共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
日本村田公司开发的RJS喷气纺纱机是在MJS喷气纺纱机的基础上经过改进发展起来的。 其牵伸区及第一喷嘴基本上与MJS纺纱机相同,而以气圈罗拉(BalloonRoller)取代了第二喷嘴,其作用基本上与第二喷嘴相同,纺纱结构包括纱芯纤维束以及外层包缠纤维... 相似文献
2.
1 喷气纺纱技术的发展由美国杜邦公司在 1 936年开创研制了单喷嘴纺纱机 ,在以后几十年中得到不断的发展 ,德国目前生产的Peyfil型喷气纺纱机供应市场 ,村田公司继MJS80 1机型及MJS80 2机型之后发展出第三代喷气纺纱机RJS80 4机型在 1 995年米兰国际纺织机械展览会上展出 ,纺纱质量特别突出 ,纱体外观质量好 ,只有少量 0 .5mm以下的毛羽。我国除了早期引进少量的第一代喷气纺纱机外 ,2 0 0 1年又引进了 1 0 0台第三代喷气纺纱机RJS80 4机型 ,建立了 1 0条喷气纺纱生产线。RJS80 4型喷气纺纱机是在MJS型喷气纺纱… 相似文献
3.
本文主要介绍在引进的MJS型喷气纺纱机纺制18tex涤棉纱时对主要纺纱工艺进行优化造反试验,分析,对比,从而选定最佳工艺参数的实践过程。 相似文献
4.
将不同前纺工艺、半制品质量地成纱强力和条干的影响进行了对比分析,同时分析了喷气纺纱自身的对在纱强力和条干的影响,最后介绍了在MJS802型喷敢纺纱机上纺制T/C40/6013tex纱的优化工艺配置。 相似文献
5.
喷气纺纱是继转杯纺纱(气流纺纱)、自捻纺纱、涡流纺纱之后发展起来的一种新型纺纱方法。它利用高速旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动,经固定喷嘴加捻成纱的。但是,喷气纱强力较低一直是喷气纺纱进一步发展的瓶颈。本文探讨了喷气纺纱喷嘴的主要结构参数对喷气纱强力的影响,并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷嘴结构参数,使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90%以上。 相似文献
6.
喷气纺纱是继转杯纺纱(气流纺纱)、自捻纺纱、涡流纺纱之后发展起来的一种新型纺纱方法。它利用高速旋转气流来推动须条形成高速旋转的气圈运动,经固定喷嘴加捻成纱的。但是,喷气纱强力较低一直是喷气纺纱进一步发展的瓶颈。本文探讨了喷气纺纱喷嘴的主要结构参数对喷气纱强力的影响,并通过大量试验和科学计算优化出较理想的喷嘴结构参数,使纺出的涤棉混纺纱达到同类环锭纱强力的90%以上。 相似文献
7.
8.
喷气涡流纺纱特征的研究 总被引:6,自引:5,他引:1
研究喷气涡流纺纱成纱机理.对喷气涡流纺纱成纱机理的自由端纺纱特征进行了分析,利用PHOENICS软件对喷嘴中气流的运动进行了模拟,并利用高速摄影对纤维加捻过程进行了拍摄,结合成纱结构进一步说明了成纱机理.认为:喷气涡流纺纱具有明显的自由端纺纱特征,但中心仍有未断裂的一定量的连续纤维.喷气涡流纺纱可以看成是部分自由端纺纱、半自由端纺纱或亚自由端纺纱. 相似文献
9.
比较和分析了双喷嘴喷气纱和涡流纱的差异。纱线强度主要是包缠纤维比例的函数。试验证明纤维在第二喷嘴成纱。第二喷嘴形成的捻度向后传递到牵伸系统,并抵消了第一喷嘴造成的反向捻度。通过调整入口的几何位置、喷嘴压力和纤维喂入的设计参数,可以对加捻三角区产生积极的影响,并可达到提高输出速度的效果。通过这些方法可略微改善成纱结构及性能。 相似文献
10.
减少脱圈提高自动络筒机效率1994年7月我厂引进8台意大利Savio公司制造的Espero-M型自动络筒机,用于生产C18.5tex、CJ14.5tex、T/C13tex供喷气织机用纱。由于细纱管纱的结构不良,造成脱圈纱很多,并且部分脱圈带上筒子造成... 相似文献
11.
