再析直流-空心电极电炉熔炼钛渣的特性

以对照原有钛渣工艺为切入点，从直流一空心电极电炉熔炼所产生的熔池流动特性可以抑制碳热还原过程的碳(氮)化钛生成，和能够气化除杂等几个方面做了简要论述。并着重指出，这些熔炼特性对提高我国钛渣生产技术水平的重要意义。     

表面溶解对微细粒钛铁矿与钛辉石浮选分离的影响

通过红外光谱(FT-IR)和X射线光电子能谱(XPS)分析,研究钛铁矿与钛辉石的表面溶解行为对其浮选分离的影响.实验结果表明,弱酸性条件下的表面溶解有利于提高钛铁矿与钛辉石的可浮性差异.在弱酸性条件下,由于钛铁矿与油酸钠的作用以Fe为主,而表面溶解有利于其在钛铁矿表面的氧化,使钛铁矿可浮性得到提高;同时,油酸钠与Ca和Mg的作用导致了钛辉石的可浮选,但表面溶解降低了钛辉石表面Ca和Mg的含量,使钛辉石可浮性明显下降.对于原矿TiO2品位为8.41%的攀枝花钛铁矿,经表面溶解处理后浮选可将粗选精矿TiO2的品位由26.7%提高到31.73%.     

高温焙烧高钛渣工艺的试验研究

以云南地区钛铁矿富集得到的高钛渣为原料,置于加热装置内焙烧,在1000℃下加热处理20min,利用XRD、SEM研究了高温焙烧对高钛渣相组成和微观结构的影响.结果表明:在高温条件下高钛渣中的锐铁型TiO2转化为金红石型TiO2.提出了一种高温焙烧高钛渣的新工艺,从生产源头消除了对环境的污染,实现钛资源的可持续发展.     

志存高远，跬步千里—钛协会的性质和任务

1　我国钛工业的现状1.1　资源钛属于稀有金属 ,但钛并不稀有。钛在地壳中的丰度为 0 .5 6 % ,按元素丰度排列居第 9位 ,按结构金属排列居第 4位 ,仅次于铝、铁、镁 ,比常见的铜、铅、锌金属储量的总和还多。常见的钛矿物为钛铁矿 (Fe Ti O3 )、金红石 (Ti O2 )、锐钛矿 (Ti O2 )、白钛矿 (Ti O2· n H2 O)和红钛矿 (Fe2 O3 · 3Ti O2 )等 ,但主要是钛铁矿和金红石。我国钛资源丰富 ,储量世界第一。钛铁矿主要分布在四川、云南、广东、广西和海南等省区 ,表内 Ti O2 的储量达 9亿多吨 ,在目前技术条件下 ,可经济地从钛铁矿中回收的 …     

SOM法电解过细高钛渣制备金属钛

为回收利用TiCl_4生产过程中产生的过细高钛渣,在CaCl_2熔盐中以预烧成形的过细高钛渣为阴极,采用固体透氧膜法(SOM法)直接电解制备金属钛,并研究了在1100℃、3.5 V电压下,高钛渣阴极的电脱氧历程和杂质的去除行为。结果表明:随着电解时间延长,阴极片逐渐收缩,孔隙率下降,颗粒尺寸增大,且电解6 h得到金属钛表明SOM法具自有较高的电流效率。过细高钛渣电脱氧历程为:TiO_2→CaTiO_3→Ca(Ti_2O_4)→TiO→Ti,而Al、Mn、Fe、Si等杂质通过电解得到相应单质且大部分进入CaCl_2熔盐,少量残留经稀盐酸洗涤被去除。     

大功率密闭直流电弧炉冶炼钛渣烟气净化工艺研究

根据国内引进的第一台30MW密闭直流电弧炉钛渣生产线的工艺流程,对采用云南省钛铁矿冶炼钛渣过程中产生的烟气进行了气体及烟尘的流量、含量、化学成分等分析。由于产生的烟气具有温度高、含尘量大(1.75%~9.60%)、SO2含量低、CO含量高的特点,选择烟气净化设备时,除了处理能力要符合生产要求,还需要考虑粉尘粒径和烟气温度这两个因素,以实现烟气回收利用的目的。经过研究,烟气净化工艺首先对烟气进行直接水冷使烟气降温,然后选用德国进口涤气机对烟气进行精处理,除尘效率可以达到99.983%。处理净化后的烟气,热值高,气体性质稳定,净化后可安全用于无烟煤/钛渣干燥及渣包/铁包的烘烤,实现节能减排的目标;烟尘可以回收利用。     

