硫酸锌溶液中锌-锗-丹宁三元络合物生成问题讨论

从理论和实践两方面初步证明,在pH=2～3的硫酸锌溶液中,采用丹宁沉淀锗,生成物为一三元异核络合物——聚合丹宁锗酸锌。     

从含锗多金属物料中回收锗的工艺研究

先用盐酸-氟化铵-高锰酸钾对含锗多金属物料逐级进行预处理,再经盐酸蒸馏分离工艺得到四氯化锗,最终锗回收率达到95.20%左右。通过试验对预处理盐酸、氟化铵、高锰酸钾的用量以及蒸馏盐酸的用量等因素进行了系统研究,在此基础上提出了优化的工艺条件;与常规的湿法工艺即硫酸浸出-丹宁(栲胶)沉淀-锗精矿-盐酸蒸馏提锗法相比,本工艺锗回收率提高21%以上。     

用国产阴离子交换树脂提取锗

在含锗铅锌烟尘的湿法冶金中,国内外大多采用丹宁沉淀法分离锗。该法虽然锗的沉淀效率尚好,但焙烧或蒸馏锗的损失大,锗实收率低而且影响锌电解电流效率低(60～75％),还有丹宁供应较缺。因此,近年来不少研究工作者致力于应用离子交换法分离锗的探讨。     

丹宁锗酸沉淀机理的研究

纯丹宁锗酸的沉淀机理随溶液中锗浓度的不同而不同。在含Ｇｅ＜１０ｇ／Ｌ、ｐＨ７以下丹宁锗酸能与ｚｎ￣（２＋）、Ｃａ￣（２＋）、Ｆｅ￣（２＋）等二、三价正离子反应生成复盐沉淀；在含Ｇｅ＞１０ｇ／Ｌ的丹宁锗酸分子之间发生交联聚合反应，在ｐＨ３以下则带正电荷，吸附ＳＯ￣（２－）＿４、Ｃｌ－，ＮＯ－＿３等负离子而沉淀，随锗浓度进一步增大，交联聚合反应增强，带氢键的官能团增多，能吸附大量水而产生胶凝结块。锗浓度越高胶凝速度越快。上述沉淀反应均与溶液温度、丹宁液浓度及丹宁／锗无关。     

流态化浸出处理氧化铅锌烟尘

<正> 含锗氧化铅锌烟尘国内多采用酸浸、丹宁沉锗流程处理。由于使用了丹宁,严重影响锌的电积电流效率,多年生产实践的平均电流效率仅68.65%,可见现行生产流程是     

丹宁棉花吸附分离锗——光度法测定锗精矿中的二氧化硅

锗是严重干扰钼蓝比色法测定二氧化硅的元素,它们的分离通常被认为是比较困难的。因此锗精矿或高含量锗试料中二氧化硅的测定,大都采用预先将锗挥发或繁琐冗长的重量法。 丹宁又称鞣酸,是一种分子较大的复杂多元酚类,是锗的很好的沉淀剂。但与锗生成絮状沉淀,难于过滤,又易吸附其它元素,不适用于定量分离锗。通过试验发现,用丹宁水溶液浸泡的脱脂棉花能定量吸附锗,从而达到快速分寓锗、比色测定硅的目的。     

提高湿法炼锌过程中锗的综合回收技术

研究提高了富锗氧化矿湿法综合回收锗过程的影响因素,从而降低锗损失,达到提升锗综合回收的目的,针对锗浸出过程、单宁沉锗及灼烧过程等影响锗回收率的因素,找到浸出、沉锗、灼烧等工艺方面影响因素,并有针对性地采取措施加以控制,锗浸出率可达79.64%;丹宁沉淀锗沉淀率达99.08%;锗精矿主品位达20.70%;锗湿法直收率达59.54%。     

从锌厂滤渣中回收锗和其它有价金属

本文主要研究Cinkur锌厂中铜滤饼的特征及从中回收锗和其它有价金属的可能性,着重介绍了用丹宁沉淀锗的最佳工艺条件。     

PDS法焦炉煤气脱硫工艺分析

PDS法焦炉煤气脱硫工艺采用PDS(双核酞箐钴磺酸盐)为催化剂,煤气中氨为碱源,脱硫与再生一塔式脱硫工艺,共有三级脱硫,塔后硫化氢含量<20mg/m3,脱硫效率达96%以上。生产过程分析表明,影响脱硫效率的因素包括脱硫塔进口煤气中硫化氢浓度、脱硫液中挥发氨及复盐浓度等;生产中还存在管道设备腐蚀严重、脱硫液换热器能力不足、喷射再生器易堵塞及硫磺分离输送困难等问题,需进一步完善。     

含锗氧化锌烟尘综合回收锗锌工艺

针对某厂含锗氧化锌烟尘锗含量较高的特性,研究拟定了酸浸一丹宁沉锗－净化－碳铵沉锌的工艺生产锗精矿与碱式碳酸锌产品,经生产验证,此法具有流程短、易操作,收率高,产品质量好等优点,能合理有效地综合回收烟尘中的锗锌等有价金属。     

提高氧化锌烟尘中锗回收率的生产实践

针对锌浸出渣综合回收锗的技术难点,本文从理论和生产实践两个方面开展研究分析,通过回转窑富氧燃烧、富氧浸出、沉锗工艺优化等技术改造措施,丹宁锗品位从1.0％ ～1.5％提高至3％ ～4％,锗回收率由45％ ～50％提升至65％ ～70％.     