针对喷气涡流纺纱技术气流加捻过程中落纤率较高导致纱线细节较多以及纱线结构中芯纤维平行伸直导致纱线强力较低的问题,提出自捻型喷气涡流纺纱技术,依据动摩擦原理,采用镭射激光加工处理,增大自由端纤维与空心锭接触面之间的动摩擦力,实现纤维在空心锭表面旋转运动过程中自身发生扭转后包缠到纱线中,增大纤维间的抱合力。同时基于流体力学模拟和样纱试纺实验,对比分析了传统型喷气涡流纺和自捻型喷气涡流纺空心锭结构参数、喷嘴内部近壁面处的流场特征和纱线结构性能,验证了自捻型喷气涡流纺纱技术的可行性。 相似文献
12.
喷嘴作为喷气涡流纺的关键部件,其结构参数(前罗拉夹持点到空心锭子距离、导引体结构、喷气孔结构、空心锭子结构、涡流室结构等)对纺纱质量有重要影响。回顾了喷嘴结构的基础研究进展,分析了关于喷嘴结构的研究方法以及数值模拟的应用。总结了主要结构参数对纺纱质量的重要影响;对比了单独考虑流场、考虑纤维与气流耦合以及纺纱实验的研究方法得到不同最优结构参数的原因,阐述了仅依托流场分析的不足之处;提出应选用合适的流场分析模型,同时考虑纤维特性的分析会更有价值。最后展望了喷嘴结构研究未来发展方向,以期共同推进喷气涡流纺技术的快速发展。 相似文献
13.
14.
15.
喷气纺是最具发展前景的新型纺纱技术之一。它纺制的所谓包缠纱是由外部的包缠纤维缠绕于平行芯纤维形成的。喷气纺纱机的类型有单喷嘴型(如东丽AJS)和双喷嘴型(如MJS),后者在纺织工业中的应用更为广泛。喷气纺纱机能以高达400m/min的速度纺制细特纱,与环锭纺和转杯纺系统相比具有相当的竞争力。但由于喷气纱织物手感较为粗糙,故该技术并没有被普遍采用。 相似文献
16.
17.
为进一步拓展喷气涡流纺织品种及提高传统色纺纱加工效率,利用Box-Behnken设计实验方案,借助软件Minitab 16,分析喷气涡流纺工艺参数对竹浆纤维色纺纱性能的影响。结果表明:成纱工艺对色纺纱断裂强度的影响较为复杂,其中纺纱速度及纱线线密度对色纺纱断裂强度的影响受喷嘴气压不同取值影响;色纺纱条干不匀主要受纺纱速度和纱线密度影响,提高纺纱速度使纱线条干不匀先减后增,而减小纱线线密度将显著恶化色纺纱条干;色纺纱毛羽主要受喷嘴气压和纺纱速度影响,降低喷嘴气压及提高纺纱速度均会使纱线毛羽增加;色纺纱直径主要受喷嘴气压和纺纱线密度影响,增加喷嘴气压或减小纱线线密度,均会使色纺纱直径明显减小。 相似文献
18.
喷气涡流纺机的纺纱单元主要组成部分有:超大牵伸机构、气流加捻器、电子清纱器、张力控制器及卷绕机构等.其中对纤维适纺性能影响最大的是气流加捻器. 相似文献
19.
喷气涡流纺喷嘴内气流流动的二维数值模拟 总被引:3,自引:1,他引:2
为探讨喷嘴内部气流流动特征对纤维加捻成纱的作用,建立计算流体动力学(CFD)模型,对喷气涡流纺喷嘴中的气流流动进行二维数值模拟,并根据计算结果分析喷嘴内高速气流的速度场和压力场分布。模拟结果表明:气流的最大速度可达超音速,由于切向速度所产生的离心力和加捻作用,纤维的尾端从纤维束中分离出来,并旋转加捻到纤维束上,形成具有真捻的纱线;喷嘴入口区域的压力小于外界气压,这有利于由前罗拉钳口处输出的纤维束吸入喷嘴。研究还表明CFD技术是研究喷气涡流纺喷嘴内气流流动的重要手段。 相似文献
20.