云南某密闭直流电弧炉冶炼酸溶渣可行性分析

以钛渣代替钛铁矿为硫酸法钛白粉生产的原料,可以减少硫酸消耗量,有效克服硫酸法废副产物多、环境污染大以及硫酸消耗量大等缺点。以生产数据为基础,分析云南某公司密闭直流电弧炉熔炼钛渣杂质成分及含量、钛渣粒度。在不同的渣酸比、酸解反应温度、酸解反应时间试验条件下,产品钛渣酸解率最低为89.443%。对比中华人民共和国黑色冶金行业标准指标,产品钛渣各项指标均符合标准要求。根据当地硫酸法钛白粉生产厂家实际生产经验,产品钛渣中SiO2含量偏高。从密闭直流电弧炉生产实际出发,提出控制入炉物料成分、调整配料比、增加渣包风冷时间、减少筛分分级四项措施来优化产品酸溶渣的品质。     

金属钛制备工艺研究进展

本文介绍了热还原法制备金属钛的工艺,包括Kroll法、镁还原低价卤化物、PRP法及Hunter法及电解法,包括电解TiCl4法、FFC剑桥工艺、EMR/MSE等,分析了各种方法的机理及特点。并且认为以TiCl4为原料制备钛工艺降低成本的空间很小;如能生产出低成本的TiCl2,钛成本高的问题将很快得以解决;从熔盐中直接电解TiO2制备金属钛,是低成本金属钛制备新工艺的发展方向。     

钛氯化器中升华物的综合处理

目前制取金属钛所需的ＴｉＣｌ４的主要原料是钛铁精矿．钛铁精矿中除含钛铁主要成分外,还含有大量伴生金属,如有色金属、稀有金属、稀散金属等．在还原熔炼时,这些伴生金属基本上都留在矿渣中;而随后渣在熔盐氯化器中氯化时,它们又聚集在所产生的废料（废熔体和升华物）中．通常１ｔ工业ＴｉＣｌ４能形成 ２５０ｋｇ～３００ｋｇ的氯化物废料,废料的成分见表１．因此,对这种废料进行处理,在经济上及生态方面都是十分必要的．俄罗斯钛镁研究院和别列兹尼基钛镁联合企业在工业试验条件下,根据废料浸出过程中形成的成分复杂的多组分…     

Effect of Ilmenite Component and AIR on Element Distribution of Titanium Slag Smelted by DC Arc Furnace

助化学平衡计算法,对冶炼过程中钛、碳及伴生元素的分配行为进行了研究,并用生产结果加以验证,计算结果与实验结果较吻合。结果表明:钛铁矿中Ti O2和Fe O含量的增加,增加了作为微量元素和用于还原Fe O和Ti O2的C量,提高了钛渣中总的Ti O2和Ti2O3的量,同时降低了用于还原Fe2O3的C量,降低了钛渣中Fe O的含量。当钛渣中Fe2O3含量由12%增加到20%时,作为微量元素C和用于还原Fe2O3的C量分别降低了0.006 mol和0.348 mol,钛渣中总的Ti O2和Ti2O3的量分别降低了8.34%和2.37%,而用于还原Fe2O3的C量增加了约0.36 mol,Fe O的质量分数增加了8.94%。其他成分对钛渣中总的Ti O2量的影响程度由大到小排序为:Si O2>Mg O>Al2O3>Ca O。对钛渣还原冶炼过程中元素分配行为的研究,可实现对工艺的更好控制、提高钛渣品位。     

钛生产中含钛废渣的电炉熔炼回收利用研究与实践

对钛生产过程中产生的电炉烟尘、钛铁渣、过细高钛渣、氯化炉渣、收尘残渣等各种含钛废渣进行分析研究,提出了返回钛渣电炉熔炼是回收处理的有效途径。实践证明,该方案工艺简单、投资省、效果好。     

新疆巴楚县钛资源综合回收利用技术取得突破性进展

新疆巴楚县的钒钛磁铁矿原矿中铁、钛含量均相对较低,其中TFe 18.34%、TiO28.11%。其主要金属矿物为钛磁铁矿、钛铁矿、磁黄铁矿和黄铁矿等;矿石主要结构类型为自形晶-半自形晶、稀疏粒状结构、固溶体分解结构和不规则它形结构;主要构造类型为中等浸染状构造和星散浸染状构造。且原矿中的主要矿物(钛磁铁矿、钛铁矿、     

攀枝花钛精矿冶炼钛渣的经济品位及电耗分析

钛渣冶炼经济品位的确定将为攀枝花钛渣的生产和经济利用提供重要指导作用。本文从钛渣酸解率和冶炼经济性对钛渣经济品位确定进行了分析和研究,结果表明:采用攀枝花矿冶炼钛渣,从钛渣酸溶性考虑,控制F值(即TFe(当量)/TTi)在0.35以上可以得到较高的酸解率(高于95%),此时Ti O2品位应低于73.22%;从冶炼经济性来看,渣中Fe O含量为10.5%可认定为熔炼钛渣"经济临界点"。在上面分析基础上,使用攀枝花钛精矿和焦炭的主要成分,结合钛渣物相结构,根据等效法、物料平衡等方法,确定了攀枝花钛精矿冶炼钛渣的经济指标,即:钛渣品位控制范围在73.22%~73.38%,渣中Fe O含量控制在10.5%~10.68%,渣中Ti2O3含量控制在8.38%~8.65%。最后,结合实际生产数据,采用Fact Sage热力学软件,得到了采用攀枝花钛精矿冶炼生产品位为73.2%~73.4%钛渣的经济电耗指标为2329~2336k Wh。     

