0Cr18Ni9奥氏体不锈钢埋弧自动焊工艺

公司在预缩机受压元件烘筒(Ⅰ类压力容器)的制造(焊接)过程中,遇到厚22 mm 0Cr18Ni9奥氏体不锈钢的焊接问题,经过焊接工艺试验,取得了良好效果.     

厚板不锈钢压力容器的埋弧焊工艺

该文针对奥氏体不锈钢焊接接头的热裂问题，介绍了水解塔采用埋弧自动焊方法生产实践。通过焊接工艺评定试验，选用合适的焊接工艺，提出合理的工艺控制要点。解决了热裂问题，在厚板超低碳不锈钢压力窗口制造中获得了较好的焊接质量和经济效益。     

埋弧自动焊在奥氏体不锈钢压力容器制造中的应用

1 前言我厂为宣化化肥厂制造了一台饱和热水塔(Ⅱ类容器),工作介质为半水煤气变换气。简体材质为0Cr19Ni9,规格为φ2852×26mm,设计压力2.01MPa,工作温度180℃。其X形坡口对接焊缝长约300m,焊接工作量大。针对其直径大、简体厚等特点,经研究探讨,反复试验,决定采用埋弧自动焊焊接工艺。     

SUS316L不锈钢的埋弧焊自动焊工艺

由T-SUS316L不锈钢板具有良好的耐腐蚀性,因此被广泛应用于工程实际中。本文主要介绍了在某厂焊接SUS316L不锈钢板所采用的埋弧焊焊接工艺。在SUS316L不锈钢板设备的制作下料、坡口制备、组对装配、现场焊接等焊接工艺要求的关键过程中,提出合理的工艺措施和焊接工艺要点,从而达到控制现场SUS316L不锈钢板焊接质量的目的。     

奥氏体不锈钢埋弧自动焊工艺性能探讨

当前奥氏体不锈钢大部分仍采用手工电弧焊或手工钨极氩弧焊,这两种焊接方法不足之处是生产率低劳动强度大,前者清渣要求高,更换焊条频繁,造成焊缝接头处重复加热损害了     

16MnR钢制压力容器埋弧焊工艺

埋弧焊是目前工业生产中常用的一种焊接方法。它以焊缝成形美观、质量好、生产效率高、节约焊接材料、改善劳动条件等优点而广泛应用于锅炉压力容器生产制造行业中。本文以16MnR钢制压力容器筒体焊接为例，总结了生产实践中所采取的焊接工艺，并介绍了焊接过程中应注意的事项与环节，以确保焊接质量。     

厚板法兰埋弧自动焊工艺

我公司承接了国内外分包项目比利奇克座环,其法兰材料为16MnR,厚度为170mm,要求法兰拼接焊缝焊透并进行100%超声波和100%着色探伤。由于焊缝清根及砂轮打磨比较困难,因此,就必须通过试验制定出不需清根,又要保证焊缝根部焊透的焊接工艺参数。 本文重点对试验方法、焊接工艺参数的选择以及试验结果的检验进行了论述。1 试验方法1.1 试验材料 由于法兰拼接采用钝边高度为8mm的双U形坡口（图1）。因此我们决定采用8mm厚的16Mn钢板进行试验,试件尺寸草图见图2,其中装配间隙严格控制在≤1mm。     

Q235钢筒体埋弧自动焊工艺

介绍了了Q235钢压力容器筒体不同厚度（8mm-14mm)板材的埋弧自动焊工艺、性能试验过程。指出选择最佳焊接工艺参数、采取有效的工艺措施,提高了焊接生产效率和产品质量。     

0Cr19Ni9不锈钢熔化极氩弧焊工艺

通过0Cr19Ni9不锈钢的熔化极氩弧焊工艺试验,确定了焊接不锈钢中厚板的合理工艺参数,试验所确定的工艺参数已用于产品的焊接中,取得了良好的效果.     

