出了工程技术的进步影响到炼油业的持续发展。未来工程技术的发展应着眼于加强工程技术的基础研究和开发、进行全厂和装置的集成与优化、开展有利于清洁燃料和化工轻油生产的工艺过程技术开发以及设备结构与材料的工程研究。工程设计是工程技术中的重要环节之一．扩充和完善工程设计集成系统，建立工程数据库系统，应用和开发设计软件和人工智能化设计等，将会进一步提升工程技术水平，为炼油业的可持续发展提供技术支撑。     

优化炼油工艺过程发展中国炼油工业

我国炼油工业已经形成完整的工业体系。至2020年前，我国油品需求将保持较高增长速度，但当前的形势严峻，面临着石油资源短缺、产品质量不高、化工轻油供需矛盾突出、环保治理等问题。为加快我国炼油工业的发展，建议炼油工艺过程将采取的路线是：(1)结合我国实际，优化炼油工艺过程，发展深度加工；(2)生产其他能源难以取代的车用燃料和化工原料；(3)继续发挥催化裂化生产成品油的骨干作用；(4)加快发展加氢裂化工艺过程，实现炼油一化工一体化；(5)将原料预处理、催化裂化新工艺与产品后处理三者相结合，以提高成品油的质量；(6)实现污水回用，控制SOx对大气的污染等。     

从第十六届世界石油大会看今后炼油工业的发展

概述了第十六届世界石油大会上有关炼油部的内容,从提高油品质量,减少排放污染;环保推动炼油工艺的发展;重油加工新技术;炼油中的催化;关于尾气和炼厂气的排放;未来的炼油厂６个方面分析了炼油工业的现状及今后发展的趋势。     

面向21世纪石油炼制技术的开发

三方面综述石油炼制技术的现状与发展，包括现有炼油关键技术，环境友好炼油技术，石油炼制与基本有机化工原料生产的集成技术。指出要弄清世界炼油技术发展水平和趋势，主动分析现有技术的不足和国情特点，开发具有中国特色的石油炼制关键技术。生产工艺中要尽量提高选择性，减少副产品和废物的排放，采用无毒、无害的催化剂、溶剂，实现清洁生产。     

从第17届世界石油大会看炼油工业的发展前景

对第17届世界石油大会有关炼油和石油化工部分的论述进行整理和评述。重点介绍了用氢气作能源及生物质能源和有关清洁燃料、清洁生产技术的新进展，指出炼油和石油化工的结合将更加紧密，并扩展到与热能、电能的结合。     

21世纪初叶炼油工业展望

为适应新的形势，世界各大石油公司都在积极进行企业布局、装置构成和产品结构的调整。在世纪之交，世界炼油工业有如下变化趋势：在原油加工能力略有增长的情况下，炼油厂数反而减少；炼油厂和装置规模大型化；装置构成发生变化，催化裂化、加氢裂化和加氢处理、焦化、含氧化合物装置能力所占比例有所增加，催化重整和润滑油装置能力比例赂有下降；原油加工深度进一步提高，燃料油产量减少；清洁生产和清洁燃料生产得到发展；炼油化工一体化、炼油厂信息化和智能化进一步推行。以上发展趋势在21世纪初叶仍将继续下去。     

环境保护将成为促进炼油科技发展的重要动力

介绍了全球面临的重大生态环境问题及我国生态环境的现状。分析了炼油工业与环境保护的关系 ,以及在环境保护的前提下 ,开发环境友好的生产工艺 ,生产环境友好的石油产品 ,控制污染物排放技术并以此推动炼油技术的发展。     

21世纪的炼油技术和炼油厂(2)

综　述4　面向 2 1世纪的创新炼油技术4.1　绿色炼油技术面向 2 1世纪的绿色炼油技术有以下几种。( 1 )固体酸烷基化技术。目前已进行中试的固体酸烷基化技术有 4种 ,但均不是理想的替代技术 ,主要是均未彻底解决环保问题 ,而且技术尚未成熟。硫酸化氧化锆 (ＳＯ42 - /ＺｒＯ2 )超强酸催化剂 ,有可能成为固体酸烷基化技术工业应用的一个新亮点[1 8] 。 ( 2 )拟烷基化技术。为解决ＭＴＢＥ替代组分问题 ,出现了利用经过改造的ＭＴＢＥ装置和异丁烯原料通过二聚 加氢生产异辛烷的拟烷基化技术。目前已经工业应用或即将工业应用的有ＵＯＰ公司…