俄罗斯米哈伊洛夫斯克采选公司

米哈伊洛夫斯克采选公司(Михайловск ΓОК)是俄罗斯主要的铁矿石采选企业之一,其铁矿石和铁精矿产量占俄罗斯铁矿石和铁精矿产量的20%左右,居第二位.公司开采富铁岩矿石和未氧化的铁英岩矿石.处理富铁矿石的破碎厂共有3个,处理未氧化的铁英岩矿石的选矿厂共有2个.2005年该公司铁矿石和铁精矿产量达到1584.4万t,其中富矿石385万t,铁精矿385万t,球团矿850.1万t.     

邯邢铁矿选矿工艺流程分析

结合工艺设备统计量化比较，对邯邢铁矿选矿厂各种工艺流程的优缺点进行了分析讨论。     

青海某低品位铁矿选矿试验研究

本文以青海某低品位铁矿为研究对象,对其进行了详细的工艺矿物学研究,并根据原矿性质特点进行选矿试验研究。在原矿全铁含量为33.35%,磨矿细度-0.076mm占63.7%,磁场强度为1800GS条件下,采用一步磁选即可获得全铁含量为69.60%,回收率为88.63%的铁精矿。     

从米哈伊洛夫斯克采选公司选矿厂尾矿中获得赤铁矿精矿的工艺试验

俄罗斯米哈伊洛夫斯克采选公司处理赤铁矿-磁铁矿铁荚岩矿石.现有的选矿工艺流程包括4段破碎,干式磁选、4段球磨和5段湿式弱磁选.在选矿厂设计中规定对湿式弱磁选尾矿再磨后用阴离子捕收荆浮选从其中回收赤铁矿.设计获得的赤铁矿浮选精矿铁品位为58.4%.但选矿厂只生产磁铁矿精矿,其中铁回收率仅为57%.选矿厂尾矿铁品位为26%～28%.本工作提出采用强磁选-浮选和浮选-强磁选方案从选矿厂弱磁选尾矿中回收赤铁矿精矿.扩大试验结果表明,这两个流程均可获得铁品位为62.7%～61.5%,对原矿铁回收率为8%～9%的赤铁矿精矿.     

淮北某铁矿选矿厂设计及尾砂综合利用

为高效开发利用淮北某铁矿资源,在矿石性质研究的基础上进行了选矿试验研究及选矿厂设计。选矿试验推荐采用阶段磨矿—弱磁选工艺流程,可得到铁品位65.79%、回收率93.55%的铁精矿;选矿厂设计采用两段一闭路破碎、湿式预选—两段磨矿、阶段磨选流程,在一段磨矿细度-0.074 mm55%,二段磨矿细度-0.074 mm90%的情况下,通过三段磁选作业,可获得铁品位65.00%、回收率93.55%的铁精矿,并对干选废石及尾砂进行综合利用,提高了选矿厂综合效益。     

山东省莱州市大浞河铁矿综合利用试验研究

根据大浞河铁矿石性质，综合分析确定磁选是该铁矿最经济可行的选别方法。同时对磁选尾矿的综合利用进行了深入分析探讨，在此基础上认为该铁矿的尾矿可能作为磁化家肥或建筑材料的原料，可以达到较全面的资源利用。     

从铁精矿脱硫产品中回收磁性矿物的研究及试验

潘洛选矿厂采用反浮选工艺脱硫使铁精矿品位提高了0.5%，并降低了含硫量。由于露天转入井下开采，矿石性质有了变化，使得脱硫产品含铁高，选用弱磁选机再选则得到了高品位硫精矿，回收了磁性矿物，减少了铁金属流失，也减少了尾矿。     

美卓HP500破碎机在峨口铁矿选矿厂的应用

针对原破碎系统存在的问题，将中碎机——PYBФ2200液压标准圆锥破碎机改造为美卓HP500破碎机，降低了破碎产品粒度，提高了生产能力，取得了很好的效果。     

河北某铁矿铁精矿制备超级铁精矿试验

某铁矿石铁品位是56.36%,主要以赤褐铁矿的形式存在,脉石矿物主要是石英和铝土矿。对该铁矿石采用了悬浮磁化焙烧—磁选工艺实验研究,在给料粒度为-0.074 mm 56.11%,焙烧温度为560℃,总气量为500 mL/min、CO浓度为30%,还原时间为15 min的条件下进行焙烧实验,然后将焙烧产品磨至-0.074 mm 95%,在磁场强度90 kA/m,选别时间5 min的条件下进行弱磁选实验,获得了铁品位64.42%,铁回收率94.49%的高品位铁精矿,为处理难选铁矿石提供了解决办法。     

苏联利萨科夫采选公司选矿厂降低细粒级溢流中铁的损失

苏联利萨科夫采选公司重磁选流程选矿厂于1972年投产,所处理的矿石为鲕状褐铁矿石。矿石中的主要金属矿物为水针铁矿、针铁矿、铁绿泥石;非金属矿物为石英及少量粘土物质、碳酸盐、长石、玉髓、绢云母等。水针铁矿鲕粒的尺寸为0.05～0.6mm;石英颗粒的尺寸为0.1～1.0mm。选矿厂现有的工艺规定,矿石经破碎和磨碎后,其粒度达到1.6mm 以下,再经重选、磁选得到的精矿,含铁约49%,尾矿含铁26～27%。根据采用的流程,磨矿后的矿石、跳汰的中矿和精矿,都要在 KCH-24及     

锡铁矿选矿工艺的研究

某锡铁矿主要的回收矿物为铁矿物和锡石，采用磁-重选工艺可有效地回收．当原矿铁品位为31．10％、锡品位0．6％时，经二段磨矿、二段磁选选别，获得铁精矿品位63．45％，回收率74．66％的指标；选锡的给矿为磁选的尾矿，经二段摇床选别，获得锡精矿品位48．35％，回收率57．84％的指标．     

某贫磁铁矿选矿厂生产工艺流程考查结果及分析

通过对某贫磁铁矿选矿厂工艺流程考查及对其考查结果之分析研究,找出了该厂现生产工艺流程中主要存在破碎排矿粒度粗、两个磨选系统处理矿量分配严重不均、两段磨矿粒度均较粗、再磨处理量大、细筛给矿品位低,造成选别指标差的原因,提出了依靠缩小破碎机排矿口尺寸和预检筛分筛孔尺寸、均衡分配两磨选系统处理量、保证磨矿浓度,提高磨矿效率和磨矿产品细度等提高选别指标的方法、改进措施及建议.     

1995年北美的铁矿工业采选状况

本文介绍美国９个大矿山公司和加拿大３个大矿山公司１９９５年的铁矿石产量以及采选设备和工艺的更改状况，另外文中所提及的雇员人数均包括采选人员以及球团（烧结） 加工和商品矿石铁路运输、码头装运人员。