大型十字形断面H型钢柱的埋弧自动焊接

十字形断面柱的结构特殊，对制作工艺及焊接变形控制要求较高。在实际生产中采用预先进行应力消除，组对时不加拘束，焊接时分段同向跳焊的方法成功地完成了对这一构件的制作。     

不锈钢制压力容器的等离子弧焊接

介绍了不锈钢制压力容器的等离子弧焊接，制定了合理的焊接工艺，并成功用于产品的焊接，为今后同类产品提供了参考和借鉴。     

H型钢埋弧自动焊工装的改进

0　前　　言焊接Ｈ型钢是由 3块一定规格尺寸的钢板组焊而成 (图 1)。两块翼板与腹板通过两个Ｔ形接头结合成一整体。Ｔ形接头施焊过程中 ,随着焊接温度的变化 ,体积也发生变化 ,即局部的膨胀和收缩 ,焊件的局部膨胀收缩引起工件的变形。Ｈ型钢的制造过程中 ,工件的变形量是最重要的质量控制点之一。一般地说 ,自动焊往往只能在水平位置上进行焊接作业。手工焊施工时 ,采用增加构件刚性的方法以抑制变形。具体方法是 ,在制作平台上焊若干个Ｌ型卡板 ,再打上楔铁固定 (图 2 )。通常 ,Ｈ型钢水平固定在工作平台上 ,埋弧自动焊无法直接作业。实…     

0Cr18Ni10Ti厚壁钢管的一种焊接新工艺

某石化公司炼油厂改、扩建工程使用的 0Cr18Ni10Ti厚壁钢管 ,规格为2 73mm× 18mm。该管线焊接质量的好坏将直接影响到工程的总体质量和生产的安全运行 ,而打底焊技术是保证其焊接质量的关键。以前传统工艺 ,重要焊件都是GTAW焊打底 ,背面充氩保护 ,不用焊丝或采用实心焊丝。这里介绍的工艺是采用药皮焊丝GTAW打底 ,进行了水平固定管的手工全位置焊接 ,背面无需充氩保护 ,减少了辅助工作时间 ,焊缝质量优良。1　焊接工艺1.1　焊接方法0Cr18Ni10Ti是奥氏体不锈钢 ,根据奥氏体不锈钢的焊接特点 ,考虑到管壁较厚 ,散热相对较快 ,选用G…     

9%Ni钢LNG低温储罐用埋弧焊焊接材料研制

针对LNG低温储罐用9%Ni钢母材,开展9%Ni钢配套的焊接材料和焊接工艺的研究工作。研制的埋弧焊丝HNi276及烧结焊剂SJ609,适用于交、直流电源两用的埋弧平焊和横焊焊接。结果表明,研制的埋弧焊丝HNi276及焊剂SJ609,其熔敷金属化学成分和各项性能均满足项目要求。新研制的镍基埋弧焊丝HNi276及焊剂SJ609与国外同类产品工艺性能及力学性能水平相当。     

0Cr18Ni9不锈钢管板的耐蚀堆焊

三聚氰胺是以尿素为原料通过一系列化学反应而产生的,其尾气中含有氨基甲酸铵和氰酸铵等强腐蚀介质,故需要在三聚氰铵尾气回收装置中的某换热器的管板上堆焊一层耐腐蚀的不锈钢00Cr25Ni22Mo2,通过焊接工艺评定试验制定出合理的堆焊工艺来满足产品的需要,为今后该类产品的焊接打下基础.     

0Cr13不锈钢板材对接接头的焊接工艺

关于0Cr13不锈钢焊接工艺的资料很少,针对0Cr13的钢种界定也有不同的观点。在设计或业主没有特殊要求的情况下,制造单位普遍采用JB/T4709-2000推荐的Cr-Ni不锈钢焊材进行施工。通过实际生产、力学试验和金相试验,较为系统地论述了0Cr13不锈钢板对接接头的焊接工艺评定过程和结果。     

厚钢板的对接埋弧焊

厚钢板焊接时，往往会出现热裂纹(主要是凝固裂纹)、冷裂纹(包括延迟裂纹)。随着厚度的增加，裂纹趋向也增加。但只要调整焊接热输入，改变焊缝的形状系数，就可获得没有裂纹的焊缝。     

0Cr19Ni9N机座筒锻件的研制

0Cr19Ni9N中由于含有氮元素 ,使锻造性能大幅下降 ,通过多火次 (5～ 10次 )锻造 ,使 8件产品一次性锻造成功。经检验各项性能指标完全符合要求