从硫酸锌溶液提锗时降低丹宁用量的实践

我矿现行生产流程是使用丹宁从含锗和其它杂质的硫酸锌溶液中分离和回收锗,硫酸锌再中和、净化、电解回收锌(图1). 遵照毛主席“要节约闹革命”的教导,我们在保证锗沉淀效率的前提下,对降低丹宁用量作了一些工作,取得了一定效果.锗的沉淀率从94%左右提高到99%     

盐酸—氢氟酸溶样硅钼蓝光度法测定锗精矿中二氧化硅

锗精矿是炼锌生产工艺流程中的重要付产品,需要测定二氧化硅的含量.目前常用的测定方法是重量法或预先将锗挥发后碱熔硅钼蓝光度法,最近樊晓红等采用丹宁棉花吸附分离锗,然后硅钼蓝光度法测定.这些方法手续都繁琐冗长,或者由于加入较多的试剂而使空白增高,影响分析结果.     

我国烧结烟气脱硫现状

我国大约在2004年开始进行烧结烟气脱硫工作,至2008年底,采用的工艺有：双碱法工艺、氨一硫铵法工艺、石灰石-石膏湿法脱硫工艺、离子液法工艺、循环流化床（LJS—FGD）脱硫工艺、密相干塔工艺、旋转喷雾（SDA）工艺、活性炭吸附工艺、MEROS工艺、NID工艺、     

用空气氧化硫酸锌溶液中亚铁的工业试验

会泽铅锌矿长期以来,采用锰粉和高锰酸钾作氧化剂,氧化硫酸锌溶液中的亚铁。由于使用的原料是从烟化炉挥发富集而得的氧化铅锌烟尘,在烟尘中含有尚未燃烧的细粒粉煤,占烟尘量的0.5～3%。为了综合回收锗,用丹宁富集,沉锗后的溶液含有溶解的丹宁有机物。细粒粉煤及丹宁有机物的存在,使得氧化除铁时,锰粉及高锰酸钾的用量远远超过亚铁氧化的理论量。多年的生产实践表明:每吨锌消     

喷淋散射塔氨法脱硫数值模拟研究

本文结合喷淋散射塔氨法脱硫的工艺流程,针对喷淋散射塔建立物理模型和数学模型,进行数值模拟,研究浆液pH值、液气比、烟气流量和气体分布器浸没深度对喷淋散射塔脱硫情况的影响.结果 表明:利用所建立的模型进行模拟计算得到的结果与实验结果吻合较好;浆液pH、液气比和气体分布器浸没深度的增大均可使喷淋散射塔脱硫率增大,烟气流量的...     

铟精矿中铟等金属的综合回收工艺研究

本文报道了以铟精矿为原料,采用焙烧、逐级沉淀、萃取、丹宁沉淀、碳酸钠沉淀等作业,回收铟、银、铅、锗、锌等金属的工艺方法,并重点讨论了铟的回收工艺条件.     

酸洗净化丹宁锗制取高品位锗精矿的技术探讨

介绍了用含锗废渣综合回收锗铟锌等的工艺流程和用稀硫酸溶液洗涤丹宁锗,降低其中的锌、硫、砷、铟等杂质含量和焙烧制取含锗24%～30%的锗精矿的方法。     

氨法-HPF脱硫工艺在莱钢焦化厂的应用实践

介绍了氨法-HPF脱硫工艺在莱钢焦化厂的运行控制情况,通过提高初冷器及电捕效率、控制煤气及脱硫液温度、合理选择催化剂浓度及添加方式等控制措施,采取熟硫工艺改生硫工艺、脱硫塔顶部循环集液管上增加排气阀等技术改进方法,改善了现场环境,使塔后硫化氢含量降低到135mg/m3。     

锗蒸馏残液的环保处理工艺研究

为有效降低锗氯化蒸馏残液的产生量、回收残液中的盐酸,本文配合残液的末端处理技术,通过回收盐酸实验以及残液处理实验,研究了在锗氯化蒸馏工艺中用氯气替代硫酸的可行性。结果表明,用氯气替代硫酸是可行的,锗的蒸馏率提高了0.41%,残液中H＋浓度由13.25mol·L^-1降至6.5mol·L^-1左右,从而更容易处理。回收的盐酸中H＋浓度为6.52mol·L^-1,回收率达到70.3%,残液的总量可由220m3降至66m3。按照现在的生产规模（1×10t·a^-1金属锗）,采用此工艺节省硫酸280t,消耗的生石灰减少390t,减少中和渣570t。针对锗蒸馏残液中主要含盐酸的工况,提出了残液资源化的处理工艺流程,即首先采用蒸馏工艺对残液中的盐酸进行回收,再用石灰中和残液,使中和上清液完全用于制备石灰乳。