前苏联的镁钛生产及主要设备介绍

前苏联的镁钛生产及主要设备介绍吕政堂译马作臻校１海绵钛生产前苏联的海绵钛生产主要使用廉价的钛铁矿精矿作原料，制取含二氧化钛达９０％的富钛渣。在工艺上采用全套封闭式镁钛生产设备实施海绵钛生产，产品质量高，成本低，能对废料进行综合处理，口收有价值的组分。...     

大气中辉光放电处理纯钛

室温下，钛与氧有很高的亲和力，表面形成一层连续的、非常稳定的、粘附力强的TiO2氧化薄层。高温下，暴露于大气中的钛会快速氧化，通常形成一层粘附力差的、富间隙原子的α-Ti晶体的内外氧化厚层，材料使用之前通常要去除此氧化层。固溶处理可使材料的强度大大提高，但此时α-Ti晶体中的间隙元素含量通常较高，这会使材料变脆。氧含量不太高的金红石型氧化物TiO2(0.02相似文献   

电炉钛渣碱浸除硅、铝机理研究

云南地区电炉钛渣中硅、铝含量较高,而钙、镁含量较低,针对此典型特点,首次提出由电炉钛渣经高压碱浸-高温改性-酸浸除杂制备人造金红石的新工艺。文章侧重研究碱浸除硅、铝的机理与脱除效果。研究结果表明:常压条件下,硅以Na2SiO3形态进入浸出液,浸出率达到65%,铝则以NaAl(OH)4形态进入浸出液,浸出率可达25%;高压条件下,硅的浸出率可达75%,铝的浸出率可达20%。有利于下阶段的高温改性,使TiO2得以富集、析出和长大。     

钛铸锭现代熔炼技术

钛及其合金铸锭熔炼技术，从钛工业生产初期的非自耗真空电弧炉熔炼（NC）法发展到现在，已经形成了用真空自耗电弧炉熔炼（VAR）法生产钛及其合金铸锭的标准熔炼工艺．近年来航空、航天工业及其它领域对钛材质量要求的提高，推动了电子束、等离子冷炉床熔炼等新技术的发展，并形成了工业规模，为大大改善和提高钛及其合金铸锭的冶金质量提供了良好的条件．1钛及其合金铸锭的熔炼方法钛是活性金属，在高温下极易与氧、氮等气体反应，也几乎与所有的对蜗材料起反应．被污染的钛将失去原有的良好工艺性能．因此熔炼不能在大气中进行，必须在…     

高钛渣改性及溶出制取富钛料实验研究

通过添加改性剂高温焙烧的方法改变高钛渣物相结构,使TiO2富集于金红石相,再使用废盐酸常压溶出改性渣,并考查废酸浓度、溶出温度、反应时间因素的影响.结果表明,改性剂添加量10g,温度950℃焙烧2h的100g高钛渣,其较佳溶出实验条件为废酸浓度15％、温度105℃、反应时间24h,富钛料中TiO2的含量可达88.31％.     

钛工艺的研究

设计钛的熔炼和热加工工艺时 ,必须特别考虑其一些独特的特性 ,如快速热损失、高流变应力、应变感生孔洞、高氧化速率和织构。热量损失快 ,有利于生产大规格无偏析铸锭。在热加工过程中 ,热量损失快以及流变应力高造成时间 -温度 -工艺窗口狭窄。1　工艺研究1 .1　热物理性能钛的热物理学性能明显地影响铸锭生产和加工工艺。表 1为钛、铁、镍 3种金属的热物理性能。与铁和镍相比 ,钛的熔点 ( tm)较高 ,密度 ( ρ)、单位热容 ( cp,V)、导热系数(κ)、热扩散系数 ( a)、单位熔化热 (Δf HV)。基于热容量和熔化热较低 ,同样规格的钛工件冷却…     

高钛原料的生产

高钛原料包括钛铁矿、天然金红石、钛渣和合成金红石等,根据用途可分为用于硫酸法制取氧化钛的和用于氯化法制取氯化钛及金属钛的两种.用硫酸法制取氧化钛时,考虑到溶解性.不能使用金红石型的原料,原料品位要从经济上考虑.人工合成的高钛原料中铁为主要杂质,其除去率影响着原料的质量,存在一个铁的残余量界限.